Грохот дуговой

После каждой стадии дробления материал подвергается сортировке, т. е. разделению на фракции по крупности. Это необходимо для отсева мелочи и получения товарной продукции нужного размера. Сортировка руд на фракции производится на грохотах. Самый простой грохот — колосниковый. Он имеет поставленную под углом 35—45° или изогнутую решетку из параллельных стальных брусьев, расстояние между которыми определяет размер отсеиваемой породы руды или флюса. При движении рудной массы по решетке мелочь проваливается вниз. Схема дугового грохота приведена на рис. 5. На [c.25]

Гидравлический дуговой грохот сочетает интенсификацию процесса путем применения струи жидкости (обычно воды) с увеличением сил инерции криволинейного движения, действующих на частицы в направлении поверхности грохочения 4 (рис. 2.3.11). Размер щели w [c.166]

Грохочению подвергают сульфидные и окисленные руды, шихтовые материалы, агломерат, огарок, кокс и др. Из существующих видов грохотов (плоские, барабанные, дуговые, валковые) наибольшее применение на металлургических заводах получили грохоты с плоской просеивающей поверхностью. [c.285]

В соответствии с формой рабочей поверхности различают плоские (группы I, II, IV hV), барабанные (группа III) и дуговые грохоты (группа V). [c.30]

В дуговых грохотах (рис. 1.49—1.51) просеивающая поверхность представляет собой дугообразную колосниковую решетку, как правило, с поперечным по отношению к потоку расположением колосников. Движение пульпы, подвергаемой грохочению, в начале решетки направлено по касательной к окружности, дугу которой представляет просеивающая поверхность (решетка). [c.53]

Рис. 1.49. Схема дугового грохота СД1 с централь-йым углом 90°

В СССР дуговые грохоты применяют на углеобогатительных фабриках (для выделения крупных шламов), на коксохимических заводах (для Обезвоживания), а также в некоторых схемах обогащения руд. [c.54]

Поданным зарубежных исследований [65], объемная производительность Qo (м /ч) дугового грохота определяется по ориентировочной формуле [c.54]

Основные параметры дуговых грохотов [c.55]

Результаты теоретического и экспериментального исследования гидродинамики дугового грохота приведены в работах [32, 36]. Так, в ы X о д пульпы под решето определяется по формуле [c.55]

При достаточно больших скоростях пульпы (теоретически при v->-oo, практически для дугового грохота с дугой 90° при > >. 6 м/с) выход пульпы 7п под решето не зависит от Скорости и определяется по формуле [c.55]

При эксплуатации дуговых грохотов важное значение для получения высоких технологических показателей имеет качество изготовления щелевидных решеток, в частности постоянство размера щелей в различных их частях, а также острота кромок колосников. При затуплении передней (по направлению потока) кромки колосников [c.56]

По принципу действия сходны с дуговыми грохотами. Рабочий орган конического грохота ГК (рис. 1.54) состоит из усеченного конуса I (верхняя часть) и усеченной пирамиды 4 (нижняя часть), соединенных кольцом 2, расположенных в корпусе 3. Углы наклона к горизонтальной плоскости образующей конуса и граней пирамиды соответственно равны 75 и 45°. Загрузочное устройство 6, обеспечивающее тангенциальный ввод пульпы, снабжено шиберной заслонкой 5, регулирующей ширину выпускной щели, и имеет перекидной шибер, позволяющий менять направление входа пульпы в аппарат. Верхняя и нижняя поверхность грохота выполнена из отдельных взаимозаменяемых элементов. Размер щели в ситах грохота 0,5— [c.56]

Частица М классифицируемого материала движется по ситу дугового грохота (рис. 18.16, а), представляющего собой часть боковой поверхности прямого кругового цилиндра радиусом Л = 0,9 м (образующая цилиндра горизонтальна). Составить дифференциальные уравнения движения частицы и найти в функции угла ф, отсчитываемого от горизонтального диаметра направляющей окружности, ее скорость и нормальную реакцию связи, равную продавливающей силе, если известны масса частицы т = 0,2 г, ее начальная скорость Уо = 2,5 м/с, коэффициент трения скольжения /= 0,6. [c.41]

Схема гравитационно-флотационного обогащегтия сильвинитов Верхнекамского месторождения была разработана во ВНИИГе [7] в 1961 г. Она предусматривает 2 стадии сепарации руды фракции —5 —1-1 мм в тяжелой (магнетитовой) суспензии. Более мелкая фракция —1 мм и промежуточный продукт перерабатываются флотацией. Из гидроциклона концентрат (90 вес. % КС1) и промежуточный продукт (30 вес. % КС1) поступают на дуговые (вогнутые) сита. Надрешетный материал далее направляют на вибрационные грохоты, обрызгиваемые маточным раствором. Происходит дренаж и отмывка суспензии от конечного продукта, который затем отфильтровывают на план-фильтрах. Маточный раствор освобождают от шлама в отстойнике и возвраш ают в процесс. Разбавленную суспензию сгуш ают в отстойнике, дважды очищают на магнитных сепараторах, после чего она идет на приготовление исходной суспензии. [c.423]

В гидравлических грохотах с неподвижной и полуподвижной просеивающей поверхностью последняя выполняется либо криволинейной в виде дуги окружности (дуговые грохоты), либо плоской, устанавливаемой под большим углом к горизонту. [c.52]

Серийное изготовление дуговых грохотов освоено Теплогорским заводом гидрооборудования. Выпускаются три типоразмера СД1, СД2А и СДОЗ (табл. 1.17). Оленегорским механическим заводом выпускаются дуговые грохоты 299ГрА с механизмом для очистки сита, предназначенные для грохочения по размеру 0,05—0,5 мм. [c.54]

Рис. 1.52. Значение функции А в формулеТ(1.36) для дуговых грохотов с дугой 90° (в) и 180° (<Г) и различными радиусами, мм

Рис. 1.53. Схемы сопряжения дуговых грохотов TS фирмы Бартлес (Великобритания) а — сдвоенный грохот ( Дуплекс ) б — агрегат из двух сдвоенных дуговых грохотов ( Квадруплекс )

Компоновка дуговых грохотов. Зарубежными фирмами выпускаются дуговые грохоты сдвоенного типа. На рис. 1.53, а показан сдвоенный грохот, в котором надрешетный продукт первой секции перечищается на втором решете, расположенном под первым. Подрешетные продукты объединяются. На рис. 1.53, б приведен вариант соединения двух сдвоенных грохотов в один агрегат. На таком грохоте получаются два надрешетных продукта различной крупности и один подрешетный. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...