Сравнение методов неразрушающего контроля

Сравнение методов неразрушающего контроля [c.242]

Принципиальными достоинствами голографических методов неразрушающего контроля по сравнению с другими методами [c.209]

Если при металлографическом исследовании контрольного сварного соединения, прошедшего проверку ультразвуком или просвечиванием в соответствии с п. 1.3.9, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые данными методами неразрушающего контроля, а также при обнаружении любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия (в удвоенном количестве по сравнению с установленным объемом выполнения контрольных сварных соединений). При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением (и выполненных тем же сварщиком), а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается. [c.563]

Перед испытаниями на двигателе лопатки вентилятора газотурбинного двигателя подвергали серии специальных испытаний. На вибростоле определяли резонансные частоты изгибных и крутильных колебаний (включая определение основных гармоник и усталостных свойств). Применяли также другие методы неразрушающего контроля, такие, как ультразвуковой анализ расслоения, непровара, трещин рентгеновский анализ укладки волокон, их перекрещивания, наличия пор и повреждений лазерная голография определ ения однородности вибрационной характеристики. Голографическое исследование показывает локальные отклонения по сравнению с нормальным вибрационным поведением, вызванные дефектами изготовления материала или конструкции. [c.494]

Важнейшими характеристиками неразрушающих методов контроля являются их чувствительность и разрешающая способность, простота и доступность технологического процесса контроля, надежность аппаратуры. Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов. Чувствительность зависит от физических особенностей метода неразрушающего контроля, технических данных применяемой аппаратуры и дефектоскопических материалов, чистоты обработки поверхности, условий контроля и других факторов. Сравнительные данные но общей характеристике чувствительности различных методов дефектоскопического контроля приведены в табл. 4.5. Следует отметить, что в зависимости от возможностей воздействия на каждый из факторов, определяющих чувствительность, последняя может быть повышена или понижена по сравнению с данными таблицы. [c.83]

Основные преимущества нового метода неразрушающего контроля по сравнению с известными методами следующие [c.119]

Из.меренные значения нужно изобразить на диагра ме относительно значений, определенных металлографически. При этом шлифы нужно приготовить так, чтобы они позволяли провести сравнение в непосредственной близости от значений, определенных. методом неразрушающего контроля. [c.248]

Достоверность обнаружения дефектов. Важнейшей характеристикой любого метода неразрушающего контроля является его достоверность в сравнении с результатами вскрытия или каким-либо другим эталонным методом. Следуя В. Н. Волченко, будем выражать интегральную достоверность контроля Дs в виде [c.207]

Неразрушающий контроль твердости 100 % шпилек осуществляют на торцевой поверхности методами, описанными в гл. 2. Хорошие результаты дает применение специального устройства, обеспечивающего нормальное приложение нагрузки при измерении, и проведение измерений методом сравнения твердости испытуемых шпилек с твердостью данного эталона. Нагружение осуществляют статически с помощью резьбовой втулки, навинчиваемой на испытуемую шпильку. Контроль твердости шпилек проводят в исходном состоянии и затем через каждые 50 тыс. ч эксплуатации. Твердость (НВ) должна быть в определенных пределах (табл. 7.6). При мень- [c.230]

Помимо отмеченных выше, методы электрического вида неразрушающего контроля применяют и в других случаях например, при зондировании методом измерения сопротивления или электрической емкости грунта под днищем стальных вертикальных резервуаров с целью выявления наличия и определения местоположения диэлектрических аномалий. Аномалии с повышенной по сравнению с фоновыми значениями удельной проводимостью или диэлектриче- [c.134]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Рассмотренные методы непригодны для длинноволновой области инфракрасного излучения. Для этой области, по-видимому, не существует конструктивного решения, полностью удовлетворяющего всем требованиям, предъявляемым при его использовании для неразрушающего контроля. Можно использовать методы, основанные на сравнении эмиссии при двух различных длинах волн. В таком случае должны быть известны отношения коэффициентов лучеиспускания при двух длинах волн. Другой метод основан на работе в коротковолновом хвосте излучения объекта. Можно также показать, что эквивалентные изменения излучения вследствие изменения излучательной способности бе/е или изменения температуры ЬТ Т связаны уравнением [c.475]

Лаборатория при тресте (структурное подразделение лаборатории) обслуживает все монтажные управления, подчиненные тресту штат в таких лабораториях насчитывает до 10 человек, а иногда и более. Лаборатории при тресте по характеру выполняемых работ можно разделить на два типа. Одни из них осуществляют на объектах монтажных управлений проверку сварных соединений неразрушающими методами контроля, а также внедрение прогрессивной технологии сварки и нового сварочного оборудования, другие — только внедрение новой сварочной техники и оборудования. К недостаткам лабораторий при трестах следует отнести меньшую оперативность в работе по сравнению с лабораториями при монтажных управлениях, что можно объяснить значительной территориальной разобщенностью между трест м и монтажными управлениями. [c.256]

По сравнению с первым изданием (1959 г.) учебное пособие переработано. Даны такие работы, как наблюдение с помощью биологического микроскопа за процессом кристаллизации из раствора соли, три работы по неразрушающим методам контроля (магнитный, люминесцентный, ультразвуковой) значительно расширен показ микроструктур сталей конструкционных, инструментальных и с особыми свойствами приведены характерные микроструктуры титановых сплавов. Дано описание современных приборов, например металлографического микроскопа МИМ-7, прибора для испытания твердости ТК-2 и др. Несколько изменен порядок расположения работ. План описания всех работ оставлен такой же, как был в первом издании. [c.2]

Сравнение эф( )ективности неразрушающих методов контроля отливок представлено в табл. IX. 12, [c.695]

В качестве иллюстрации возможностей выборочного и сплошного технологического акустического контроля оболочек твэл с помощью описанного метода укажем на возможность оценки анизотропии предела текучести оболочек. При этом разрушающий метод заменяется неразрушающим, а производительность контроля по сравнению с обычными механическими испытаниями возрастает на два порядка. [c.256]

С помощью радиационных методов контроля выявляются трещины, непровары, непропаи, включения, поры, подрезы и другие дефекты. Результаты контроля наглядны (кроме обычной радиометрии), поэтому по сравнению с другими методами неразрушающего контроля при радиационном контроле легче определить вид дефекта. Как правило, не требуется высокая чистота поверхности сварных швов и изделий, можно контролировать сравнительно большие толщины. [c.350]

Сравнение возможностей, преимуществ и недостатков различных методов испытаний и контроля показывает, что ни один отдельно взятый метод не может гарантировать полноценный отбор потенциально ненадежных ЭРИ. Решение этой задачи может быть обеспечено путем совместного использования различных методов. При этом методы, имитирующие условия эксплуатации, должны играть провоцирующую роль, т.е. приводить потенциально ненадежные изделия к такой степени деградахщи, чтобы используемые методы неразрушающего контроля могли ее фиксировать. [c.460]

Первый патент (№ 11371) на метод неразрущающего контроля с использованием акустических ультразвуковых волн с приоритетом от 2 февраля 1928 г. вьщан профессору Ленинградского электротехнического института Сергею Яковлевичу Соколову. Именно от этой даты мировая общественность ведет отсчет начала применения УЗД. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля УЗД позволяет выявлять дефекты любой формы независимо от их глубины, обладает высокой производительностью, низкой стоимостью, возможностью контроля изделия при одностороннем доступе. Недостатками являются трудности контроля крупнозернистых материалов, а также тонкостенных изделий с толщиной 4 мм и меньше. Контроль изделий сложной формы требует разработки специальных методик или технологических инструкций. [c.139]

Перед установкой на испытательный стенд инструмент проверяют на соответствие требованиям по точности линейных размеров, углов заточки, размеров лунок, фасок, стружколомающих порожков, шероховатости рабочих поверхностей и других параметров, указанных в стандартах. На рабочих поверхностях инструмента не должно быть прижогов, сетки и одиночных глубоких поверхностных трещин. Линейные и угловые размеры контролируют универсальными инструментами (индикаторами, шаблонами, универсальными угломерами с ценой деления не более 1° и др.). Контроль шероховатости поверхности осуществляют сравнением с образцами, аттестованными с помощью щуповых или оптических методов в измерительной лаборатории, или непосредственно на профи-лографах-профилометрах. Наличие трещин определяют методами неразрушающего контроля, в том числе с помощью цветной дефектоскопии. [c.212]

Наибольшее развитие за последнее двадцатилетие получила ультразвуковая дефектоскопия. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля она об-.-.адает важными преимуществами высокой чувствительностью к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров, большой производительностью, возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса, низкой стоимостью контроля. [c.3]

Наиболее интересным методом неразрушающего контроля полимерных материалов с помощью микрорадиоволн является фазовый, или интерференционный, метод. Основой интерференционного метода является СВЧ-интерферометр, принцип действия которого не отличается от оптического и заключается в измерении и сравнении фазы волны, прошедшей через образец или отраженной от него, с фазой волны, распространяющейся в свободном пространстве или в опорном плече интерферометра. Измеренный фазовый сдвиг позволяет определять показатель преломления и тангенс угла, диэлектрических потерь в полимерных материалах и в некотором диапазоне проводить измерение толщины. Показатель преломления и тангенс угла диэлектрических потерь связаны с технологическими параметрами и структурой исследуемых материалов. [c.29]

Аналогичная ситуация имеет место и применительно к другим методам неразрушающего контроля. Достоверность магнитного метода контроля рассмотрена в работе Л.А.Хватова Исследование магнитных полей дефектов и разработка аппаратуры для контроля горячекатаных труб Показано, что при использовании обычного подхода к отбраковке на основе сравнения величин амплитуды сигнала с эталоном достоверность результатов в заводских условиях составляет 84,6%. [c.9]

Прежде всего, во избежание неопределенности или неоднозначности толкования принимаемых правил решения задачи мониторинга "технического состояния" по данным измерений сигнала вибрации будем использовать вместо словосочетания "техническое состояние" термин "механическое состояние". Это достаточно важно потому, что понятие "техническое состояние" является более широким по сравнению с пониманием оценки состояния по значениям сигнала вибрации. В противном случае, сама объективная целесообразность существования и развития таких направлений технической диагностики, как трибодиагностика, параметрическая диагностика, методы неразрушающего контроля, ставится под сомнение. [c.9]

Наряду с терминами порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля , класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля и дифференциальная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля в массовом контроле однотипных объектов, например, лопаток турбин и компрессоров находят применение термины воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля и сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля . Основаны они на статистических методах оценки массового контроля, например, методе двукратных совпадений, позволяющем сравнительно быстро и с малыми затратами оценить как полноту, так и стабильность выявления многочисленных поверхностных несплошно-стей испытуемым процессом контроля или материалом по сравнению с образцовыми. [c.171]

Контроль процесса усталости сталей по изменению сигнала, вызванного магнитоуиругим эффектам, и сравнение метода с температурным. Р а II ц е в и ч В, Б., Ф р а н ю к В. А. Физические методы н средства неразрушающего контроля . Мн., Наука и техника. , [c.259]

Изложены теоретические и практические основы важнейших методов акустического контроля, который, благодаря сушественным преимуществам по сравнению с другими видами неразрушающего контроля, получил прв1муш ественное развитие. Рассмотрено применение акустических методов при де ктоскопии, измерениях и контроле физико-механических свойств материалов. Впервые наиболее полно освещены проблемы автоматизащш ультразвуковых методов контроля. [c.232]

В указанной ьслассической схеме может быть использован эталонный (калиброванный) фазовращатель, служащий одновременно отсчетным устройством. Процесс измерения заключается в фиксации положения фазовращателя, при котором сигнал с детектора равен нулю (или минимуму). По сравнению со схемой, использующей индикацию посредством измерительной линии, в этом случае достигается меньшая точность измерения. Па рисунке 1.15 приведена структурная схема прибора ИПФ-2, применяемого для неразрушающего контроля в огнеупорной промышленности. В основу его работы положен двухканальный нулевой метод измерения. [c.21]

В отличие от лазерной голографии оптического диапазона использование микрорадиоволн связано с рядом существенных преимуществ а) когерентная длина волны составляет сотни километров, поэтому возможен неразрушающий контроль сильноудаленных предметов б) при достаточно малом числе отсчетов дифракционной картины для восстановления приемлемого по качеству изображения перспективно применение хорошо отработанных методов радиотехнической обработки полезной информации, позволяющих быстро и с высокой достоверностью проводить сравнение аналогичных изделий или их сортировку (в том числе на базе теории распознавания образов) в) передача опорного сигнала непосредственно на детектор без излучения [c.15]

Не следует ожидать значительных достижений в разработке суперсплавов для дисков турбин. С тех пор, как в шестидесятых годах были разработаны порошковые суперсплавы (модификации IN-100 и Кепё 95) не появилось никаких новых высокопрочных дисковых сплавов. Исключительно высокая прочность этих сплавов на растяжение придает им желательную максимально высокую малоцикловую усталостную прочность, но достигается это ценой повышения скорости роста трещин при высокоцикловом нагружении. Большие усилия были приложены для сведения к минимуму размеров внутренних дефектов в этих сплавах и для разработки сверхчувствительных неразрушающих методов контроля и оборудования для обнаружения небольших дефектов и трещин в объеме и на поверхности дисков в критически напряженных областях. Вероятность создания еще более прочных сплавов для турбинных дисков мала, так как весь прошлый опыт указывает на более высокую чувствительность к дефектам более прочных сплавов по сравнению со сплавами, используемыми в настоящее время. Привлекает внимание, однако, возможность изготовления более прочных и плотных дисков из сплавов с Э"-матрицей типа NijAl, упрочняемых выделениями частиц второй фазы. [c.332]

Ультразвуковой контроль в сравнении с радиационной дефектоскопией и магнитографией, которые наиболее широко применя- 4-ются в строительстве, обладает тем недостатком, что для его проведения требуются операторы высокой квалификации. Согласно [51] квалификация оператора считается достаточной, если он прошел теоретическую и практическую подготовку по ультразвуковой дефектоскопии в соответствии с утве ржденной программой и успешно выдержал испытания. Операторы, выдержавшие испытания по этой программе, получают удостоверения на право проведения в течение года ультразвукового контроля. Через год операторы должны проходить проверочные испытания. В случае перерыва в работе более года операторы лишаются права на выполнение контроля до прохождения полного курса обучения в соответствии с программой. Программа подготовки операторов по ультразвуковой дефектоскопии предусматривает теоретическое (370 ч) и практическое обучение (110 ч). Наиболее полная и квалифицированная подготовка операторов-дефектоскопистов по данной программе производится в отделе неразрушающих методов контроля НИИМостов ЛИИЖТ. [c.150]

Одним из прогрессивных неразрушающих методов контроля сварных швов является ультразвуковой контроль. Все более широкое применение этого метода контроля объясняется его высокой производительностью, безопасностью для организма человека, более низкой стоимостью по сравнению с гамма- и рентгеноскопией и возможностью выявлять дефекты, недоступные гамма- и рептгеноконтролю. Особенно целесообразно применять ультразвуковой метод проверки при контроле трубопроводов, для контроля угловых сварных соединений, стыковых швов различных изделий. [c.266]

В про1иышленности широко применяются неразрушающие физические методы обнаружения пороков в изделиях. Импульсные ультразвуковые эхо-дефектоскопы успешно обнаруживают скрытые в материале изделия дефекты, а в некоторых случаях позволяют определить их размеры. Методика определения размеров дефектов состоит в сравнении сигнала от дефекта, обнаруженного в изделии, с сигналом от некоторого стандартного дефекта, расположенного на такой же глубине в эталонном образце [1. При этом требуется найти эталонный образец с искусственным дефекто.м, сигнал от которого равен сигналу от естественного дефекта в изделии. Но этот метод практически неприменим при контроле крупных деталей, так как набор эталонных образцов с искусственными дефектами в этом случае и.меет большие габариты, а образцы должны выполняться из того же материала, что и контролируе.мое изделие. [c.128]

Определять коэффициент затухания. Правда, по сравнению с истинным значением, которое дает обрывной метод, он показывает сниженное значение, примерно на 10 %, но оно имеет довольно стабильный характер и может быть учтено в дальнейших оценках затухания кабеля. Главным достоинством этого метода является то, что он не требует укорачивания кабеля, т. е. обеспечивает неразрушающий его контроль. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...