Сортировка руды

Дробление и сортировка руд по крупности служат для получения кусков оптимальной для плавки величины. Куски руды дробят и сортируют на дробилках и классификаторах. [c.23]

После каждой стадии дробления материал подвергается сортировке, т. е. разделению на фракции по крупности. Это необходимо для отсева мелочи и получения товарной продукции нужного размера. Сортировка руд на фракции производится на грохотах. Самый простой грохот — колосниковый. Он имеет поставленную под углом 35—45° или изогнутую решетку из параллельных стальных брусьев, расстояние между которыми определяет размер отсеиваемой породы руды или флюса. При движении рудной массы по решетке мелочь проваливается вниз. Схема дугового грохота приведена на рис. 5. На [c.25]

Обычно рудную сортировку применяют для материала крупнее 40—50 мм. Сортировочным конвейерным лентам для улучшения осмотра кусков придают вибрирующее движение. Однако ручная сортировка руд трудоемкий и малопроизводительный процесс. Поэтому в на- [c.42]

Из-за неравномерности распределения урановых минералов в рудной массе требуется применять сортировку руды по содержанию ценных минералов и, что очень важно, обнаруживать и отбрасывать пустую породу, т. е. применять обогащение руды урановыми минералами. Существует несколько методов механического обогащения руд радиометрический, гравитационный и флотационный. [c.169]

Фиг 152. Сортировка руды после ее активации с помощью нейтронов или рентгеновских лучей, [c.237]

Сортировку руды до крупности более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где более крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.22]

Повышение производительности печей достигается использование. крупных, более совершенных доменных печей с широким применением автоматизации и механизации процессов улучшением подготовки шихты (сортировка руд и тщательное их усреднение) применением вместо руд офлюсованного агломерата повышенной основности, а также повышенного давления на колошнике до 1,5—2,5 ати (0,15—0,25 МПа) применением дутья постоянной повышенной влажности (содержание влаги должно составлять около 25 г1м ), сопровождающегося ускорением восстановительных процессов и увеличением размеров окислительной зоны в области фурм применением дутья, обогащенного кислородом (до 32% Ог), природного газа и порошка извести, [c.23]

Сортировка руд, флюсов и других материалов по величине кусков производится на грохотах разных конструкций на колосниковых сортируются крупные материалы, на барабанных — руды средней крупности, а на вибрационных и роликовых — мелкие. [c.17]

Дробление и сортировка руд по крупности необходимы для получения кусков руды определенной величины, оптимальной для плавки. Куски руды дробят и сортируют по крупности на специальных агрегатах-дробилках и классификаторах. [c.33]

Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10—80 мм, для агломерации— менее 5—10 мм, для магнитного обогащения—до 0,1мм. Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.24]

Грохочение и классификация. Сортировка руды по крупности или грохочение — необходимая операция разделения руд на классы перед загрузкой в плавильный агрегат. Загрузка в печь рядовой неподготовленной руды, содержащей различные фракции, [c.32]

Добытая руда отличается по химическому составу, содержанию железа и величине кусков. К руде, применяемой для доменного производства, предъявляются следующие требования максимальная однородность химического состава (особенно по содержанию железа), минимальное содержание вредных примесей и пустой породы, однородность кусков по размерам и легкая восстанавливаемость. Поэтому руду перед загрузкой в доменную печь подвергают подготовке, которая заключается в сортировке руды по величине кусков и в обогащении руды. [c.12]

Несортированная" — дроблёная руда без сортировки. [c.6]

В настоящее время почти вся железная руда обязательно проходит те или иные стадии подготовки дробление и сортировку по крупности, обогащение, усреднение, окускование. В некоторых случаях для доменной плавки используют высококачественную сырую руду. Подготовка руд начинается с обогащения, которое производится на горно-обогатительных комбинатах (ГОКах), работающих в непосредственной близости от железных рудников. Перед обогащением руда проходит стадию дробления. [c.22]

ГО барабана производится смывной водой, а левого —-при помощи щеток. Производительность таких установок достигает >400 т/ч при крупности кусков руды 0—6 мм и частоте вращения барабана 20—30 мин . Степень обогащения руды зависит от степени измельчения. Чем мельче помолота руда, тем выше степень обогащения. Хорошие результаты получаются при измельчении руды <0,2 мм. В этом случае содержание железа в концентрате может достигать 60 %, выход концентрата 57 % и извлечение железа 85 %. С хвостами теряется 15 исходного железа, содержание железа в отходах 13,0 %. Схемы обогащения железных руд могут включать несколько операций сухой и мокрой магнитной сепарации с промежуточной сортировкой. [c.30]

Сортировка и первичное обогащение крупнокусковой руды [c.42]

В последние годы достижения науки и техники позволили взамен ручной сортировки использовать более рациональные и экономически целесообразные методы предварительного обогащения относительно крупной кусковой руды, в частности, процесс обогащения в тяжелых средах, полностью механизированный и достаточно простой по оформлению. Наиболее перспективно применение обогащения в тяжелых средах к сульфидным рудам, в которых золото связано только с сульфидами, равномерно распределено, и его содержание в обогащенном сырье практически пропорционально содержанию сульфидов. Поэтому при обогащении в тяжелых средах золото вместе с сульфидами концентрируется в тяжелых фракциях в легкие фракции отходят вмещающие породы, почти не минерализованные для этой группы золотосодержащих руд. [c.43]

Одним из направлений усовершенствования процесса сортировки является применение автоматической сортировки, основанной на использовании различий отдельных кусков руды по цвету или радиоактивности (естественной или наведенной). [c.43]

Перед обогащением руду, как правило, приводят в такое состояние, при котором содержащиеся в ней минералы будут как можно полнее освобождены от сростков друг с другом. Это достигается при дроблении и измельчении руды и сортировкой измельченного материала по крупности грохочением или классификацией. В свою очередь получей-иый концентрат необходимо подготовить к металлургической переработке путем его обезвоживания (рис. 6). На рис. 6 знаками -f и — обозначены крупная и мелкая фракция продукта измельчения. [c.38]

В технологии обогащения руд цветных металлов сортировка твердых материалов по крупности проводится грохочением или гидравлической классификацией. [c.45]

Измельченный минерал Фиг. 151. Сортировка радиоактивной руды. [c.237]

Этот метод был распространен и на нерадиоактивные руды. На фиг. 152 представлен прибор подобного рода. Рентгеновская трубка на 1,2 Мэв или более облучает соответственно размельченную породу, находящуюся на движущемся транспортере, расположенном винтообразно для увеличения времени экспозиции. Радиоактивность образцов, искусственно вызванная рентгеновскими лучами, позволяет сортировать их указанным выше способом. Этот метод применяется для разделения руд, содержащих бериллий, так как в этом случае не нужны мощные источники рентгеновских лучей (мощные рентгеновские трубки или бетатроны). Применение ядерных реакторов или других источников достаточно интенсивных нейтронных пучков позволит распространить этот метод для сортировки многих других минералов, поскольку под действием нейтронов большинство элементов становится искусственно радиоактивным. [c.238]

Цветные металлы подразделяются на первичные , выплавляемые непосредственно из руд, и вторичные , получаемые переплавкой лома и отходов цветных металлов и сплавов. Для соблюдения необходимой чистоты вторичных металлов и сплавов установлены классификация (ГОСТ 1639-48), система сбора и сортировки отходов и лома цветных металлов и сплавов (ГОСТ 4475-48, ГОСТ 1993-52, ГОСТ 1231-41) и введена маркировка (ГОСТ 2171-52) деталей и изделий из цветных металлов п сплавов с целью распознавания химического состава после износа их для правильного использования при переплавке на вторичные сплавы. [c.126]

Некоторые стали характеризуются особенно высокими магнитными свойствами. Из таких сталей изготовляют различную электроаппаратуру, имеющую широкое применение в технике, например, электромагниты для поднятия и переноски стальных заготовок, изделий, лома, для сортировки железной руды и отделения от нее веществ, не содержащих железа (магнитное обогащение руды). Электромагниты также применяют в качестве деталей динамомашин, телеграфной и телефонной аппаратуры и т. д. Они приводят в движение автоматические рубильники, пусковые механизмы и т. п. [c.33]

В зависимости от количества пустой породы железные руды разделяют на богатые, содержащие 45—70% железа, и бедные. Богатые руды после дробления и сортировки направляют в плавку, а бедные подвергают обогащению, в результате которого увеличивается относительное количество окислов железа. [c.12]

В настоящее время для выплавки чугуна используют лишь около 5% сырой железной руды 95% всей руды до плавки подвергают предварительной подготовке. Подготовка железной руды является одним из эффективных направлений в улучшении показателей доменного производства и дает возможность использовать более бедные руды. Подготовка руд включает дробление, сортировку и другие операции. [c.22]

Дробление и сортировка руд по крупности служат для получения кусков оптимальной для плавки величины. Дробление руды осуществляется на щековых или конусных дробилках, а также в шаровых мельницах и других афегатах. [c.28]

Наряду с технич. реконструкцией всей Ж. п. проведены большие работы по строительству и пуску в ход обогатительных фабрик (см.). На многих уральских и южных рудниках построены рудопромывочные, дробильные, магнитообогатительные и агломерационные ф-ки, к-рые дали возможность выдавать з-дам руду повышенного качества. Наконец значительные улучшения проведены в деле сортировки руд вследствие проведения новой классификации руд и организации центральной для всех криворожских рудников сортировочной станции (на ст. Верховцево), через к-рую проходит большая часть южной руды. Созданная под руководством партии и великого вон<дя народов тов. Сталина социалистическая черная металлургия СССР получила новую железорудную базу, к-рая имеет все возмо-жности для того, чтобы в течение ближайшего времени выйти на первое место в мире. [c.401]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

Бериллий довольно широко распространен в земной коре, где его содержание составляет около 1-10 % [31. Однако, если не считать одного-двух случаев, крупных месторождений берилловой руды с содержанием 10—12% окиси бериллия, разработка которых могла бы оказаться экономически выгодной при условии добычи только берилла, еще не найдено. Обычно берилл добывают как попутный продукт при горных разработках пегматитовых даек полевого шпата, литиевых минералов или слюды, причем отбираются только кристаллы, пригодные по своим размерам для ручной сортировки и рудоразборки. Лучшие сорта пегматитов, подвергаемые ручной сортировке и рудоразборке, содержат 1—2% берилла. Полученные при ручной сортировке и рудоразборке попутные продукты, а также бедную берилловую руду, содержащую около 0,1% берилла, перед вскрытием подвергают обогащению. По данным Горного бюро, запасы таких дных берилловых руд в СШЛ составляют в пересчете на берилл свыше 1 млн. тонн. [c.48]

Основные производители бериллового концентрата — Южно-Африканская Республика, Аргентина, Бразилия и Индия. Небольшие количества берилла производят также в бывшей Британской Восточной Африке, Марокко, Мозамбике, Португалии и Канаде. В США основные запасы берилла сосредоточены в штатах Колорадо, Мэи, Нью-Гемпшир и Южная Дакота. Многие еще не разрабатываемые месторождения берилла имеются в Канаде, в частности в районе Большого Невольничьего озера в северо-западных провинциях. Большая часть берилловой руды, потребляемой бериллиевой промышленностью UL4, импортируется. Промышленный спрос вплоть до настоящего времени удовлетворяется кусковым (штуфным) бериллом, получаемым при ручной сортировке и рудоразборке. [c.48]

Сортировка по цвету наиболее эффективна при большой контрастности цветов золотосодержащих миг[ералов и минералов пустой породы, например, при отделении золотосодержащего кварца от сланцев или ожелезненных пород радиометрическая сортировка целесообразна при переработке золото-урановых руд (ЮАР), в которых золото тесно связано с ураном. [c.43]

Подготовка железных руд к плавке зависит от содержания в них железа и их физических свойств. Богатые железные руды направляют на специальные фабрики для дробления и сортировки. Крупные фракции железных руд (более 60—100 мм) поступают на дробление до кусков средних размеров с последующей сортировкой. Средние фракции (30—80 мм) направляют железнодорожным или водным транспортом без предварительной обработки на склад металлургического заюда. [c.14]

Почти все сорта слюды, используемой в электропромышленности, вручную или пескоструйкой очищают от земли. В Индии вся -добыча слюды из ее месторождений ежегодно прекращается на весь период муссонов, т. е. с июля по октябрь. Ручное дробление молотками является первой операцией обработки слюды после добычи ее из шахты. Оно заключается в отделении пакетов слюды от рудных отходов и удалении налипшей руды и земли. Следующая операция (раскалывание) заключается в разделении пакетов слюды и расщеплении их на блоки толщиной 0,175— 0,75 мм. Существуют три метода разделки слюды ручной, при помощи ножа и резка. В первом случае разделка слюды заключается в откалывании пластов по свободным краям ножом обрезают все трещины и прочие изъяны, оставляя вокруг всего куска скошенные срезы в последнем случае обработка также ведется ножом, но без косых срезов, и блокам придается обычно прямоугольная форма. Конечной операцией подготовки сырья является сортировка слюдяных блоков по установленным спецификациям. [c.378]

Основным методом извлечения бериллия из руд до настоящего времени остается отборка кр,исталлов берилла крупных и средних размеров. Она основана на различной окраске кристаллов берилла и сопутствующих минералов. При ручной сортировке отбирают кристаллы чистого берилла крупностью 5—10 мм. В последние годы разработан автоматизированный процесс радиометрической сортировки, в котором используется наведенная радиоактивность, приобретаемая минералом под действием у-лучей и нейтронов. [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...