Барабанный привод

Иногда ошибочно включают в число внешних сил вес груза. В действительности же барабан приводится во вращение силой реакции веревки Т, являющейся по отношению к барабану внешней силой. Величина силы реакции веревки Т, естественно, зависит от веса груза Р, но по модулю, вообще говоря, не равна Р) [c.217]

Пресс Гагарина применяется для испытаний как на сжатие, так и на растяжение. При испытании на растяжение используется приспособление, называемое реверсором. Образец (рис. 1, б) устанавливается в реверсор, как показано на рис. 1, в при этом сжимающая сила пресса, действующая сверху и снизу на упорные поверхности реверсора, растягивает образец. Существуют также реверсоры для испытаний на срезывание и на кручение. Схема пресса Гагарина изображена на рис. 3. При помощи мотора или от руки диаграммный барабан / приводится во вращатель- [c.8]

Шахтные подъемные машины (ШПМ) предназначены для оборудования подъемных установок вертикальных и наклонных стволов шахт, рудников, а также их проходки. Подъемная машина состоит из коренной части (основания), органов навивки, представляющих собой коренные валы с укрепленными на них барабанами, привода тормозных устройств, пультов управления и контрольно-измерительной аппаратуры. [c.85]

Рабочий орган конвейера — грузонесущая лента 4 — нижней ветвью лежит на поддерживающих роликах 6, а верхней опирается на гибкий орган 3 цепных (или ленточных) конвейеров, расположенных между ветвями ленты 4, у которых звездочки 1 (барабаны) являются ведущими. Каждая из звездочек (барабанов) приводится отдельным электродвигателем, причем для синхронизации движения рядом расположенные звездочки (приводная 1 и натяжная 2) двух соседних конвейеров связаны цепными передачами (на рис. 6. 12, а не показаны). Равномерность загрузки приводных двигателей достигается с помощью турбомуфт, установленных между двигателями и приводными звездочками 1. Приводные цепи (ленты) опираются на ролики 5. [c.210]

На рис. 35 показаны схемы двух коаксиальных машин. В установке для испытания муфт сцепления автомобилей корзина испытуемой муфты закреплена на маховике, жестко связанном с вращающимся барабаном, привод которого рассчитан на частоту вращения 2500 об/мин. Диск сцепления насажен на вал ротора поворотного гидроцилиндра, имеющий динамометрическую вставку. Статор поворотного цилиндра закреплен на торце вращающегося барабана. Поскольку нажимной подшипник сцепления отпущен, диск сцепления находится в зацеплении с нажимным диском корзины и маховиком, испытывая действие центробежных сил от вращения барабана. Крутящий момент, создаваемый поворотным цилиндром, имитирует нагрузки на сцепление от эксплуатационных условий работы трансмиссии автомобиля. [c.178]

Основным типом привода является однобарабанный, имеющий широкое применение для ленточных конвейеров малой и средней мощности и ограниченное —для мощных конвейеров. При больших производительностях и длинных конвейерах применяются двух-барабанные приводы тандем, приводы с прижимной лентой и др. Приводной механизм следует выполнять в виде закрытого редуктора. [c.1040]

По числу рабочих операций агрегат имеет 9 звеньев барабан-ван-на . Барабаны соединены между собой промежуточными горловинами . Чугунные кольца 2, закрепленные на горловинах, опираются на катки I. Барабан приводится во вращение электродвигателем / через клиноременную 10 и цепную 8 передачи и червячный редуктор 9. [c.29]

Быстрый подъем уровня воды в барабане приводит к сокращению его сепарационного объема, может вызвать заброс котловой воды в пароперегреватель и понижение температуры перегретого пара. С точки зрения устойчивости циркуляции предельная скорость изменения давления при скорости воды в опускных трубах до 2—3 м сек для котлов с давлением 38—40 бар составляет 0,15—0,18 бар сек. [c.210]

Станина представляет собой литую конструкцию, на которой крепятся главный вал с барабаном, механизмы формирования борта с правым и левым вспомогательными барабанами, привод барабана, блок с воздухораспределителями. [c.23]

Бетоносмеситель представляет собой вращающийся смесительный барабан 2, установленный на раме 4 базового автомобиля под углом 15° его оси вращения к горизонту. Он опирается в передней части на подшипник, а в задней части - на два опорных ролика. На раме также установлен бак / для воды затворения с системой ее дозирования. Смесительный барабан приводится механизмом 5. Смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями, жестко закрепленными на внутренней поверхности барабана, при вращении последнего в одном направлении, а разгружается бетонная смесь при реверсивном вращении барабана. Известны также нереверсивные автобетоносмесители, в которых готовая смесь движется к торцовому отверстию только при определенной скорости вращения барабана. Загружают барабан через бункер J с течкой, а разгружают через поворотный разгрузочный лоток, состоящий из нескольких складывающихся в транспортном положении секций. [c.117]

Для строжки деревянных полов применяют строгальные машины (рис. 11.15) с рабочим органом в виде вращающегося барабана 10, на периферийной поверхности которого установлены ножи 9. Барабан приводится во вращение либо обращенным электродвигателем с неподвижным ротором и вращающимся статором, выполненным заодно с барабаном, либо вынесенным на корпус машины электродвигателем через ременную передачу. Копирная плоскость отслеживается одним передним I и двумя задними 8 роликами. Последние свободно установлены на оси 7 траверсы 6, положение которой регулируют рукояткой 3 через подпружиненную тягу 5, чем достигается требуемая глубина строгания. Стружка выносится из зоны строгания воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, установленного на валу ножевого барабана. Запускают и останавливают электродвигатель магнитным пускателем 2, установленным на стойке 4. Строжку выполняют в два прохода продольным при глубине строгания 2. .. [c.334]

Очистку галтовкой применяют для средних отливок, для чего в барабан, футерованный внутри броневыми листами /, загружают отливки 2 и звездочки из белого чугуна и с помощью опорно-приводных роликов 3 барабан приводят во вращение. Перекатываясь, отливки трутся друг о друга и о звездочки и очищаются от пригара. В массовом производстве применяют барабаны непрерывного действия (проходные), в серийном — периодического действия. [c.231]

Барабан радиальными перегородками разделен на несколько ячеек, каждая из которых покрыта металлической сеткой. Поверх сетки барабан обтянут фильтрующей тканью или тонкой металлической сеткой. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через редуктор 2. [c.88]

Основной компонент загружают в барабан 3, а ключевой - в трубу 2. Барабан приводится во вращение. Основной компонент движется по замкнутому циркуляционному контуру внутри барабана. Труба 2 с помощью реверсивного привода 4 и механизма управления 5 поочередно поворачивается в противополож- [c.666]

Игла 5 шарнирно соединена с барабаном 7. Барабан приводится во вращение от вала 1. Качательные движения игле сообщают, вращая цилиндрический кулачок 2. Кулачок 2 через коромысло 3 воздействует на толкатель. , расположенный соосно с барабаном. Толкатель взаимодействует [c.97]

Фиг. 28. Схемы огибания лентой барабанов привода ленточных конвейеров а — однобарабанного 6. в, г — двухбарабанных различных исполнений — с прижимным роликом е — с прижимной лентой. су

Основные узлы мельницы (рис. 139) барабан,привод,редуктор. В барабан засыпаются стальные шары, которые в процессе вращения барабана размалывают уголь в пыль последняя подсушивается и вместе с воздухом отсасывается мельничным вентилятором по специальному пылепроводу и собирается в пылевой бункер. [c.281]

Конструкция тормозного механизма определяет равномерность распределения удельного давления на поверхность тормозных колодок. Недостаточная жесткость тормозных барабанов приводит к их деформации при торможении, неравномерному распределению. удельного давления и в результате — к неравномерному износу барабана и накладок колодок. [c.240]

Основные узлы мельницы (рис. 135) барабан, привод, редуктор. В барабан засыпаются стальные шары, которые в процессе вращения барабана размалывают уголь в пыль последняя подсушивается и вместе с воздухом отсасывается мельничным вентиля- [c.206]

При работе механизма патефона шестерня 7, вращаясь вместе с барабаном, приводит в движение малую шестерню (трибку) 8 и сидящую [c.371]

Секторный (шлюзовой) питатель. Рабочим. органом секторного (шлюзового) питателя (фиг. 294) является пустотелый барабан 2, разделенный радиальными лопастями на ряд отсеков (от 8 до 12) секторной формы. Барабан приводится во вращение от электродвигателя посредством червячного редуктора 2. [c.447]

Для обеспечения сохранности кабеля и механизации операции по его перемещению при движении крана по площадке в некоторых моделях кранов устанавливают кабельный барабан. Барабан приводится в действие от механизма передвижения крана или вручную. [c.23]

Схемы лифтов с барабанными приводами без противовесов представлены на рис. 3, а, б. При этом первая схема — с нижним расположением привода, а вторая — с верхним. Первая схема осуществима [c.8]

Барабанный привод с противовесом принципиально может быть применен в схемах на рис. 3, в, г, д, з, и, к . Схема на рис. 3, в может быть реализована только при небольших размерах кабины или значительном диаметре барабана, так как в противном случае противовес задевает за кабину. Чтобы избежать этого, применяют схему на рис. 3, г с отклоняющим блоком. [c.9]

Приводная станция конвейера состоит из трех приводных электродвигателей 1 К052-4к или КОФ52-4, соединенных с турбомуфтами 2 типа Т-90. Турбинные валы турбомуфт через соединительные муфты приводят во вращение редукторы 3. Поскольку мощность между приводными барабанами 4 конвейера распределяется в отношении 2 1, первый барабан приводится от двух электродвигателей, а второй — от одного. Для исключения обратного движения конвейера при выключении приводных электродвигателей на быстроходных валах редукторов установлены ленточные тормоза 5, растормаживание которых производится электромагнитами. [c.232]

Работает устройство следующим образом. Включением крана 5 барабан с деталями, подвергаемыми очистке, погружается в травильную ванну с технической азотной кислотой удельного веса 1,4. Материал стенок ванны — сталь 1Х18Н9Т. Затем барабан приводится во вращение при включении крана 6. Пневмовращающее устройство обеспечивает скорость вращения 15—25 об1мин. По 76 [c.78]

Барабан приводится электродвигателем 15 через редуктор 13 и втулочно-роликовую цепь 17. Барабан закрыт вентиляционным кожухом 18, собирающим пары и газы, и крышкой 16, через котбрые имеется доступ внутрь ванн для их очистки. [c.27]

Система претерпевает процесс, в котором за счет внешней силы барабан приводится во вращение, медлв1НН0 поднимая груз на высоту h над поверхностью 5. Новое состояние системы (рис. 2-1) будем называть состоянием 2. Описанный процесс в соответствии с определением понятия работы сопровождается передачей работы от системы, включающей в себя внешнюю силу, к системе, содержащей груз и барабан. [c.9]

После подачи и установки сборочного барабана на станок 1 и выдвижения дополнительных барабанов подвижные захваты автоматически захватывают на лотке питателя конец первого слоя обрезиненного корда и переносят его к неподвижным маг-нитозахватам для закрепления полосы корда на сборочном барабане. После этого подвижные захваты занимают исходное положение. Далее сборочный барабан приводится во вращение на станке 1 и делает три неполных оборота для навивки первой группы слоев обрезиненного корда. [c.214]

На сборочный барабан из питающего устройства накладываются слои корда и каждые два слоя дублируются протекторными при-катчиками. После дублирования слоев корда дополнительные барабаны отводятся в исходное положение и производится вручную обжатие корда по заплечикам барабана. Сборочный барабан приводится во вращение на низкой скорости от ножной педали. После обжатия слоев корда производится посадка бортовых крыльев дополнительные барабаны подводятся к сборочному барабану, затем выдвигаются шаблоны, производя посадку крыльев (при неподвижном барабане). После посадки крыльев следует прикатка крыльевой ленты бортовыми прикатчиками, которые выдвигаются к сборочному барабану на высокой скорости. Они нажимают на конечный выключатель, который дает импульс на останов и прижатие роликов к борту покрышки. [c.85]

Сущность способа в следующем слой корда подается и закрепляется на сборочном барабане, приводится во вращение дорно-вый вал и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается продольное смещение сборочного барабана для намотки корда по спирали. Сделав неполные три оборота, сборочный барабан останавливается, корд отрезается и при дальнейшем вращении барабана подается оставшийся конец. Одновременно с наложением корда производится его дублирование по всей ширине роликом. Практически вместо раздельной подачи, отрезки и стыковки трех слоев корда разной ширины на сборочный [c.153]

Для фильтрования цианистых пульп обычно применяют барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Барабанный вакуум-фильтр (рис. 72) представляет собой полый барабан 1, медлено вращающийся на цапфах 3 в подшипниках скольжения 17. Внешняя поверхность барабана радиальными ребрами разделена на отдельные ячейки (секции), покрытые снаружи перфорированными листами. Внутренние полости ячеек изолированы друг от друга и соединены трубками 2 с цапфами 3. Концы трубок выведены на торцевые поверхности цапф, к которым пришлифованы неподвижные распределительные головки 4. Снаружи барабан обтягивается фильтровальной тканью, которая закрепляется на его поверхности с помощью резиновых жгутов и навивки из мягкой проволоки. Барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор с вариатором скоростей 7- . Нижняя часть барабг-на (примерно одна треть) погружена в ванну 13, куда непрерывно подается фильтруемая пульпа. Уровень пульпы [c.156]

Аппарат для гашения (аппарат Мика) представляет собой наклонно установленный вращаюш,ийся барабан, к внутренней поверхности которого приварены полки для лучшего перемешивания извести с водой. Барабан приводится во вращение от привода через венцовую шестерню, насаженную на корпус барабана. В нижнем, разгрузочном, конце барабана имеются специальные карманы, в которых улавливаются неразложившиеся куски известняка (недопал). Недопал возвращается на обжиг. [c.106]

По данным американской фирмы Lester, применение вибрационной зачистки отливок позволило утроить производительность зачистной линии. Применение зачистных барабанов приводило к неоднородному качеству поверхности и не обеспечивало требуемой производительности. В вибрационных машинах наряду с вибрацией используются движения, характерные для галтовочных барабанов. Вибрация достигается с помощью электродвигателя с эксцентрическим валом, на обоих концах которого установлен груз. Корпус монтируется на вертикально расположенных пружинах. В резервуар загружаются абразивные частицы и отливки. Вибрация в трех направлениях обеспечивает эффективное действие абразивных частиц, позволяет очищать отверстия, глубокие пазы и труднодоступные участки. В то же время ударное воздействие абразивных частиц на отливки уменьшается, поэтому можно обрабатывать сложные, ажурные отливки. В местах стыков резервуар имеет сферические участки, что исключает возможность повреждения отливок. [c.387]

Фиг. 2179. Стробоскопический счетчик оборотов (ротоскоп). Барабан 1 со щелью 2 вращается с числом оборотов, равным половине числа оборотов наблюдаемой детали механизма. Барабан приводится во вращение часовой пружиной 3 и коробкой скоростей 4. Переключение зубчатых колес производится рукояткой 6. Точная регулировка числа оборотов барабана 1 производится маховичком 5, соединенным с тормозом центробежного регулятора. Если число оборотов барабана точно на половину меньше определяемого числа оборотов детали механизма, то наблюдаемая через щель 2 деталь механизма кажется неподвижной. Часто вместо барабана применяют плоский диск с одним или

Установка для разгуммирования индукционным нагревом ТВЧ состоит из типовой закалочной установки ТВЧ мощностью 100 кВт со сменными индукторами на трансформаторе, перемещающемся на подвижном столе. Детали, подлежащие обработке, крепятся на стойках тележки, движущейся по рельсовому пути от канатного барабанного привода. Время окончания нагревания очередного участка гуммированного слоя определяют [c.116]

Конвейер 4 служит питателем груз (суперфосфат, глинозем), подаваемый на этот конвейер грейферными кранами или ленточными конве11ерами, попадает на вращающиеся с большой скоростью разбрасыватели — барабаны 1 с приваренными на их поверхности стальными угольниками (полосами). Каждый барабан приводится во вращение отдельным двигателем. Изменяя положение направляющих лотков 6, можно направлять груз на разные участки барабана, а следовательно, регулировать дальность заброса груза и загружать вагоны разной грузоподъемности. [c.363]

Значительное увеличение тягового коэффициента дает повышение угла обхвата а путем установки отклоняющего (рис. 2.13, б) и не( кольких, обычно двух, приводных барабанов (рис. 2.13, в—д). Как видно из схем, такие приводы позволяют получить значительный суммарный угол обхвата а = aj -j- < 480°. Расположение приводных барабанов влияет не только на значение а, но и на надежность работы привода. На схемах, показанных на рис. 2.13,6, г, лента огибает второй приводной барабан, соприкасаясь с ободом своей рабочей поверхностью. Несмотря на обязательную очистку этой поверхности, отдельные частицы груза оказываются между лентой и барабаном. В результате может произойти загрязнение обода, уменьшение коэффициента сцепления с лентой и ее пробуксовывание на обоих барабанах. Для устранения указанного недостатка увеличивают расстояние между приводными барабанами (рис. 2.13, o) и располагают второй приводной барабан таким образом, чтобы исключить его контакт с рабочей стороной ленты. В отдельных случаях (рис. 2.13, г) при установке двух барабанов привода под лентой целесообразно использовать третий выносной барабан для разгрузки. [c.108]

Предназначенный для испытания эпоксидно-каменно-угольный состав, отлитый в форме гладкого цилиндрического стержня диаметром 12. 1Ш и длиной 65 мм с плоскопараллельными отшлифованными лобовыми поверхностями, подогревали в электрической печи расщирение этого стержня сравнивали с расщи-реннем куска кварцевой трубки такой же длины. При этом опытный стержень так вставляли в кварцевую трубку, что все нежелательные изменения длины автоматически компенсировались и на барабан ни-щущего прибора наносилась только разница в длинах испытываемого стержня и куска кварцевой трубки. Передача через систему рычагов происходила при этом с минимальными потерями на трение и практически без замедления показания. Барабан приводился в движение при помощи синхронного мотора. Самопишущий прибор позволил получать кривые линейных изменений образца при нагревании. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...