Грохот барабанный

Гранулятор-сушилка 182 Грохот барабанный 165 [c.823]

В случае необходимости отсева фракций заполнителя или отделения щебня от песка применяют различные грохоты барабанные, вибрационные (с механическим или электромагнитным вибрационным механизмом) и др. [c.107]

Сушильный барабан смесителя расположен в верхней части установки и смонтирован вместе с грохотом барабанного типа, находящимся снаружи сушильного барабана. Щебень и песок, подаваемые в сушильный барабан элеватором, после сушки и подогрева попадают непосредственно в грохот, где разделяются на три фракции и поступают в бункер и далее в мешалку. [c.219]

Для рассева на фракции дробленого шамота и других огнеупорных материалов предназначаются сита Бурат (рис. 32), которые представляют собой грохот барабанного типа с горизонтальной осью, рассчитанный для рассева материала на три фракции. [c.102]

Грохоты — Барабанные диаметр 1000 мм, длина 6500 мм 18 — — 18 — — [c.444]

Параметры Грохоты барабанные промывочные Грохот для сортировки шаров [c.34]

Схемы инструкций фрикционных передач с постоянным передаточным числом приведены на рис. 14.1, а, пример конструктивного исполнения — на рис. 14.1, б. На рисунке показаны три схемы фрикционных передач с параллельными валами, ведущие и ведомые звенья которых имеют форму тел вращения различного очертания — цилиндрическую, бочкообразную и желобчато-клинчатую. Передачи, выполненные по этой схеме, находят применение в приводе барабанных грохотов, гравиемоек, шаровых мельниц, винтовых прессов, аппаратов для записи и воспроизведения звука и др. На рис. 14.1, б представлена фрикционная передача с коническими катками, допускающая преобразование вращательного движения относительно пересекающихся осей. Эта разновидность фрикционных передач особенно широко применяется в конструкциях винтовых прессов. [c.262]

Улучшение транспортировки материала в активной зоне, увеличение классифицирующей поверхности заземленных электродов достигается в электроимпульсных камерах с вращающимся или колебательным движением электродов-классификаторов (схемы 11, 12, 14). Так, в рабочей камере (12), созданной на основе барабанного грохота, заземленный электрод-классификатор выполнен в виде барабана с перфорированными отверстиями по поверхности, которому придано вращение вкруг оси, а высоковольтные электроды введены внутрь и стационарно закреплены. В этом случае исходный продукт, попадая в барабан, транспортируется по его поверхности от одного электрода к другому, причем материал классифицируется не только в активной зоне электродов, но и между электродами на вогнутых поверхностях барабана. Такая конструкция решает вопрос надежности заземленного электрода, улучшает классификацию готового продукта, но значительно усложняет изоляцию высоковольтных электродов, которые вводятся внутрь заземленного барабана при уровне импульсного напряжения 250 кВ. Обладая всеми преимуществами рассмотренной выше рабочей камеры, электроимпульсная дробилка (14) решает вопрос подвода высокого напряжения к электродам. Это [c.193]

Расплавленный карбид выливается из печи в изложницы и после остывания дробится на куски, которые сортируются по величине при помощи вращающегося барабанного грохота. [c.394]

Фиг. 66. Схема молотилки с механизированными подачей хлеба и отводом соломы У - барабан 2 — соломотряс-J—скатная доска и грохот <г - решётный стан 1-й очистки 5-вентилятор 1-И очистки 6 - самоподаватель

Шаровая мельница — это огромный сварной барабан с насыпанными в него шарами из твердой стали. Когда мощные электромоторы приводят барабан во вращение, шары с грохотом перекатываются и мнут уголь, руду или шлак, истирая их в порошок. Сами шары при этом тоже изнашиваются — на каждую тонну помола износ составляет примерно два килограмма. Легко подсчитать, что безвозвратные потери металла измеряются миллионами тонн. А электроэнергия Ее шаровые мельницы тратят прямо-таки безбожно. Мы справедливо возмущаемся паровозами за их недостаточный к.п.д., но коэффициент полезного действия шаровых мельниц еще в 100 раз ниже. По подсчетам энергетиков, шаровые мельницы бесполезно переводят в тепло примерно пятую часть всей производимой в нашей стране электроэнергии. [c.141]

Барабанный грохот представляет собой установленный наклонно (под углом [c.304]

Под дробилкой установлен наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, на который поступают раздробленные отходы. Магнитный барабан сепарирует металлические включения (проволоку, гвозди, всплески металла и др.) и направляет их в бадью, а неметаллические частицы подает на третий грохот-сито, установленный над третьим баком-зумпфом. Достаточно раздробленные частицы просеиваются грохотом в этот бак. В бак также подается в определенном количестве вода (осветленная или техническая). Приводная мешалка и водяной барботер перемешивают воду и раздробленные отходы. Пульпа засасывается Песковым насосом и подается на регенерацию (если эти отходы поддаются регенерации) или в отвал (в специальные отвальные бункеры, установленные в регенерационном отделении). Не просеянные третьим грохотом частицы сбрасываются по лотку в цепной элеватор, откуда поступают на ленточный конвейер, направляющий их в приемную воронку, установленную над валковой дробилкой для повторного дробления. При аварии или выходе из строя дробилки, приемная воронка имеет перекидной клапан, позволяющий направить все материалы на наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, минуя дробилку. Если из строя выходит третий бак, в конструкции направляющей лотков, установленных под магнитным барабаном, предусмотрен подъемный щит-клапан, который позволяет направить все раздробленные отходы в бадью сбора металлических отходов. [c.96]

Барабанный грохот представляет собой вращающийся цилиндр с отверстиями (рис. [c.164]

Рис. 2.3.8. Схема и основные размеры барабанного грохота

Основные геометрические размеры барабанного грохота определяются следующими соотношениями [c.165]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

Предложенные выше конструкции приемлемы для электроимпульсных установок небольшой производительности. Установки производительностью более 1 т/ч, многоэлектродные требуют принципиально других решений. Например, предложены электроды-классификаторы, которые совершают колебательные или вращательные движения вокруг оси, на которой расположены высоковольтные электроды (табл.4.15). Такие конструкции можно выполнить из стандартных шпальтовых сит, выпуск которых освоен промышленностью. Непрерывное обновление поверхности заземленного электрода в активной зоне, использование больших поверхностей, на которые воздействуют ударные эрозионные нагрузки, привело к существенному повышению стойкости заземленных электродов. Так, испытание установки с вращающимся барабанным грохотом показало, что на электроде-классификаторе при длительном испытании не было отмечено существенных изменений. Недостатком шпальтовых сит в качестве заземленного электрода-классификатора является отсутствие надежной классифицирующей калибровки, поскольку грохочение на них происходит в условиях динамических воздействий от ударной волны и интенсивного массопереноса, т.е. принудительно. В случае транспортировки готового продукта восходящим потоком жидкости конструкция заземленного электрода упрощается, так как не требуется его перфорации, и толщина может быть больше, чем 8-9 мм. [c.178]

Рис. 6.8. Разрез и внешний вид измельчительной машины с барабанным грохотом (275УС "бутара )

Бильный барабан даёт значительно меньший процент сбоины и половы в ворохе, чем штифтовый. Количество сбоины и половы в ворохе увеличивается на соломотрясе, имеющем битеры, ёжики и соломочёсы. Поэтому в конвейерно-роторный соломотряс включают вентилятор. Вентилятор дает до 14% общего количества воздуха, используемого в комбайне для очистки зерна, облегчая работу первой очистки, но даже при наличии вентилятора соломотряса в комбайне, имеющем штифтовый барабан и конвейерно-роторный соломотряс, необходимы две очистки. Комбайны, имеющие равномерную загрузку молотилки, бильный барабан и двухвальный клавишный или платформенный соломотряс без ворошителей, могут достигнуть такой же чистоты зерна при одной очистке, состоящей из грохота и одного или двух зерновых решёт. Таким образом, вопрос о количестве очисток связан со всей схемой рабочего процесса комбайна. [c.98]

Фиг., 65. Схема молотилки с немеханизированными подачей хлеба и отводом соломы 7 — барабан 2—соломотряс-3 — скашая доска 4 — грохот 5 — реи ётный стан 1-й пчистки 6 вентилятор 1-й очистки 7—шасталка S — решётный стан 2-й очистки 9—вентилятор 2-й очистки.

При предварительном определении мощности (в л. с.), потребной для рабочих органов мологилки, можно пользоваться следующими данными, отнесёнными к единице производительности молотилки в кг/сек барабан 6,0— 6,5 соломотряс 0,3—0,5 скатная доска и грохот 0,а—1,0 решётный стан первой очистки 0,5—0,6 второй очистки 0,1—0,2 вентилятор первой очистки 0,7- (, 9 второй очистки 0,3— 0,4 элеватор ковшевой (или скребковый) 0,1— 0,2 швырялка 0,8—1,0 шнеки 0,2—0,3 самоподаватель 1,5—2,0 транспортер соломы механический 1,0—1,2 эксгаустер соломы пневматический 4,0—4,5. [c.119]

Начало применения машин для обработки зерновых культур связано с использованием первых практически пригодных молотилок, снабженных барабанами со специальными билами. В дальнейшем появились конструкции молотилок, в которых зерна из колосьев не выколачивались билами, а вычесывались зубчатыми гребенками, установленными на специальных штифтовых или клинцовых барабанах. Молотилки сначала приводились в движение вручную с 60—70-х годов начинает внедряться паровая молотьба. Конструкция молотилок значительно усложняется. В конце XIX в. в сельском хозяйстве использовали три типа молотилок простые — в которых, кроме молотильного барабана, установлены соломотряс II грохот полусложные — снабженные веялкой сложные — имевшие, помимо веялки, дополните.льные механические устройства для окончательной очистки и сортировки зерна. Привод молотилки мог быть либо паровым автономным, либо от локомобиля. [c.37]

Бамперы В 60 R 19/02-19/50 Бандажи [колесные <В 60 С изготовление (ковкой, штамповкой и т. п. В 21 К 1/38 прокаткой В 21 Н 1/08) термообработка С 21 D 9/34) . гопа-ток турбин F 01 D 5/22-5/24 Барабанные грохоты В 07 В 1/18-1/26 ме.гьницы В 02 С 17/00-17/24 печи д.ая стекловарения С 03 В 5/14 тормоза F 16 D 49/00-53/00) [c.48]

К теории цилиндрических (барабанных) грохотов.— Химстрой, 1932, № 1, с. 1357-1361. [c.238]

В схемах обработки золотых руд значительное место занимают операции классификации измельченного материала но крунности. В последнее время на большинстве золотоизвлекательных фабрик в качестве классифицирующего аппарата на всех стадиях обработки, в том числе и в замкнутом цикле первичного измельчения, вместо спиральных, реечных и чашевых классификаторов широкое распространение получили гидроциклоны разных конструкций. Грубую классификацию продуктов мельниц в ряде случаев осуществляют грохочением в барабанных грохотах, смонтированных на разгрузочных концах мельииц. [c.42]

Материалы крупностью 300. .. 350 мм промывают в цилиндрических гравиемой-ках-сортировках, представляющих собой барабанный грохот с дополнительной моющей секцией с поверхностью без отверстий. Вода поступает в гравиемойку вместе с материалом. Расход воды - до 2 м3 на 1 м материала. [c.306]

HL 2 дробилки 3 — электромагнитный железоотделитель 4 — грохот S я II баки 6 — насос 7 — конический классификатор 8 — спиральный классификатор 9 — отти-рочная машина 10 — мешалка 12 — дренажный закром 13 барабанное сушило 14 барабанный охладитель [c.275]

Опытно-промышленная установка для извлечения сажи из сажеводяной суспензии, установленная на Дзержинской ТЭЦ, состоит нз трех параллельных линий, включающих два последовательно работающих гранулятора, один грохот и один смеситель. Проектная производительность установки по сажеводяной суспензии 34 м /ч. Исходная сажеводяная суспензия содержит 2% сажи. Остаточное количество сажи в осветленной воде после второго гранулятора не превышает 0,001%. Грохот предназначен для отделения воды от гранул и представляет собой вращающийся барабан, выполненный в виде укрепленного на валу металлического каркаса, обтянутого сеткой. Отделенные от воды гранулы попадают в смеситель, диспергируются в мазуте и вновь направляются на газификацию. [c.17]

На рис. 53 показана примерная аппаратурно-технологическая схема спекания боксито-содоизвестняковой шихты. Исходная шихта из мешалки по напорному распределительному трубопроводу через форсунку подается в трубчатую вращающуюся печь, где спекается. Полученный спек из печи пересыпается в барабанный холодильник, охлаждается в нем и транспортером подается на дробление. Дробилка спека работает в замкнутом цикле с грохотом. [c.131]

I — насос для подачи песка в верхние песковые баки 2 — кабельный барабан 3 — подъемные ворота 4 — самоходная тележка 5 — смотровые окна 6 — камера 7 — прожектор S — верхние песковые баки 9 — дренажные воронки 10 — бункер-воронка и —установка электропневмопускателей 12 — грохот /3 — насос для подачи [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...