Введение примесей в соединения

ВВЕДЕНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СОЕДИНЕНИЯ А" В [c.109]

Для понимания особенностей процесса выращивания пластин гетероструктур обычно требуется знание и термодинамики, определяющей химию процесса, и кинетики, определяющей поступление реагирующих веществ и их закрепление на поверхности выращиваемого кристалла. В этой главе были подробно рассмотрены вопросы термодинамики, касающиеся фазовых равновесий и равновесий при введении примесей в соединениях А" В . Их рассмотрение позволяет предсказать параметры составов, [c.174]

К третьему классу относятся добавки, которые порождают новые фазы, появляющиеся в гранях кристаллов металлов в виде отдельных составляющих. Эго могут быть соединения, твердые растворы или эвтектики они могут появиться и в виде непрерывных пленок между зернами или отдельными частицами. В общем, они будут оказывать такое же влияние, как и нерастворимые примеси, в зависимости от отношения их потенциалов к потенциалу металла. Влияние при коррозии, идущей с водородной деполяризацией, определяется не столько электродным потенциалом металла-примеси, сколько водородным перенапряжением на нем. Металлы с меньшим водородным перенапряжением, чем на цинке, служат стимуляторами коррозии, в то время как имеющие более высокое перенапряжение уменьшают скорость коррозии. При введении в цинк таких металлов, как ртуть, свинец или олово, наблюдается замедление коррозии медь, железо и серебро — стимуляторы коррозии цинка. [c.20]

Повышение основности этих флюсов, а следовательно, и снижение их химической активности обеспечиваются введением в состав оксидов кальция и магния, которые обычно вводятся в составе комплексных соединений в минералах. Отсутствие требований по взаимной растворимости исходных компонентов существенно облегчает, по сравнению с плавлеными флюсами, задачу создания керамических флюсов высокоосновного типа. Известны, нанример, керамические флюсы, содержащие более 40 % MgO. Изготовление плавленых флюсов с таким количеством оксида магния весьма затруднительно. Высокоосновный характер керамических флюсов позволяет снизить концентрации вредных примесей в металле шва, особенно серы, повысить механические характеристики наплавленного металла. [c.329]

Наиболее вредной примесью в наплавленном металле, приводящей к образованию трещин, является сера, находящаяся в виде химических соединений. Чаще всего обессеривание производят введением марганца, который образует с серой нерастворимый в железе сульфид, переходящий в шлак. [c.24]

Наиболее вредными примесями, вызывающими процесс старения, являются азот и кислород. Влияние этих примесей можно нейтрализовать введением алюминия из расчета 2,5 кг на 1 т жидкого металла. Алюминий связывает азот и кислород в стойкие соединения и старение почти отсутствует. Однако такая обработка повышает коэрцитивную силу. [c.135]

Создать р-п-переход механическим соединением двух полупроводников с различным типом электропроводности невозможно, электронно-дырочные переходы получают путем введения в полупроводник донорной и акцепторной примесей таким образом, чтобы одна часть полупроводника обладала электронной, а другая — дырочной электропроводностью. [c.280]

Особенностью этой системы является замкнутый цикл, при котором инертный газ, введенный в камеру под небольшим избыточным давлением (предотвращающим натекание воздуха в рабочую камеру за счет разности давлений), в процессе подготовки к опыту и при его осуществлении непрерывно перекачивается специальным насосом 1 из рабочей камеры 2 через описанную ниже систему очистки обратно в рабочую камеру. При таком способе циркуляции газа обеспечивается непрерывное поглощение содержащихся в нем вредных примесей (кислорода, водяных паров, углеводорода и др.), а также газов, выделяющихся из образца, нагреваемых деталей рабочей камеры и системы очистки и с внутренних стенок всей системы. Цифрой 3 на рис. 29 обозначен червячный редуктор, соединенный с насосом 1 при помощи шатуна 4. Электродвигатель 5 приводит в действие редуктор 3. [c.69]

Большое ускорение коррозии в кислотах отмечено у цинка, содержащего в виде примесей железо и олово или медь. Магний, корродирующий даже в нейтральном электролите с водородной деполяризацией, также подвергается сильной коррозии при загрязнении его железом. Введение в состав сплава примесей с повышенным перенапряжением или вторичное их осаждение на поверхности основного металла, наоборот, должно привести к уменьшению скорости растворения сплава. Например, скорость коррозии железа резко уменьшается в кислоте при введении в нее мышьяковистых соединений. Вторичное осаждение на поверхности железа мышьяка, обладающего высоким [c.10]

В некоторых случаях коагуляцию примесей воды проводят не в осветлителях, а непосредственно в механических фильтрах по прямоточной схеме. Реагенты вводят в трубопровод исходной воды перед разветвлением на фильтры на расстоянии от него не менее 50 с1, где й — диаметр трубопровода. При этом реакции гидролиза сернокислого алюминия происходят в трубопроводе при интенсивном перемешивании реагента и воды. При поступлении воды в фильтр скорость движения воды резко снижается, начинаются процессы хлопьеобразования в объеме воды в так называемой водяной подушке фильтра Контакт с зернистой загрузкой фильтра и хлопьями, выделившимися на частицах фильтрующего материала, является фактором, ускоряющим процессы коагуляции и хлопьеобразования. Для осветления воды в схеме прямоточной коагуляции требуются значительно меньшие дозы коагулянта, чем для коагуляции в осветлителе, вследствие того что плотность контактной среды в фильтре гораздо выше, чем в осветлителе. Для осветления воды достаточна такая доза коагулянта, введение которой снижает агрегативную устойчивость удаляемых из воды примесей, и последние прилипают к поверхности зернистой загрузки. Однако условия, обеспечивающие удаление железа и органических соединений при прямоточной коагуляции, не выявлены в должной мере. [c.63]

Термостабильные диэлектрики могут быть получены и при введении примесей в сегнетоэлектрикн типа титаната барня. Таким способом получены и широко используются в технике керамические соединения типа Т-1000, Т-4000, Т-10000 и др., в которых сегнетоэлектрический температурный максимум е расширяется. Однако в СВЧ-днапазопе этот метод приводит к составам с сильной дисперсией е, так что их применение в качестве подложек пли резонаторов невозможно из-за высокого диэлектрического поглощения. [c.92]

В данной главе мы вначале опишем общие принципы, которые используются при переходе от экспериментальных результатов по частотам и массам к определению деталей поверхностей Ферми и их дифференциальных свойств. Затем мы дадим обзор достижений в этом направлении для нескольких выбранных металлов. Мы не будем пытаться дать сколько-нибудь полное рассмотрение затронутых вопросов, так как это потребовало бы отдельной книги и на самом деле такая книга уже существует [104] кроме того, имеются современные обзоры, в которых большее внимание уделяется отдельным аспектам (Голд [170] и Лонзарич [271] рассматривают ферромагнитные металлы, Янг [480] дает общий обзор с более подробным рассмотрением редкоземельных металлов, Эдельман [131] рассматривает Bi и Сельмайр [373] — сплавы и соединения). В этих работах приведена достаточно современная библиография по весьма обширной литературе. Наша задача будет состоять скорее в обсуждении простых примеров, иллюстрирующих и подчеркивающих принципиальную сторону методов. Некоторые аспекты выбранных примеров пригодятся в дальнейшем при обсуждении других сторон эффекта дГвА, для интерпретации которых требуется знание конкретного вида ПФ. Мы также дадим краткий обзор экспериментальных результатов по исследованию зависимости формы поверхностей Ферми от деформации и от введения примесей в малой концентрации. [c.223]

Алюминий, стойкость которого зависит от качества покрываюидей его заидитной пленки, с введением примесей в сильной степени утрачивает свою стойкость. Это объясняется, невидимому, тем, что добавляемые к алюминию металлы нарушают целостность пленки и, кроме того, действуют как катоды коррозионных элементов. По литературным данным [93, 84] железо, кремний и медь, добавленные даже в сотых долях процента, ухудшают коррозионную стойкость алюминия. Характерно также следующее. Медь в нейтральном растворе Na l ухудшает коррозионную стойкость алюминия значительно сильнее, чем железо, несмотря на то что медь образует твердый раствор с алюминием, а железо образует интер-металлическое соединение РеАЦ. [c.8]

Разработка и оформление чертежей на полупроводниковую микросхему тесно связаны с технологией ее изготовления, которая заключается в создании элементов микросхемы и их соединений в объеме и на поверхности полупроводниковой пластины (подложки). Технология изготовления ПИМС строится на сочетании двух основных методов диффузии и фотолитографии. С помощью диффузии (введение примесей) создаются объемные структуры элементов ПИМС, фотолитография позволяет получать необходимые конфигурацию и размеры этих структур [c.538]

Карбидами называют соединения углерода с другими элементами. Широкое применение имеет карбид кремния Si —карборунд—ио-ликристаллический полупроводник. Карборунд получают в электрических печах при температуре 2000° С из смеси двуокиси кремния SiOa и угля. Кристаллы карборунда гексагональной структуры в чистом виде бесцветны, но благодаря примесям технический материал имеет светло-серую или зеленоватую окраску. При нормальных условиях энергия запрещенной зоны = 2,86 эв. Характер электропроводности определяется составом примесей или отклонением от стехио-метрического состава Si . Электронная проводимость получается при избытке Si, а также при наличии примесей из V группы — фосфора, мышьяка, сурьмы, висмута или азота. Дырочная проводимость достигается при избытке С и наличии примесей элементов II группы (Са, Mg) и III группы (А1, In, Ga, В). При введении примесей изменяется также окраска карборунда. Подвижность носителей низкая гг = = 100 см 1в-сек. Up = 20 см /в-сек. Порошкообразный карборунд применяют для изготовления нагревателей электрических печей с температурой до 1500° С. Кроме того, из него изготовляют нелинейные объемные резисторы — варисторы, в которых значение R падает с ростом приложенного напряжения (рис. 14.2). Нелинейность таких резисторов резко вырастает при одновременном введении небольших примесей алюминия (IM группа) и азота (V группа), вблизи точки перехода [c.188]

Интересные данные о влиянии способа выплавки стали на структурную наследственность приведены в работе [138]. На примере закаленной стали 40ХС авторы показали, что наследственность в большей мере связана с присутствием в стали активных кремнекислородных примесей, чем соединений, возникающих при введении алюминия. Поэтому при прочих равных условиях стали, раскисленные кремнием, менее склонны к восстановлению зерна, чем стали, выплавленные с использованием бескремнистых раскислите лей. [c.110]

Легкоплавкие примеси (РЬ, d, Bi, Sb и др), обладающие очень малой растворимостью в жаропрочных спла вах, оказывают резко отрицательное влияние на их жаро прочность (рис 181) даже при небольшом содержании этих элементов Эти примеси концентрируются по границам зе рен, образуют легкоплавкие соединения или эвтектики и способствуют межзеренному разрушению при ползучести Отметим, что вредное влияние этих примесей в сплавах на никелевой основе проявляется при значительно меньшей их концентрации, чем в сплавах на основе железа, причем в последних отрицательное влияние примесей усиливается по мере повышения содержания никеля в сплаве Введение в сплавы малых количеств щелочноземельных (Mg, Са, Ва) и редкоземельных элементов (La, Се), а также циркония и бора оказывает положительное влияние на их жаропроч ность по следующим основным причинам (М В Придан цев) эти элементы очень незначительно растворяются в [c.301]

К причинам уширения линии ФМР (как и в описанных ЯМР и ЭПР) относят спин-спино-вый и спин-решеточный механизмы релаксации. Наиболее узкая линия ФМР в совершенных монокристаллах (А// = 42,2 А/м) зарегистрирована в соединении УзРе50[2 (иттрие-вый феррит со структурой граната). Кроме влияния дефектов, в этом кристалле ширина линии ФМР определяется дипольным (магнитостатическим) взаимодействием и магнито-стрикцией. При введении редкоземельных примесей наблюдается максимум на кривой температурной зависимости ширины линии и анизотропия спектра ФМР изменение ширины линии в зависимости от ориентации оси легкого намагничивания кристалла. [c.182]

РАФИНИРОВАНИЕ ЛАТУНИ — удаление металлич. и неметаллич. вредных примесей в период выплавки металла. Р. л. за счет окисления вредных примесей невозможно из-за присутствия цинка, имеющего более высокое сродство к кислороду, чем примеси. Ослабить или нейтрализовать вредное действие легкоплавких примесей (РЬ, Bi), понижающих пластичность латуни в горячем состоянии, можно путем введения спец. добавок (Са, Се, Li), образующих с примесями тугоплавкие соединения и удаляющих примеси с границ зерен. Р. л. от газообразных примесей (водорода) при наиболее раснространенном плавлении латуни в низкочастотных печах с железным сердечником достигается перегревом рас-плавл. металла в канале печи, сопровождающимся выбросом паров цинка из металла. [c.111]

Введение циркония позволяет связать часть марганца в химическое соединение и вывести таким образом его из твердого раствора, что также увеличит пластичность последнего. Образование в таких сплавах сравнительно небольшого количества дисперсных и изолированных включений химических соединений циркония с никелем и кобальта с кремнием способно дополнительно упрочнить твердый раствор. Введение бора понижает температуру плавления припоя и улучшает смачиваемость припоев, содержащих никель и кобальт. А. Т. Кейп рекомендует припой с 58% Мл, 20% Ni и 21% Со, 1% В, <0,5% Si. Содержание примесей в припое ограничено (<2%). Бор, по-видимому, улучшает смачиваемость припоя и понижает его температуру, что существенно, если учесть более высокую температуру плавления сплавов Мп—Со. [c.146]

Таким образом, в чистых фотохимически окрашенных кристаллах щелочно-галоидных соединений свечение обусловлено рекомбинацией электронов и положительных дырок, а при введении в кристалл активирующей примеси энергия рекомбинации электронов и дырок может быть трансформирована в энергию возбуждения центров свечения. Поэтому послесвечение этих фосфоров можно рассматривать как особый вид сенсибилизованной люминесценции. Подобное предположение было высказано впервые Дж. Франком в 1948 году [344]. По идее Франка электрон и дырка во время рекомбинации представляют собой резонатор переменной частоты. Благодаря внутренней конверсии потенциальная энергия системы электрон -f- дырка превращается в колебания решетки, и когда колебательная энергия последней достигает уровня, находящегося в резонансе с энергией возбуждения активатора, становится возможным переход активирующей примеси в возбужденное состоя- [c.247]

Изучение [34, 35] влияния ионов алюминия, железа (П1), кальция и сульфат-иона на коррозионную устойчивость мягкой стали показало, что нежелательной примесью являются ионы алюминия. Однако добавление фторида натрия уменьшает отрицательное действие ионов алюминия, а введение щелочи — ионов железа (П1). При добавлении ускорителя присутствие сульфат-иона менее 1% не нарушает процесса. По О. Маккиа [36] вредной примесью в фосфатирующем растворе являются соединения мышьяка при содержании их в растворе 0,005% Тн удваивается, а при наличии 0,1% — образование пленки не завершается даже в течение 3 ч. Однако в последние годы появились рекомендации [4, 5] вводить в фосфатирующий раствор для увеличения продолжительности его работы небольшое количество мышьяка (0,02—0,15 г/л). Для фосфатирования стали раствор должен содержать (в г/л) Zn — 0,5, РО — 2, lOi - 0,5 и As3+ - 0,01. [c.129]

При выборе ингибиторов очень важно знать, какие вещества, содержащиеся в данной среде, могут вызывать кор -розию металлов,, которые подвергаются воздействию этой среды. Довольно часто агрессивные по отношению к металлам вещества отсутствуют в исходной жидкости и образуются в ней лишь в процессе работы, В таких случаях весьма целесообразно применение добавок, препятствующих образе-ванию в данной среде агрессивных веществ . Так, в жидкое топливо и смазочные масла в качестве замедлителей коррозии вводят антиоксидант ы—вещества, препятствующие окислению этих продуктов кислородом воздуха при их применении и хранении. В хлорорганических (или броморганнческих) соединениях и в углеводородных растворах AI I3 коррозия вызывается образующимся в них хлористым (или бромистым) водородом. Для защиты металлов здесь можно использовать вещества, дающие стойкие соединения с НС (или НВг). Например коррозию алюминии в среде хлористого метила СН,С1 можно предотвратить путем введения аминов . В маслах коррозия металла вызывает-1 я иногда небольшими примесями воды, в этих случаях в качестве ингибиторов применяются мыла, образуюище с водой молекулярные соединения. [c.167]

Глины, содержащие небольшие количества красящих примесей, ориентировочно до 1% соединений железа и до 0,5% ТЮг, образуют после обжига белый черепок, глины, содержащие примерно до 2,5% окислов железа и до 1 % Т102, — черепок светлых тонов (желтоватый, сероватый). Глины с большим количеством тонкодисперсных красящих соединений образуют после обжига черепок, окрашенный с различной интенсивностью. Тонкодисперсные примеси железистых соединений не только окрашивают черепок, но и снижают огнеупорность глины, понижают температуру спекания, а при введении в количествах сверх определенного предела увеличивают склонность глины к вспучиванию в процессе обжига. [c.11]

В сплавах системы А1—Си—Мд—Мп (Д16, Д1 и др.), содержащих железо и кремний в виде примесей, при введении никеля фаза Ре№А10 не образуется. Присутствующее в сплаве железо входит в соединение А1РеМп81. [c.102]

Экспериментальные работы показали, что введение добавок в шихту магнезитовых изделий резко изменяет их свойства. Так, пористость брикета из окиси магния зависит не только от рекристаллизации периклаза, но и от характера и количества присутствующих примесей (добавок). При введении добавок, не реагирующих с MgO и практически не образующих с ней твердых растворов или легкоплавких эвтектик, имеет место понижение пористости с увеличением размеров зерен периклаза. При введении добавок, реагирующих с периклазом (Si02, AI2O3) или образующих с ним непосредственно или в виде продуктов реакции твердые растворы (РегОз), максимальная плотность брикета достигается при размерах зерен периклаза в 30—60 мк. Наиболее интенсивное спекание имеет место при образовании твердых растворов с ограниченной растворимостью (особенно при наличии соединений титана). [c.300]

Некоторого уменьшения степени разупрочнения металла в околошовной зоне можно добиться, корректируя технологический процесс получения сварного соединения путем увеличения концентрации ввода теплоты, высокой скорости охлаждения. Так, при однопроходной сварке соединений сплава 1201 толщиной 6 мм ширина зоны термического влияния составляет 28—30 мм для автоматической сварки вольфрамовым электро.дом постоянным током прямой полярности в гелии и 45 мм для автоматической сварки вольфрамовььм электродом переменным током в аргоне. При сварке сплава толщиной 14 мм ширина зоны соответственно составляет 40—50 и 65—70 мм. Улучшения свойств исходного материала — прочности, вязкости, пластичности, свариваемости — можно достичь ограничением содержания сопутствующих примесей, в частности железа и кремния, введением циркония в качестве модификатора. За счет снижения содержания примесей создается запас пластичнос- [c.71]

Селенид олова не кристаллизуется в структуре каменной. соли, поэтому в этой системе не существует непрерывного ряда твердых растворов во всей области составов. В зависимости от температуры максимально достижимая величина х лежит между 0,4 и 0,5. Имеются данные только по фазовым диаграммам конденсированных фаз бинарных соединений [93], псевдобинарным равновесиям между жидкой и твердой фазами и кривым метасолидуса [87, 91]. Сообщений об исследовании легирования этих. соединений нет, по-видимому, вследствие большой концентрадии собственных дефектов (10 —10 см- ). Контроль концентрации носителей путем введения примеси может быть осуществлен только в материале, который был выращен или отожжен при. низких температурах (с 650°С), а также при условии, что имеется примесь, растворимая в больших количествах. [c.127]

Сера является вредной примесью в стали. Она образует сернистое железо (сульфид железа FeS), которое имеет температуру плавления 1193°, т. е. более нйзкую, чем сталь. Поэтому при кристаллизации стали сернистое железо остается еще в жидком вцде в прослойках между кристаллами сплава и является одной из причин образования горячих трещин при сварке. Серу удаляют введением марганца, который образует с ней химическое соединение — сернистый у марганец (MnS) по реакциям [c.60]

Наличие некоторых примесей меняет способствовать ск.пои-ности сварных соединений к образованию трещин. Так, например, висмут, образующий ряд окислов BiO, Bi. Og, B12O4, Bi 205, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 270° С, а свинец, образующий окислы РЬО, РЬОд, PbgO,,, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 326 С. Но указанной причине должно б],1ть резко ограничено содержание этих примесей (Bi <0,002% РЬ < 0,005% ), либо они долн 1ы быть связаны в тугоплавкие соединения введением в сварочную ванну таких элементов, как церий, цирконий, играющих одновременно роль модификаторов. [c.344]

Искажения решетки. Существенное влияние на магнитные свойства оказывают искажения строения решетки. Нарушение правильности строения ферромагнитных кристаллов, в первую очередь, происходит из-за примесей. Коэрцитивная сила в железе увёличивается при введении углерода, хрома, вольфрама и кобальта, отрицательное влияние оказывают растворенные в железе азот, кислород и водород,-Искажения решетки вызываются также внутренними напряжениями они могут возникнуть при термической обработке, при выделении из зерен дисперсных частиц химических соединений и т. п. [c.233]

Сплав железа с кремнием (0,5-ь 5%) называют электротехнической сталью. В стали могут присутствовать примеси углерода и серы при их содержании свыше 0,01% заметно увеличиваются магнитные потери / ю/бо- Легирование кремнием имеет важное значение. При введении кремния происходит раскисление стали, а углерод переводится из ухудшающего магнитные свойства соединения цементита Feg в графит, выпадающий в виде мелких включений. При наличии кремния снижаются магнитострикция и анизотропия, а строение стали приобретает крупнозернистую структуру. Слегка искажая кристаллическую структуру, кремний вызывает повышение удельного сопротивления р до примерно 60-10 ом-см. Вместе с тем [c.233]

Сплавы, содержащие 9—14% 51, нашли широкое применение после открытия процесса модифицирования. Модифицирование этих сплавов заключается в обработке их флюсом (1/з N30-)-% ЫаР) или в введении незадолго до литья металлического N3 (0,1%), что измельчает частицы кремния и значительно повышает механические свойства литья (лист IV, 4 и 5). Железо является весьма вредной примесью для всех силуминов, так как образует с кремнием и алюминием тройное химическое соединение ( х конституент), которое кристаллизуется в форме грубых игольчатых кристаллов, сильно снижающих механические свойства сплавов и в первую очередь удлинение. Добавление марганца приводит к образованию четверной фазы А1—51—Ре—Мп, кристаллизующейся в более компактной форме ( китайский шрифт ) и гораздо менее вредной для механических свойств сплавов. Однако при [c.133]

Модифицирование основано на введении в расплавленный металл примесей, которые либо сами становятся дополни-тельнымн центрами кристаллизации, либо образуют в чугуне тугоплавкие соединения, служащие затем центрами зарождения графита. Если при этом в структуре чугуна образуется недопустимо большое количество феррита, то вводятся добавки, стабилизирующие перлит. [c.90]

Гидроокись алюминия — трудно растворимое соединение при 25° С произведение растворимости его равно 1,9-10-2 . Через несколько минут после введения в исходную воду раствора сернокислого алюминия в воде появляются хлопья белого или желтоватого цвета. Прежде чем образуются видимые хлопья, частицы гидроокиси алюминия проходят коллоидную стадию дисперсности. Коллоидные частицы А1(ОН)з коагулируют, соединяются в более крупные, но еще не различимые глазом частицы — микрохлопья. Именно в процессе образования микрохлопьев и происходит в основном очистка воды от коллоидных примесей. При этом происходит сложный комплекс процессов коагуляция разнородных частиц, содержащихся в исходной воде, с коллоидными частицами гидроокиси алюминия, взаимная коагуляция разноименно заряженных коллоидов, у которых силы гравитационного и электростатического взаимодействий направлены в одну сторону несомненно и влияние повышения концентрации сульфатных ионов в результате введения в воду коагулянта. Двухвалентные сульфат-ионы, а в первый момент и трехвалентные ионы алюминия, способствуют сжатию диффузионных слоев коллоидных частиц, так называемой электролитной коагуляции. [c.44]

Процесс взаимодействия введенных реагентов с содержащимися в обрабатываемой воде примесями и образование молекул труднорастворимых соединений заверщается в минимальный срок. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...