Проточная емкость

Уравнения (2.1.6), а также (2.1.7) описывают низкочастотную динамику проточной емкости, параметры нестационарного процесса в которой определяются только одним свойством жидкости—ее сжимаемостью. Если проточная емкость (тракт) заполнена газом, то общее уравнение баланса масс (2.1.1) сохраняется, соотношение же (2.1.3), связывающее массу газа с другими параметрами, может измениться, так как его вид зависит от характера процесса в емкости и условий на ее входе. Когда линейные размеры емкости (тракта) существенно меньше длины акустических волн в рассматриваемом диапазоне частот, то можно принять, что в каждый момент давление во всех точках объема одинаково. Это значит, что не учитываются как распределенность параметров (т. е. акустические эффекты, см. подразд. 3.3), так и инерция и трение газа о стенки. Остановимся вначале на наиболее простом варианте емкости — непроточной. [c.150]

Большинство ответственных систем имеют два насоса рабочий и резервный. Системы смазки рольгангов часто не нуждаются в маслоохладителях. Для смазки подшипников электрических машин с большим временем выбега (маховичный привод) желательно применение систем с верхним напорным баком или с аккумуляторной батареей и приводом одного из насосов от двигателя постоянного тока. Для систем проточной смазки рольгангов с зубчатыми передачами и подшипников электрических машин с комбинированной проточно-кольцевой смазкой и сравнительно небольшими расходами масла с успехом применяются шестеренные насосы. Выбор насосов обычно производят по суммарному расходу масла в системе с некоторым запасом, учитывая уменьшение их производительности по мере износа. Для большинства систем смазки применяются ротационно-поршневые насосы. Резервуары для масла обычно снабжаются паровым подогревом, а электроподогрев применяется для резервуаров малой емкости и только там, где трудно применить водяной пар. Емкость резервуаров принимается равной 20—25-кратной минутной производительности насоса, а в системах для подшипников жидкостного трения прокатных станов, в которые попадает вода или эмульсия, — 50—60-кратной минутой производительности насоса. Шестеренные насосы завода Гидропривод из-за необходимости отвода утечки в резервуар самотеком желательно устанавливать на крышках резервуаров. [c.91]

Существует еще один способ отбора проб при проточном масле. В больших механизмах — прокатных станах, рольгангах — при централизованной системе смазки, где бывает необходимо наблюдать за действием какого-либо одного механизма, отбирать пробу из общей емкости нельзя. В таких случаях в маслопровод, подающий масло в механизм и отводящий масло из механизма, ставят по трехходовому крану из этих кранов и отбирают пробы масла. Но для осреднения пробы надо сначала отобрать сравнительно большое количество масла (5—7 л), затем перемешать его и уже только после этого отобрать пробу. Пробы отбирают до и после механизма разница в концентрации железа характеризует величину износа. [c.67]

Если в потоке влажного пара находится проточный емкостный датчик с начальной (сухой) емкостью Со, то изменение его емкости при увеличении влажности ДС=Со Де или [c.41]

Удельный объем такого гидротормоза, т. е. емкость его проточной части, приходящаяся на единицу передаваемой мощности при равном числе оборотов, больше, чем у гидротормозов [c.48]

Бак емкостью 700 л, отлитый из чугуна, подвешен под гидромуфтой и крепится к неподвижному ее корпусу. На черпательной трубке 12, установленной в коллекторе 6, нарезана зубчатая рейка, зубья которой сцепляются с зубчатыми сегментами регулировочного вала. Для поворота регулировочного вала служит рычаг 10, глухо насаженный на вал. На рычаге имеется указатель, который показывает место положения черпательной трубки на шкале 11, укрепленной на масляном баке. При вращении регулировочного валика трубка поднимается или опускается. Высота подъема трубки определяет толщину масляного кольца в камере черпательной трубки, а также степень заполнения проточной части круга циркуляции гидромуфты. [c.216]

В схему подачи жидкого топлива (рис. 5.9) включают не менее двух емкостей для его хранения с учетом возможности питания ГТУ в течение суток из одной цистерны. В другой цистерне за это время происходят отстой и подготовка топлива при температуре 45—60 °С. Забор топлива из цистерн во избежание попадания воды и механических примесей отстоя осуществляется плавающим устройством. В обязательном порядке из топлива удаляют воду. Наличие в жидком топливе воды способствует его окислению. В воде могут содержаться соединения коррозионно-активных элементов (Na, К, Са, Mg и др.). Кроме того, вода мешает эффективной фильтрации топлива в топливных фильтрах. Для снижения содержания в жидком топливе элементов, вызывающих коррозию деталей проточной части ГТУ, его предварительно обрабатывают специальными присадками (ингибиторами) (рис. 5.10). В качестве присадок используют магниевую соль жирных кислот или специальную комбинированную присадку (Mg + Сг). Подготовленные присадки смешиваются в смесителях 10 с топливом и направляются к топливным насосам второго подъема. [c.131]

Изготовление подшипников, трубопроводов. Конструкционный материал для проточной части центробежных насосов облицовочный материал для футерования емкостей, насосов, кранов, заслонок, вентилей, фитингов уплотнительный и прокладочный материал. Получение композиций с графитовыми наполнителями. Покрытия из суспензий, наносимые методом порошкового напыления на резервуары, автоклавы [c.60]

В результате проведенных нами обследований установлено, что на нефтеперерабатывающих заводах при охлаждении различных нефтепродуктов проточной морской водой стальные трубчатые холодильники, а также ящики (емкости) подвергаются усиленной местной коррозии. [c.67]

Важным достоинством метода полярографии на переменном токе является его пригодность для непрерывного контроля концентрации растворов в проточных системах. Переменно-токовая полярография допускает более точную компенсацию емкостного тока с учетом нелинейных свойств емкости двойного слоя. Это достигается путем использования в схемах фазочувствительных детекторов (вектор-полярография). При питании ячеек переменным напряжением прямоугольной формы влияние емкостного тока устраняется благодаря тому, что измерения выполняются в момент равенства последнего нулю. [c.141]

Специальные моечные машины ОМ-887 и ОМ-3600 ГОСНИТИ используют на мотороремонтных предприятиях для удаления технологических загрязнений и ополаскивания деталей перед сборкой. Машину монтируют на линии сборки двигателей. Она состоит из моечной камеры с душевым устройством, рольгангов (входного, выходного и внутрикамерного), емкости для раствора, устройства для подогрева и подачи моющей жидкости. Промывка поверхностей — струйная, масляных каналов — проточная. Установка укомплектована набором приспособлений для промывки каналов в блоках и коленчатых валах различных двигателей, а также универсаль- [c.143]

Для снятия изотерм адсорбции катионов была сконструирована специальная аппаратура кроме того, для проверки адсорбционных данных в условиях непрерывной проточной системы была смонтирована хроматографическая колонка. Аппаратура, использовавшаяся для снятия изотерм адсорбции, состояла из сосуда емкостью 250 мл. Сосуд помещали в печь с постоянной температурой, изготовленную из трубки диаметром 100 мм из монель-металла, В стеклянный сосуд опускали мешалку, приводившуюся в движение внешним мотором. [c.59]

Для инженерной практики важно знать время прохождения газа (жидкости) через емкость (печь, аппарат, реактор). При постоянном массовом расходе потока и отсутствии в проточном объеме застойных зон, через которые поток не протекает, средняя линейная скорость может быть представлена в виде производной [c.308]

В зависимости от конструкции узла трения и условий его работы применяют систему подвода смазочного материала к поверхности трения, которая может быть одноразовой (введением смазочного материала в узел трения до начала его работы на весь срок эксплуатации), непрерывной или периодической. Исходя из этого выбирают конструкцию смазочной системы. Так, при периодическом смазывании обычно применяют проточную смазочную систему, в которой смазочный материал подводится к поверхности трения и не возвращается в систему смазывания после его однократного применения. При непрерывном смазывании обычно применяют циркуляционную смазочную систему, в которой смазочный материал многократно циркулирует от того или иного нагнетательного устройства к поверхностям трения и обратно. Такие смазочные системы содержат кроме устройств, создающих разность давлений смазочного материала в системе смазывания (насосы и т.д.), емкость для хранения смазочного материала, систему транспортировки смазочного материала, теплообменники для обеспечения отвода теплоты охлаждающей жидкости, устройства для очистки смазочной жидкости (фильтры), контрольно-измерительную аппаратуру. Кроме того, такие системы включают устройства для дозирования смазочной жидкости. Разумеется, далеко не во всех случаях система смазывания включает все перечисленные элементы. [c.504]

Рис. 16-2. Время смешения для проточной емкости с мешалкой (данные Колуччи (Л. 2]). Расчет для емкости высотой 0.91 м с лопастью мешалки длиной 25 см.

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 36 Горячий раствор из ванны никелирования 1 непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвраш,ается В ванну В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 к 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфнта натрия и аммиака. Растворы поступают в смесительный бак //, а из него в ванну никелирования Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной раствором для никелирования Когда отработанный и отфильтрованный раствор изменяет [c.97]

Газ при дрижении по трубопроводу несет с собой во взвешенном состоянии частицы различного происхождения песок, сварочный грат, окалины, продукты внутренней коррозии газопровода и другие включения, не удаленные при продувке газопровода. Они вызывают интенсивный износ оборудования, поэтому газ, поступающий на станцию, проходит очистку в пылеуловителях, параллельно с которыми монтируют дренажные емкости, предназначенные для сбора конденсата, шлама и других примесей. Из-за высоког о давления из нагнетателя, даже при наличии уплотняющих устройств, происходит утечка транспортируемого газа. Для снижения потерь и исключения взрывоопасной концентрации газа на территории КС после уплотняющих устройств нагнетателя газа направляется в специальные емкости. Кроме того, прорвавшийся через уплотняющие устройства газ уносит с собой большое количество масла, циркулирующего в системе смазки и охлаждения нагнетателя. Такой газ загрязняет рабочие поверхности проточной части ГТУ и не может быть использован в системе питания. [c.13]

На рис. 5.26 показана выемная часть насоса первого контура перед установкой в испытательный стенд. Малозаглубленный насос второго контура (рис. 5.27) устанавливается на каждой петле в бак 14. В баке расположена двухзаходная, сваренная из двух половин улитка 16. Для разогрева бака перед заполнением его натрием до температуры 250 °С и автоматического ее поддержания в диапазоне 200—250 С на поверхности бака предусмотрены электронагреватели мощностью 54 кВт. В насосе второго контура Б максимальной степени использованы те же узлы, что и в насосе первого контура. К ним относятся уплотнение вала 5,. стояночное уплотнение 4, верхний радиально-осевой подшипник 6, соединительная муфта 7. Нижний гидростатический подшипник повторяет конструкцию ГСП насоса первого контура, но имеет меньший диаметр (350 мм). Протечки натрия через ГСП до 180 м /ч сливаются из бака по патрубку 2 в буферную емкость реактора. Давление газа в насосе второго контура больше, чем в насосе первого контура, и равно 0,2 МПа. Поэтому его проточная часть, несмотря на малое заглубление, максимально упрощена, имеет колесо 15 одностороннего осевого всасывания и двухпоточ- [c.171]

Введем понятие пассивных линейных параметров РЦН гидравлического сопротивления г и гидравлической индуктивности (инерционности [58]) М, базируясь на общепринятой аналогии напряжение - давление и ток - объемный расход (см. п.1.2), [28]. Поскольку сжимаемостью рабочей жидкости можно пренебречь (р = onst), то гидравлическую емкость проточной части машины не учитываем. Очевидно, что в этом случае комплексное сопротивление Z имеет активно-индуктивный характер и его можно изобразить последовательным соединением активного и инерционного гидравлических сопротивлений тих [c.70]

Рис. 5-16. Схе.мы измерения радиоактивности проточной пробы цили Н Д риче скн.м и счетчиками. а) единичный счетчик, помещеяный внутри емкости с радиоактивной пробой б) блок счетчиков, окружающих емкость с пробой в) единичный счетчик, помещенный внутри трубчатой спирали с радиоактивной пробой

Методика. 200 г вещества помещают в колбу емкостью 300 мл, смынают со стенок водой н соединяют колбу с холодильником, охлаждаемым проточной водой. Затем в колбу через верх холодильника приливают 50 мл воды, 10 мл азотной кислоты, 5 мл соляной кислоты и 2 мл серной кислоты. После этого зажигают горелку, нагревают раствор до слабого кипения и медленно кипятят до полного растворения образца (1—2 час). Затем [c.91]

Концентрация раствора соли, выходящего из проточного солерастворителя, неблагоприятная для регенерации натрий-ка-тионитовых фильтров — вначале она большая и по мере растворения соли падает. Поэтому иногда раствор соли из солерастворителя направляют в отдельный бак, где поддерживают концентрацию рассола в пределах до 10%, затем при регенерации его разбавляют. При больших расходах соли применяют мокрое хранение (рис. 20.19), при котором поступающую на во-доумягчительную установку поваренную соль засыпают в большую емкость и заливают водой. Объем баков для мокрого хранения соли Vm.x, м , рассчитывают по формуле [c.535]

Быстрое изменение расхода пара и, следовательно, давления в проточной части опасно для турбоустановок, имеющих большие аккумулирующие емкости пара (например, промежуточный паропере-феватель). В этом случае осевые усилия, приложенные к различным роторам (например, ЦВД и ЦСД), изменяются во времени по-разному, и это приводит к появлению значительной неуравновешенной осевой силы. [c.345]

Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 19807-91) ВТ1-0 ОТ4 ВТ5-1 ВТ16 ВТ1-0 Варочные порядки, теплообменники и емкости для тепловой обработки пива при 100 °С в течение Ъ-Л ч. Акротофоры, теплообменники и емкости для брожения вина при температуре 20-40 °С в течение 3 ч. Теплообменники проточного типа для пастеризации молока при 90-95 °С с последующим его выдерживанием в течение 3 ч и стерилизацией при 135 °С в течение 30 с. Емкости для приготовления мясного бульона при 85-90 °С и сахарного сиропа при 90-100 °С. Емкости и арматура (трубопроводы, насосы, вентили), предназначенные для приготовления молочнокислых продуктов (кефир, простокваша, ацидофилин и др.) при условии контакта менее 1 ч перечисленные сплавы недопустимы при использовании контакта более 1 ч [c.542]

Конвейерный моечный агрегат с цилиндрическим излучателем ультразвуковых колебаний (рис. 51) разработан на базе цилиндрического магннтострикционного преобразователя ЦМС-8. Агрегат состоит из ванны емкостью 0,25 м , сваренной из листовой стали с двойными стенками, между которыми находится теплоизоляционный слой, цилиндрического преобразователя, охлаждаемого проточной водой и заключенного в герметический кожух. [c.148]

К элементам пневмоники относятся не только струйные элементы, но также и рассматриваемые в гл. VIII—XI пневматические дроссели (сопротивления) и камеры (емкости). Они и ранее применялись в приборах пневмоавтоматики, однако роль их в технике автоматического управления резко возросла с созданием пневмоники с использованием характеристик этих элементов связано, в частности, выполнение на потоках воздуха различных непрерывных вычислительных операций. Разработка теории пневматических дросселей и камер, так же как и изучение характеристик струйных элементов, имеет двоякое значение. Результаты исследований используются для решения задач, возникающих при применении уже построенных элементов и устройств. Вместе с тем выяснение особенностей изучаемых процессов обычно служит основой и для поиска новых решений. Последнее может быть проиллюстрировано рядом примеров, рассматриваемых в книге исследование различных режимов течения в пневматических проточных камерах привело к установлению принципа пропорционального редуцирования давлений, использующегося сейчас в ряде приборов автоматического управления изучение характеристик заполнения и опустошения пневматических камер с дросселями различных типов показало, что при определенных условиях возможно изменение постоянной времени камеры тогда, когда остаются неизменными ее объем и проходные сечения дросселей, что также представляется важным для ряда приложений, и т. д. [c.13]

Охлаждать оборотную воду не требуется. Для очистки воды применяют прямоугольные секционные отстойники (рис. 11), изготовленные по типовому проекту Гипростали. В таком отстойнике имеется шесть секций размерами 18х Х5,5 м каждая, глубина проточной части 3,5 м, глубина ямы для накопления шлама 2,5 м. Чистка отстойника осуществляется козловым грейферным консольным краном грузоподъемностью 3 т с ковшом емкостью 0,35 м . [c.32]

В зависимости от вида топлива, сжигаемого в ГТУ, изменяются интенсивность радиации факела в камерах сгорания и, следовательно, рабочие температуры и долговечность их элементов, а также скорость коррозии и эрозии элементов проточной части прежде всего камер сгорания, сопловых и рабочих лопаток турбин. Наилучшим топливом для ГТУ является природный газ, при сжигании которого радиация невелика, а продукты сгорания обычно не содержат составляющих, способных вызывать коррозию элементов турбины. Наибольшие трудности (максимальная радиация факела, плохое испарение и смесеобразование) возникают при сжигании остаточных жидких топтав. Такие топлива содержат обычно серу и коррозионно-агрессивные металлы и требуют перед сжиганием в ГТУ специальной подготовки. Из-за высокой вязкости, наличия механических примесей и смолистых веществ усложняется эксплуатация топливных систем (емкостей, фильтров) и устройств топливораспределения. Вследствие этого, а также возможного ускорения коррозии горячих деталей пуски ГТУ, работающих на тяжелых дистиллятных или ос-татотных топливах, проводятся обычно на чистом дизельном топливе., [c.169]

Реостат состоит из металлического бака, в котором смонтирована группа неподвижных пластин (электродов), а между ними — группа подвижных пластин толщиной 6—10 мм. Пластины каждой группы имеют электрическое соединение. Разноименные пластины надежно изолированы друг от друга. Соблюдение постоянной полярности предохраняет пластины реостата от разрушения электролизом. Изменение нагрузки тягового генератора достигается за счет вертикального перемещения подвижных пластин подъемным механизмом. Нижней части подвижных пластин придана форма треугольника, обращенного вершиной вниз, для возможности получения небольших токов нагрузки. В качестве электролита служит проточная вода. Емкость бака, размеры и число пластин реостата зависят от мощности силовой установки тепловоза. Чтобы избежать колебания нагрз зки, рекомендуется поддерживать примерно постоянную температуру (70—80° С) воды в баке изменением ее подачи. Реостат имеет пульт управления, на котором смонтированы измерительные приборы и аппаратуры управления. [c.429]

Проточный микрокалориметр, выпускаемый фирмой Микрошкал (ФРГ), состоит из металлического блока, в который вмонтирован тефлоновый калориметрический сосуд емкостью 0,12 мл. Жидкости, теплоту смешения которых измеряют, поступают в калориметр по двум раздельным трубкам. Температура до и после смешения измеряется герморезисторами, которые в стеклянных капсулах введены в калориметрический сосуд. В конструкции прибора предусмотрена возможность ввода в калориметрический сосуд малых твердых тел, например при изучении эффективности катализаторов или процессов адсорбции. В зависимости от модификации калориметра минимальная измеряемая разность температур лежит в пределах Ю" -10 К. [c.147]

Циркуляция электролита в системе проточного хромирования обеспечивается насосами, изготовленными из тит ановых сплавов или из полимерных материалов. Возможно использовать для этой цели сжатый воздух в соответствии со схемой, приведенной на рис. 25. Эта установка состоит из двух герметичных емкостей /, изготовленных из титанового сплава, и ячейки хромирования 2. Внутри емкостей расположены устройства для нагрева и охлаждения электролита. Воздух через фильтр 3, редуктор 4 и кран 5 поступает в одну из емкостей, в которой создается избыточное давление 0,15— [c.144]

Перед разборкой аккумуляторную батарею необходимо разрядить через реостат или лампы током 1/10 емкости, затем слить электролит в освинцованный бак и снять межэлементные соединения (перемычки), высверлив кольцо в месте соединения (рис. 236). Затем удаляют мастику с помошью специальной подогретой лопаточки. Снимают специальным захватом крышки моноблока (рис. 237) и вынимают блоки пластин. Рис. 236. Высверливание пере-Промывают их в проточной воде, осто- [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...