Обработка канавок концевыми фрезами

Обработка канавок концевыми фрезами [c.218]

В таблице сравнивается трудоемкость фрезерования стружечных канавок концевых фрез 0 25 мм тип Б ГОСТ 8237—57 (г = 3, длина рабочей части I = 60 мм, число проходов к = 5, так как шаг зубьев неравномерный) при одинаковых режимах резания 5 , = 70 мм мин, /г = 130 об)мин партия — 300 деталей. Из табл. 2 видно, что даже при небольшой партии деталей (300 шт.) производительность обработки на специали зированном станке в 5 раз выше, чем на универсальном станке, и в 3 раза выше, чем на универсальном станке, оснащенном дополнительным [c.7]

В основном исполнении станок предназначен для обработки винтовых канавок концевых фрез диаметром 3—20 мм как с равномерным, так и с неравномерным угловым шагом зубьев. На базе основной модели создан ряд модифицированных станков, характеристики которых приведены в табл. 14. [c.112]

Восстановление фрез. При износе фрез уменьшается высота их зубьев, что требует прорезания более глубоких канавок. Поломанные зубья фрез наплавляют быстрорежущей сталью, после чего следует механическая и термическая обработка их. Концевые фрезы обычно перешлифовывают на меньший диаметр. [c.281]

Продольно-винтовой прокат. Используется для обработки спиральных сверл диаметром 1,8—23 мм, винтовых канавок концевых фрез (в практике иностранных фирм) диаметром 6—14 мм из быстрорежущих или легированных сталей. Схема прокатки приведена на рис. 15.7. Условно показана одна пара сегментов, повернутых в плоскость рисунка. В действительности имеются две пары сегментов, осуществляющих прокатку двух канавок и двух спинок сверла. Сегменты устанавливаются под углом (к продольной оси заготовки сверла), превышающим угол наклона канавки на 5—10" . Прокат осуществляется на специальных станах профильными сегментами из твердых сплавов и дисперсионно твердеющих сталей с нагревом токами высокой частоты. [c.801]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, фрезы с крупными зубьями — в основном для легко обрабатываемых металлов и сплавов, а также для получения пазов в деталях из вязких сталей, ввиду того, что, имея больший объем стружечных канавок, они обеспечивают лучшие условия работы. Фрезы для обработки легких сплавов, указанные в таблице, отличаются от рекомендуемых ГОСТом 8237—57 количеством зубьев и геометрией режущей части. Концевые фрезы малого диаметра (3— 14 мм) для работы на мелких фрезерных станках следует выполнять с неравномерным шагом. [c.266]

При наличии свободных продольно-фрезерных станков и возможности обработки основных поверхностей на этих станках следует отказаться от строгальных операций, как менее производительных, но не полностью например, фрезерование концевыми фрезами приводит к удорожанию операции. Обычно в практике плоскость разъема, канавку и поверхность паза строгают, а обработку плоскости разъема у задней стенки концевой рамы и поперечных канавок производят на фрезерном станке. [c.212]

Фрезерование пазов и уступов осуществляют концевыми (рис. 2.17, е, ж), шпоночными (рис. 2.17, з) и дисковыми (рис. 2.17, и) фрезами. Для обработки полуоткрытых плоскостей, канавок и для копировальных работ широко применяются концевые фрезы (см. рис. 2.17, е). Для обработки закрытых шпоночных канавок применяют шпоночные фрезы (см. рис. 2.17, з). [c.65]

Карусельно-фрезерные ГГ,Г5 6.19 Специальные консольно-фрезерные для обработки спиральных канавок на концевых фрезах и сверлах ГЗ,Д1 [c.233]

Точность обработки 398 — 400 Шероховатость поверхности 398 Фрезерование канавок и зубьев инструмента режущего 435—438 Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента 438 — Установка заготовки при обработке канавок на торцовой поверхности инструмента 437— 438 — Установка фрез угловых при обработке канавок на цилиндрических заготовках 435- 437 [c.747]

Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента 3.438 - Установка заготовки при обработке канавок на торцевой поверхности инструмента 3.437, 438 — Установка фрез угловых при обработке канавок на цилиндрических заготовках 8.435—437 [c.661]

Пальцевыми или концевыми шпоночными фрезами обрабатывают обычно глухие канавки. Для фрезерования таких канавок применяют также особые шпоночные фрезы. Такими фрезами пользуются чаще всего на шпоночно-фрезерных станках. В этом случае обработку производят с применение.м маятниковой подачи в несколько проходов, при каждом из которых снимается слой 0,3—0,5 мм при большой продольной подаче. В работе находятся в основном торцовые зубья фрезы. Точность ширины канавки получается выше, чем при других способах обработки канавок под призматические шпонки. [c.395]

Наиболее распространенные типы фрез показаны на схемах обработки поверхностей заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках (рис. 258) цилиндрическая (а), торцовая (б) для обработки плоскостей дисковые (в—й), отрезные, прорезные для обработки уступов, пазов, разрезания концевые (е, ж) для обработки уступов, плоскостей, пазов угловые (з) для обработки канавок углового профиля фасонные (ы к) для обработки фасонных поверхностей. [c.576]

Настройка фрезерного станка на обработку винтовых канавок. Винтовые канавки фрезеруют концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке или дисковой фрезой на горизонтально-фрезерном станке. В табл. 18 приведены формулы для расчета настройки делительной головки на фрезерование винтовых канавок. [c.567]

Для обдирочных работ рекомендуется применять концевые фрезы с затылованными зубьями и винтовыми стружкоделительными канавками по ГОСТу 4675-59, так называемые кукурузные концевые фрезы (фиг. 52, б), которые дают высокую производительность. Профиль стружкоделительных канавок приведен в табл. 32. Геометрия режущей части подобна таковой у цилиндрических фрез (см. стр. 102). Концевые кукурузные фрезы, как и цилиндрические, рекомендуются для обработки высокопрочных сталей при повышенных припусках. [c.109]

При обработке плоскостей торцовыми и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках стружку необходимо отводить вниз, для чего следует применять фрезы с левым направлением винтовых канавок при правом вращении фрезы или с правым направлением винтовых канавок при левом вращении фрезы (фиг. 83). [c.132]

Выбор фрезы. Выберем концевую фрезу диаметром 16. .11 с цилиндрическим хвостовиком и с нормальными зубьями. Такая фреза имеет пять зубьев. Чтобы стружка при обработке транспортировалась вверх, направление винтовых канавок должно быть правым при правом вращении шпинделя. [c.157]

Для обработки шпоночных канавок применяют дисковые фрезы при работе на горизонтальнофрезерных станках (рис. 25, а) и шпоночные, или концевые, фрезы при работе на горизонтально-и вертикальнофрезерных станках (рис. 25, б). Фрезам сообщают движение резания, а заготовкам — движение продольной подачи. Для подготовки процесса резания заготовке сообщают ручные установочные движения в поперечном и вертикальном направлениях, что обеспечивает расположение канавки в нужном месте вала и необходимую ее глубину. [c.96]

Выбор схемы фрезерования. Обработка прямоугольных пазов и канавок производится как дисковыми, так и концевыми фрезами преимущественно на горизонтально-фрезерных, реже — на вертикально-фрезерных станках. Шпоночные канавки фрезеруются также и на специальных шпоночно-фрезерных станках. [c.276]

Полуавтомат предназначен для высокопроизводительного фрезерования стружечных винтовых канавок (правых и левых) на заготовках инструмента. Профиль канавок определяется профилем рабочей фрезы и ее расположением относительно обрабатываемой заготовки. Станок выпускается с наладками для фрезерования концевых фрез (основной вариант исполнения, описываемый ниже), шпоночных фрез, зенкеров, разверток, котельных разверток. Обрабатываемые заготовки (четыре или две одновременно) закрепляются в зажимах шпиндельной бабки и стойки, установленных на столе, который может разворачиваться под углом, близким к углу наклона винтовых канавок. Главное движение — вращение фрез (четырех или двух в зависимости от количества одновременно обрабатываемых заготовок). Заготовкам сообщается вращение и продольное перемещение подачи, которые связаны кинематически так, чтобы за один оборот заготовки последняя переместилась в продольном направлении на шаг винтовой канавки. После окончания обработки одной канавки заготовки поворачиваются на угловой шаг для обработки следующей канавки. [c.137]

При выборе схемы обработки необходимо учитывать, что получение канавок с неравномерным угловым шагом не всегда может быть осуществлено за счет установки фрез по глубине, поэтому в ряде случаев приходится работать по схеме с постоянным положением фрез по глубине и переменным угловым положением заготовки при обработке. В последнем случае изделие после каждого прохода поворачивается на угол, величина которого устанавливается в зависимости от размеров канавок. Так, например, при обработке концевых фрез по ГОСТ 8237—57 с числом зубьев, равным трем, и с центральными углами зубьев, равными ПО 123 127°, обработка производится по следующей схеме проход 1 — фрезерование первой канавки последующий поворот заготовки [c.146]

Продольно-винтовой прокат. Этот способ применяется для образования винтовых канавок, спинок и ленточек на заготовках сверл общего назначения диаметром 1,8—25 мм при массовом их производстве. Сущность его заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки) между двумя парами профильных сегментов, вращающихся синхронно и расположенных под углом к продольной оси заготовки, близким к углу винтовой канавки. Одна пара формирует профиль канавок, а другая — профиль спинок и ленточки. Способ отличается высокой производительностью, в десятки раз превосходящей производительность способа фрезерования, однако сложность и узкая специализация оборудования ограничивают область его применения (массовое производство). Вместе с тем этот способ продолжает развиваться, совершенствоваться, область его применения расширяется. Так, предпринимаются попытки обработки заготовок сверл диаметром до 40 мм, имеется опыт по образованию винтовых канавок на заготовках концевых фрез, метчиков и других инструментов. В связи с этим ниже подробнее рассматривается как сам способ, так и соответствующее оборудование. [c.151]

На рис. 71 представлены основные типы фрез. Цилиндрическая и торцовая фрезы предназначены для обработки плоскостей. Дисковые фрезы (пазовую, двустороннюю и трехстороннюю) применяют для фрезерования пазов, уступов и боковых плоскостей. Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы служат для прорезания шлицев в головках винтов, прорезания различного рода узких пазов и для разрезки материалов. Концевую фрезу применяют для обработки пазов, уступов и плоскостей шириной В < 0,8Б О — диаметр концевой фрезы). Угловые фрезы используют главным образом для фрезерования стружечных канавок режущих инструментов, а также скосов. Фасонные фрезы предназначены для фрезерования различного рода фасонных поверхностей. [c.121]

Образование стружечных канавок методом вышлифовки применяют на концевом инструменте диаметром до 15 мм (сверлах, концевых фрезах, метчиках, зенкерах и развертках) (рис. 39). Для вышлифовки канавок концевого инструмента диаметром до 40 мм и насадного инструмента диаметром до 150 мм создают специальное оборудование. Помимо метода вышлифовки дисковым шлифовальным кругом с раздельным шлифованием каждой канавки применяют обработку канавок абразивными червячными кругами по методу обкатки. Этот метод особенно перспективен для вышлифовки канавок у инструментов с числом зубьев более 30. [c.115]

Фрезерование капрона можно производить стандартными фрезами, используемыми для обработки металла (модульными, концевыми фрезами для прорезания шпоночных канавок, пальчиковыми фрезами и т. д.), но при этом обязательно должно соблюдаться одно условие — фрезы должны быть остро заточены. Углы заострения этих инструментов при обработке капрона обычно изменять нет необходимости, но все же лучше всего зарекомендовали себя фрезы, применяемые для обработки алюминия, поскольку геометрия этих фрез наиболее подходит для обработки мягких и вязких материалов (у = 8° а = 16°). Режимы резания при фрезеровании капрона рекомендуются следующие v= 300 -7-750 м/мин 5 = 0,050,4 мм/об i = 0,52 мм. Хорошее охлаждение жидкостью также играет немаловажную роль. [c.123]

Новаторами И. Д. Леоновым, В. Я. Карасевым и др. предложены концевые быстрорежущие фрезы улучшенных конструкций, обеспечивающие значительное повышение производительности обработки по сравнению с концевыми фрезами, ранее изготовлявшимися инструментальными заводами по ГОСТ 3959—47. Существенным недостатком последних являлась клиновидная форма стружечных канавок и недостаточные размеры их. Очень часто это было причиной поломки фрез вследствие затормаживания и спрессовывания стружки, особенно при обработке жаропрочных сталей, а также при фрезеровании пазов во всех сталях. [c.185]

И. Д. Леонов внес ряд усовершенствований в конструкцию концевых фрез объем канавок увеличен путем изменения радиуса дна от 14-1,5 до 24-3 мм, угол наклона стружечных канавок увеличен с 20 до 304-35°, число зубьев у фрез малого диаметра уменьшено. Применение фрез Леонова (ГОСТ 8237—56) позволило повысить производительность обработки на 604-70%. [c.185]

Для фрезерования титановых сплавов рекомендуется применять концевые фрезы из кобальтовой быстрорежущей стали, а также фрезы, оснащенные твердыми сплавами ВК4 и ВК8. Эти фрезы должны иметь передний угол у = 5° для обработки сплава ВТ1 и у = 0° для обработки сплавов ВТ5 и ВТЗ-1. Подточка торцовых зубьев производится под углом уг = 0- -5°. Другие углы фрез следующие задний угол а = 18°, угол наклона стружечных канавок ш = 40-т-45°. [c.191]

Для предварительной обработки пазов в роторах применяют фасонные концевые фрезы с углом наклона стружечных канавок U = 35°, V = 7,5 м/мин, s = 4,4 мм/мин. [c.218]

В большинстве случаев фрезерование спиралей производится концевыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, закрепляемыми в поворотном шпинделе накладной фрезерной головки. Обрабатываемый кулачок центрируют и закрепляют на консольной оправке, установленной в шпинделе делительной головки. При фрезеровании кулачков оси шпинделей фрезерной и делительной головок всегда расположены параллельно. Если шпиндель головки установлен вертикально (рис. 241, а), то передаточное отношение 1 сменных зубчатых колес, соединяющих винт продольной подачи стола станка с валиком привода головки, определяют по формуле (30), как и при обработке винтовых канавок [c.201]

Концевые фрезы делают либо с цилиндрическим (диаметр 3—20 мм) хвостовиком, либо с конусом Морзе с резьбовым отверстием (диаметр 14—63 мм) (рис. 2.38, а) для затяжного болта. У фрез, предназначенных для обработки пазов и уступов, направление винтовых канавок и направление вращений не должны совпадать. Это обеспечивает лучший отвод стружки и получение положительных передних углов на торцовых зубьях (рис. [c.86]

Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 5.23, а), дисковыми пазовыми или концевыми фрезами (рис. 5.23, б). При фрезеровании точных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за нескол ько проходов. Обработка пазов концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположйым. [c.202]

Операция 55. Шлифовать канавки с одновременным получением переднего угла для фрез, изготовляемых этим методом. Станки и приспособления для этой цели аналогичны оборудованию, описанному в разделе Технология изготовления метчиков . В условиях серийного производства шлифование винтовых канавок концевых фрез из быстрорежущих сталей диаметром 5—12 мм и углом (0=35° целесообразно выполнять на автомате 3684Г. Обработку на автомате ведут методом однопроходного шлифования. Правка круга автоматическая. Для шлифования канавок используют круги прямого профиля, которые заправляют подобно фрезам на одно- или двухугловой профиль. В случае двухуглового профиля (1=60...85°, р = 0...15°. Конкретные величины углов зависят от диаметра, числа зубьев, угла подъема спирали и подбирают опытным путем. Угол установки шлифовального круга должен превышать угол о) на 1—5°. [c.128]

Зуботочение применяют также при обработке канавок сверл (фирма Felon) и винтовых канавок концевых фрез диаметром более 15 глм (ВНИИннструмент). В настоящее время зуботочение не нашло широкого применения вследствие отсутствия специального оборудования и некоторых трудностей при профилировании инструмента. [c.78]

Фрезерование пазов и уступив осуществляют концевыми (рис. 22, е, ж, з) и дисковыми (рис. 2 Х и) фрезами. Для обработки полуоткрытых плоскостей, каназок и для копировальных работ широкое применение находят концевые фрезы (рис. 22, е). Для обработки закрытых шпоночных канавок применяют шпоночные фрезы (рис. 22, 3). [c.184]

Так как рассматриваемые инструменты изготовляются в массовом масштабе на инструментальных заводах, обработка канавок и спинок производится на специальных полуавтоматах и автоматах. Специальные полуавтоматы могут быть предназначены для одновременного фрезерования одной канавки, канавки и спинки, двух винтовых канавок и двух спинок зубьев сверла. В инструментальных цехах машиностроительных заводов винтовые канавки и спинки зубьев сверл фрезеруются на универсально-фрезерных станках. При обработке канаюк сверл используются специальные фасонные фрезы. Фрезерование спинки у сверл диаметром более 12 мм производится фасонной фрезой, концевой торцовой фрезой, дисковой трехсторонней или конической фрезой. У сверл меньших размеров спинка обрабатывается шлифованием. [c.240]

По назначению фрезы разделяются на следующие типы цилиндрические (рис. VI. 52, а) и торцевые (рис. VI. 52, б) для обработки плоскостей дисковые, концевые, пазовые и угловые (рис. VI. 52, в) д.чя обработки канавок и пазов фасонные для обработки фасонных поверхностей (рис. VI. 52, г) г. 0дульп у,е дисковые (рис. VI. 52, 5) и пальцевые (рис. VI. 52, е) для обработки зубьев зубчатых колес. [c.379]

Фрезерование полузакрытых канавок ничем не отличается от обработки закрытых канавок. Правильность установки фрезы для фрезерования сегментной шпонки аналогична описанным (рис. 26,а). К типичным видам брака относят несовпадение осей шпоночной канавки и вала, что является следствием неправильной установки вала по отношению дисковой или концевой фрезы увеличение ширины канавки, что возникает при торцовом или осевом биении дисковой или торцовой фрезы, слишком широкой фрезе, при плохой заточке инструмента, при установке заготовки не перпендикулярно к оси шпинделя увеличение глубины канавки, которое происходит благодаря неправильному отсчету делений по шкале лимба или невыбиранию люфтов винтового соединения увеличение длины закрытой или полузакрытой канавки, что получается при неправильной установке упоров механического выключения подачи плохое качество чистоты поверхности, вмятины и рваные края, возможные при неправильно выбранных режимах резания забоины и вмятины на поверхностях крепления заготовки вследствие небрежной работы, отсутствия мягких прокладок и молотков непараллельность или непер-пендикулярность канавки установочным поверхностям, что происходит при погрешностях в креплении заготовок или приспособлений. [c.100]

Концевые фрезы с винто-вымн пластинками Дисковые угловые фрезы для обработки винтовых канавок [c.145]

Развитие техники шлифования (на примере инструментального производства) в последние годы показало, что стремление к увеличению числа проходов и уменьшению величины припуска, снимаемого за один проход для обеспечения качества поверхности, зачастую неоправдано. В настоящее время в крупносерийном производстве инструментов уже используются станки и методы, позволяющие производить образование стружечных канавок инструментов в цельной (предварительно закаленной) заготовке из быстрорежущей стали или в окончательно спеченных заготовках из твердого сплава вышлифовкой- Обработка ведется при этом как абразивными, так и алмазными кругами за один или несколько проходов с глубиной резания до 6 мм и продольной подачей до 1200 л л(/л ын с обильным охлаждением. Таким методом в настоящее время вышлифовываются стружечные канавки сверл, разверток, концевых фрез, метчиков, многониточными кругами шлифуется профиль резьбообразующих инструментов и т. д. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...