Гидравлические грохоты

V. Гидравлические (грохоты с перемещением материала в струе воды илн пульпы). [c.30]

Частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности — группа II) имеют несколько конструктивно-кинематических разновидностей валковые, цепные, кулачковые, электромагнитные с гибким ситом и др. Группу III образуют вращающиеся барабанные грохоты. В наиболее многочисленной группе IV различают плоские грохоты трех кинематических разновидностей с поперечными по отношению к вертикальной плоскости продольной симметрии грохота колебаниями, с продольными несимметричными колебаниями (грохот-конвейер) и с продольными симметричными колебаниями . Группу V образуют гидравлические грохоты различных конструкций, предназначенные для грохочения материала в струе воды (в виде пульпы). [c.30]

Помимо грохотов, применяемых преимущественно для сухого грохочения руд (или продуктов обогащения) с небольшой влажностью, разработаны конструкции грохотов, предназначаемых для выделения мелких классов непосредственно из пульпы. Грохочение материала в потоке пульпы получило название гидравлического, а осуществляющие эту операцию устройства— гидравлических грохотов. [c.52]

Плоские гидравлические грохоты [c.57]

Для плоского гидравлического грохота выход пульпы под решето 7п вычисляется > по формуле [c.59]

В плоском гидравлическом грохоте по мере увеличения скорости потока выход пульпы под решето непрерывно уменьшается. При малых скоростях потока пульпы (а 2 м/с) показатель степени и коэффициент в знаменателе формулы (1.40), равные 2, следует заменить на 1,5. [c.59]

При мокром грохочении применяются два варианта грохочение с орошением из брызгал и грохочение в ванне или струе вода. В последнем случае применяются так называемые гидравлические грохоты (см. гл. 5). [c.72]

Содержание глинистых я липких примесей. Материалы, содержащие глину или другие липкие примеси, рассеваются сухим способом (при условии их предварительной подсушки) либо путем мокрого грохочения (с орошением или на гидравлических грохотах). В некоторых случаях предпочитают предварительную полную отмывку глины в специальных моечных машинах (например, для марганцевых руд). [c.72]

Регулирующие устройства [( автоматические 11/(00-60) гидравлические 11/60 программные 19/00) G 05 В аккумуляторов подогретой воды для паровозов 3/10 подогревателей питательной воды 1/12) F 22 D (гидравлических прессов 15/(16-24) для прессов с механическим или гидравлическим приводом 15/(14-24)> В 30 В грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 (для дверей и затворов подъемников 13/14-13/20 в подъемниках 1/00-1/52) В 66 В в дробящих и измельчающих машинах В 02 С 25/00] [c.163]

Сортировкой называют процесс разделения естественных или раздробленных материалов на фракции по крупности механическим, гидравлическим или воздушным способами. Наиболее распространен механический способ просеиванием на грохотах, называемый также грохочением. Основной частью грохота является просеивающая поверхность в виде колосников из стальных прутьев, сит из плетеной или сварной сетки, а также решет, штампованных из листовой стали или литых из резины. Зерна, прошедшие через отверстия просеивающей поверхности, называют нижним классом, а оставшиеся на этой поверхности - верхним классом. При перемещении по просеивающей поверхности не все зерна с размерами, меньшими ее отверстий, переходят в нижний класс, вследствие чего верхний класс оказывается засоренным зернами нижнего класса. Отношение (в процентах) массы зерен, прошедших сквозь сито, к массе материала такой же крупности, содержащейся в верхнем классе, называют эффективностью грохочения. В зависимости от материала и типа грохота этот показатель колеблется в пределах 86. .. 95%. [c.303]

Поверхностный слой деталей насосов, гидравлических турбин, трубопроводов и их арматуры, сит, грохотов, центрифуг и тому подобных деталей машин и оборудования аппаратов размывается потоком воды, содержащим абразив. Скорость эрозионного изнашивания зависит от свойств твердых частиц, их концентрации, скорости движения в потоке и степени агрессивности воды. Ряд двигателей и узлов гидротурбинного оборудования установок на реках с большим размером твердого стока (наносов) иногда подвергается разрушению преимущественно от эрозионно-абразивного изнашивания при наличии незначительного коррозионного разъедания. Однако в других случаях действие кавитации и коррозии оказывается значительным. [c.195]

Гидравлический дуговой грохот сочетает интенсификацию процесса путем применения струи жидкости (обычно воды) с увеличением сил инерции криволинейного движения, действующих на частицы в направлении поверхности грохочения 4 (рис. 2.3.11). Размер щели w [c.166]

Благодаря значительной разнице составляющих продукта по крупности, удельному весу и магнитным свойствам, отделение кристаллов корунда не представляет значительной трудности. Сначала на мокром грохоте отсеиваются частицы крупнее 1,5 мм (ферросплав и углерод). Затем в гидравлическом классификаторе отделяется фракция мельче 0,075 мм, содержащая в основном гидраты, сернистое железо и другие примеси. Оставшаяся фракция крупностью 1,5—0,075 мм концентрирует зерно монокорунда. Для отделения зерен углерода эта фракция обогащается на сотрясательных столах. Затем она проходит мокрую магнитную сепарацию и в целях разрушения остатков сульфидов промывается в растворе серной кислоты. Полученное зерно прокаливается во вращающейся печи, подвергается контрольной магнитной сепарации и рассеивается по номерам. [c.92]

Сортировку руды до крупности более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где более крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.22]

Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10—80 мм, для агломерации— менее 5—10 мм, для магнитного обогащения—до 0,1мм. Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.24]

Все исходные составляющие шихты хранят в бункерах на шихтовом дворе и после взвешивания в требуемых пропорциях загружают в вагранку (рис. 13.4). На шихтовый двор исходные материалы подают в вагонах 1, откуда их перегружают в закрома 2. Из закромов шихта поступает на подготовку. Стружку брикетируют, а тонкие стальные обрезки пакетируют на гидравлических прессах 5 флюсы проходят дробилки 4, кокс из промежуточного бункера 5 подается на просеивание через грохоты 6. Скрап проходит подготовку к плавке в дробилках и прессах 7. После подготовки эти материалы и доменные чугуны транспортными устройствами (конвейерами, грейферами, магнитными шайбами) 8 подаются в суточные закрома 9, оборудованные питателями 10, для выдачи шихты в дозирующие устройства 11. После взвешивания и дозировки исходные материалы попадают в бадью 12, которая скиповым подъемником или крановым устройством подается к загрузочному окну вагранки 13. В современных литейных цехах процессы загрузки вагранок, [c.205]

По принципу действия грохоты различных типов аналогичны просеивание мелких классов через отверстия происходит при движении подвергаемого грохочению материала по просеивающей поверхности. Перемещение материала осуществляется под действием сил тяжести (гравитационное перемещение) или вибраций сита (вибрационное перемещение) и струи воды (гидравлическое перемещение). Различие между грохотами и состоит главным образом в способе перемещения просеиваемого материала, который в свою очередь зависит от конструкции грохота. [c.30]

I, /О — плавильные печи 2, 3 — фрезерные станки 4 — циклон 5—сепаратор б —фильтр 7 — вибрационный грохот в — вибрационное сито 9 — гидравлический пресс [c.21]

В зависимости от состояния просеивающей поверхности различают три основных вида гидравлических грохотов с неподвижной поверхностью полуподвижной поверхностью поверхностью, частично погруженной в пульпу. [c.52]

В гидравлических грохотах с неподвижной и полуподвижной просеивающей поверхностью последняя выполняется либо криволинейной в виде дуги окружности (дуговые грохоты), либо плоской, устанавливаемой под большим углом к горизонту. [c.52]

Полупогруженные вибрационные гидравлические грохоты приводятся в движение от вибровозбудителей. Их просеивающая поверхность устанавливается с небольшим подъемом в сторону разгрузки надрешетного продукта с целью его обезвоживания подрешетный продукт выносится струей воды. [c.53]

Гидравлические грохоты с плоской решеткой или ситом подразделяются на два типа, отличающихся принципом действия гидрогрохоты с непогруженным ГПГ и с частично погруженным ситом ГВП. В первом случае перемещение материала по наклонной просеивающей поверхности происходит за счет начальной скорости пульпы н касательной составляющей силы тяжести, во втором — за счет направленных вибраций, сообщаемых грохоту. [c.57]

Рис. 1.66. Схема гидравлического грохота ГПГО,76 1 — рама 2 — короб 3 — решето 4 — зажим для крепления сита 5 — коробка для питания 6 — приводной вал 7 — водило в — удариик 9 — боек 10 — поперечная планка. сита И — защитный козырек

Привод(ы) (F 02 [(генераторов электрической энергии в системах зажигания D 1/06 В 61/00-67/00 нагнетателей В 39/(02-12) распределителей и прерывателей в системах зажигания Р 7/10) ДВС роторов газотурбинных установок С 7/(268-277)] В 66 (грейферов С 3/06-3/10, 3/12 грузоподъемных элементов автопогрузчиков F 9/20-9/24 домкратов (F 3/02, 3/24-3/42 передвижных F 5/02-5/04) канатных, тросовых и ценных лебедок D 1/02-1/24 подъемников в жилых зданиях и сооружениях В 11 /(04-08) рудничных подъемных устройств В 15/08 для талей, полиспастов и т. п. D 3/12-3/16) грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 В 66 (лебедок D 3/20-3/22 подвесных тележек подъемных кранов С 11/(16-24)) В 61 <ж.-д. стрелок, путевых тормозных башмаков и сигнальных устройств L 5/00-7/10, 11/(00-08), 19/(00-16) в канатных дорогах В 12/10 шлагбаумов L 29/(08-22)) клапанов (аэростатов и дирижаблей В 64 В 1/64 F 16 (в водоотводчиках, конденсационных горшках и т. п. Т 1/40-1/42 вообще К) силовых машин или двигателей с изменяемым распределением потока рабочею тела F 01 L 15/00-35/00) для ковочных молотов В 21 J 7/20-7/46 колосниковых решеток F 23 Н 11/20 машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки и т. п. разделения материалов В 26 D 5/00-5/42 В 23 (металлообрабатывающих станков G 5/00-5/58 ножниц для резки металла D 15/(12-14)) F 04 В (насосов (гидравлические 9/08-9/10 механические 9/02-9/06 паровые и пневматические 9/12) органов распределения в компрессорах объемного вытеснения 39/08) (несущих винтов вертолетов 27/(12-18) новерхноетей управления (предкрылков, закрылков, тормозных щитков и интерцепторов) самолетов 13/(00-50) гпасси самолетов и т.п. 25/(18-30)) В 64 С для отстойников В 01 D 21/20 переносных инструментов ударного действия В 25 D 9/06-9/12 пневматические F 15 В 15/00 В 24 В (полировальных 47/(00-28) шлифовальных 47/(00-28)) устройств поршневых смазочных насосов F 16 N 13/(06-18)J Привод(ы) F 01 [распределительных клапанов (L 1/02-1/10, 1/26, 9/00-9/04, 31/(00-24) пемеханические L 9/00-9/04) ручных инструментов, использование машин и двигагелей специального назначения для этой цели С 13/02] регулируемых лопастей [(воздушных винтов 11/(32-44) несущих винтов [c.150]

Тара [В 65 (подача (листового материала для изготовления тары В 41/(00-18) к месту упаковки и расстановка В 43/(42-62)) складная D 6/16-6/26, 8/14 способы и устройства для наполнения В с термоизоляцией D 81/38 удаление пыли из тары В 55/24 упаковка изделий из материалов в нее В 1/00-1/48, 3/00-3/36, 5/00-5/12 упаковочные машины с устройствами для изготовления тары В 1/02, 3/02, 5/02 устройства, предотвращающие ее повторное наполнение D 49/(00-12) формирование, подача, открывание, расправление и т. п. в процессе упаковки В 43/(00-10) > для радиоактивных веществ G 21 F 5/00-5/04] Тараны гидравлические F 04 F 7/02 Градуировка приборов G 12 В 13/00 Твердость, исследование OIN 3/40-3/54 Твердотопливные ракетные двигатели F 02 К 9/08-9/40 Твердые ( пористые материалы, изготовление С 08 J 9/00 припои для пайки металлов В 23 К 35/28 сорбенты В 01 J 20/(00-34) частицы, разделение с использованием электростатического эффекта В 03 С 7/00-7/12) Текучие среды [выбор для гидравлических передач F 16 Н 41/32 горючие, использование для соединения пластических материалов В 29 С 65/26 измерение <их давления L 7/00-23/32 их объема, расхода и уровня F их скорости Р 5/00) G 01 использование <(для генерирования сейсмических волн V 1/(133, 137) в измерительных приборах В 13/(00-24) для испытания устройств на герметичность М 3/00-3/36) G 01 (в муфтах сцепления D 31/00, 33/00 в передачах Н (39-47)/00) F 16 для очистки и обогрева грохотов и сит В 07 В 1/55, 1/58 сжатых текучих [c.186]

В этой книге Е. Челиев описывает производство гидравлического вяжущего вещества, изготовленного из одной части извести, полученной обжигом известняка, и одной части глины путем их смешения с добавкой воды изготовления кирпичей и обжига их в горне на сухих дровах добела (примерно при температуре 1100—1200° С). Продукт обжига измельчался на жерновах и просеивался через решета или грохоты, а затем упаковывался в бочки. Уже тогда Челиев предлагал добавлять гипс при затворении получаемого им цемента водой как для повышения атмосфероустойчивости и прочности свежеобож женного продукта, так и для повышения прочности лежавшего без употребления в течение долгого времени цемента. [c.57]

Рис. 14. Технологическая схема Ленинградского завода МПБО — конвейер ленточный 2 — железоотделитель электромагнитный 3 — биобарабан 4 — бункер металла 5 — пресс гидравлический 6 — рольганг 7 — грохот цилиндрический В — сбрасыватель плужковый 9 — питатель мельница молотковая // —грейферный

Изменение плотности пульпы желательно учитывать при расчете классификатора, внося поправку на стесненное осаждение частиц. Поскольку из бункеров непрерывно происходит разгрузка вниз осевших фракций, то объемный расход потока уменьшается по длине классификатора. Поэтому при расчете нужно учитывать действительные объемы слива в каждом данном сечении классификатора. Разгрузка осевших фракций из бункеров производится непрерывно и должна обеспечивать постоянство плотности разгружаемой фракции абразива и предотвраш,ать накапливание осадка в бункере выше определенного уровня. Таким образом, разгружается всегда больший объем пульпы, чем требуется для подачи на станки. Дозировка подачи выполняется гидравлическими дозаторами-питателями, пульпа из бункера поступает в бачок с мешалкой (на мелких классах можно и без мешалки). Бачок имеет внизу регулируемый затвор, а вверху сливной порог для поддержания постоянного уровня. Отдозированная пульпа поступает на станки, а переливы всех дозаторов объединяются и подаются в сборные канавки абразива у станков. По центральным канавам — лоткам, устроенным в фундаменте конвейера, отработанный абразив и переливы классификатора в смеси собираются в обпщй зумпф пескового насоса, который подает пульну на грохот, установленный над первым дозатором пульпы. На грохоте улавливаются крупные куски стекла, гипса и посторонние предметы, попадаюш,ие случайно в систему классификации. [c.72]

Гидравлический плоский грохот ГПГ (рис. 1.56) снабжен ударным механизмом для встряхивания сита с целью его очистки от застревающих трудных зерен. Питание подается на грохот в виде пульпы. Для повышения общей производительности грохоты ГПГ собираются в агрегат, состоящий из нескольких параллельных секций (от одной до шести) с общим приводным валом. Питание подается на каждую секцию отдельно, для чего предусматривается специальный пульподелитель. [c.57]

Основные параметры гидравлических вибрационных полупогруженных грохотов ГВП [c.59]

Большинство работающих в промышленностн инерционных грохотов представляют собой колебательную систему, в которой за один период колебаний происходит один полный цикл превращения кинетической энергии системы в потенциальную н обратно — потенциальной в кинетическую. В результате при установившемся режиме теоретически не требуется расхода энергии на преодоление сил инерции движущихся масс и сил упругости амортизаторов (пружин). Энергия необходима только для преодоления диссипативных сил (трение, потери прн ударах руды о сито и т. д.). Практикой установлено, что на 1 кг сыпучего материала, кадящегося на вибрирующей поверхности, приходится 0,002—0,003 кВт мощности приводного электродвигателя (для гидравлических вибрационных грохотов диссипативные сопротивления пульпы требуют около 25 % Общей затрачиваемой мощности). [c.62]

При гидравлической разработке достигается высокая степень дезинтеграции в сочетании с равличными факторами механического воздействия на транспортируемый грунт (рыхлителя, рабочего колеса землесоса и истирания о стенки и колена трубопроводов). Это обстоятельство упрощает схему обогащения, заменяя тяжелый барабанный грохот на более легкий и малогабаритный вибрационный. Упрощения конструкции понтона и надстройки снижают метацентрическую высоту земснаряда, увеличивают его остойчивость и сопротивляемость воздействию волн. Предоставляется возможность разместить над прорезью пути для движения фермы крана, облегчающего операции по подъему и демонтажу рыхлителя, его ремонту. С помощью подвески на кране грейферного захвата можно удалять из подводного забоя валуны. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...