Печать принципиальных схем

Для испытания при более высоких температурах применяются специальные нагревательные устройства (печи). Принципиальная схема печи с автоматическим регулированием температуры показана на рис. 4. [c.50]

Печать принципиальных схем Обзор [c.150]

На рис. 3.108 представлена принципиальная схема механизма привода печи с роликовым подом. Эксцентриково-коромысловый механизм ОАВС передает возвратно-поступательное движение от зубчатой пары 2, получающей вращение от редуктора 1, рольгангу 3. [c.502]

Системы испарительного охлаждения состоят из двух основных частей охлаждаемых элементов и барабана-сепаратора. Принципиальная схема испарительного охлаждения показана на рис. 3-5. Системы испарительного охлаждения могут быть как с принудительной, так и с естественной циркуляцией. Барабан-сепаратор обычно устанавливается непосредственно у охлаждаемой печи и обслуживается персоналом печи. В некоторых случаях испарительное охлаждение подключается непосредственно к барабану котла-утилизатора. Однако подавляющее большинство СИО металлургических печей выполнены как самостоятельные установки с собственным бараба-ном-сепаратором. [c.121]

Системы испарительного охлаждения печей цветной металлургии в принципе не отличаются от приведенной выше (см. рис, 3-5) на принципиальной схеме установки испарительного охлаждения печей в черной металлургии [c.125]

В аммиачном производстве в настоящее время энерготехнологические схемы создаются для установок производительностью по аммиаку 1000—1360 и 1500 т/сутки, с доведением ее в недалеком будущем до 2000 т. Принципиальная схема комбинирования на примере производства аммиака методом конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением показана на рис. 3-25 [49]. [c.191]

Принципиальная схема контроля и регулирования науглероживания стали косвенным методом (фиг. 32) разделяется на два блока блок регулирования генератора и блок регулирования печи. [c.157]

На рис. 5-16,а представлена принципиальная схема котла-утилизатора с многократной принудительной циркуляцией (МПЦ). Для снижения удельного расхода электроэнергии циркуляционными насосами на 1 т выработанного пара змеевики кипятильных труб включены параллельными секциями. В качестве варианта возможно расположение третьей секции перед пароперегревателем так, что она первой встречает идущие из печи дымовые газы. Если количество газов от каждой печи меньше, чем это требуется для котла КУ-50, то один котел в качестве группового может устанавливаться на несколько печей. [c.242]

Наглядное пособие принципиальная схема автоматизации котла,. основанная на электропроводимости пламени (можно взять из книги В. М. Ч е п е л я. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат, 1960, стр. 285). [c.151]

Рис. 4. Принципиальная схема печи с автоматическим регулированием температуры

Обычно в нагревательных установках с естественной циркуляцией масла теплонапряжение в трубчатой печи не превышает 5— 8 тыс. ккал/ч м . В тех случаях, когда высота помещения не позволяет расположить обогреваемый аппарат иад трубчатой печью на высоте, достаточной для обеспечения заданной тепловой нагрузки, следует остановиться на схеме нагревательной установки с принудительной циркуляцией масла. Принципиальная схема такой установки представлена на рис. 7-3. Требуемая ло условиям. надежности работы установки скорость циркуляции масла обеспечивается циркуляционным насосом 8, расположенным между генератором тепла 1 и сборником-.хранилищем 7. [c.365]

На рис. 9-1 Показаны некоторые принципиальные схемы технического водоснабжения промышленного предприятия и тепловой электростанции. По схеме рис. 9-1, а вода из конденсаторов турбин сбрасывается в сливной канал, откуда насосами второго подъема подается к технологическим агрегатам промышленного предприятия (доменные или мартеновские печи, прокатные станы, газоочистные аппараты и т. п.). При комплексном использовании технической воды по этой схеме должно обеспечиваться бесперебойное водоснабжение промышленных объектов при аварийной или плановой остановке циркуляционных насосов электростанции. Для этой цели устанавливаются резервные насосы, блокировочные перемычки и др. [c.161]

Принципиальная схема мартеновской печи показана на рис. 2.5. Жидкий чугун заливается через загрузочные окна в ванну печи, в которую подается и скрап, при этом сталь плавится при температуре около 1400° С. Температура греющих газов лимитируется стойкостью свода, который выдерживает 200—300 плавок. Для снижения удельных расходов топлива применяют возможно высокий подогрев компонентов горения (до 900—1100° С) в керамических подогревателях регенеративного типа, встроенных в печи попарно (правые — левые). Для работы последних как в режиме разогрева уходящими из пла- [c.31]

На многих заводах выходы пара низкого давления составляют многие десятки тонн в час. Например, СИО крупной доменной печи выдает 20—30 т/ч пара с давлением 0,2—0,3 МПа, который не используется за отсутствием потребителей. Для сброса этого пара в атмосферу на многих заводах построены специальные высокие трубы. Между тем вполне целесообразным может быть повышение давления пара при помощи турбокомпрессоров до давления, необходимого потребителям. Принципиальная схема турбокомпрессорной установки для повышения давления пара показана на рис. 6.1. [c.134]

Статический метод исследования давления насыщенных паров является наиболее совершенным и разработанным [16], Принципиальная схема этого метода изображена на рис. 7.17, Исследуемое вещество заключено в пьезометр 4, расположенный в многосекционной электрической печи. Пьезометр окружен термостатирующим блоком 3. Температура блока и пьезометра в опытах измеряется термопарой 5. Давление пара над жидкостью [c.411]

Рис. 2.42. Принципиальные схемы испарительного охлаждения элементов печей а — с естественной циркуляцией б — с МПЦ в — то же в комбинации с контурами циркуляции КУ г — комбинированная с котлом с естественной циркуляцией I — барабан 2 — охлаждаемые элементы

Рис. 7.6. Принципиальная схема установки для очистки масел фурфуролом [I] /—экстрактор 2, 7—отпарные колонны фурфурола из рафината и экстракта 3, 3 —трубчатые печи 4, 6—отгонные колонны В — сепаратор 9—водяная колонна для отгона фурфурола от воды /й—осушительная колонна // — емкость 12, 13, 14, 15, 22—теплообменники 16. 17, 18, 19, 20, 21, 23—конденсаторы и холодильники.

На рис. 7-34 показана принципиальная схема котла-утилизатора для использования теплоты газов, покидающих нагревательные, мартеновские и другие печи. Котлоагрегаты этого типа однобарабанные с многократной принудительной циркуляцией. Компоновка котла П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель, секции испарительной поверхности нагрева и водяной экономайзер. Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществляется обмывкой и паровой обдувкой. Паропроизводительность таких котлов-утилизаторов зависит от количества газов, теплота которых утилизируется. Котлы выпускаются заводами-изготовителями производительностью от 6 до 43 т/ч при давлении пара 1,1 1,8 и 4,5 МПа с выработкой как насыщенного, так и перегретого пара. [c.243]

Фиг. 97. Принципиальная схема питания дуговой печи.

Печи косвенного действия выполняются исключительно однофазными. Принципиальная схема питания дуговых печей косвенного действия аналогична схеме питания печей прямого действия. [c.256]

Рис. 7. Принципиальная схема электроннолучевой печи

Примеры планировки различных кузнечных цехов. На рис. УП1. 31 показана принципиальная схема планировки кузнечного цеха ковки. Цех рассчитан на производство 60 000 т поковок в год. Максимальная масса слитка 100 т. В цехе установлены ковочные гидравлические прессы усилиями 63 000, 32 000 и 12 500 кН. Цех размещен в прямоугольном трехпролетном здании, с пролетами одинаковой ширины. Особенностью планировки является то, что в цехе применены нагревательные и термические печи с подом, выдвигаемым в обе торцовые стороны печи, что упрощает организацию передачи слитков и поковок из одного пролета в другой. [c.201]

Фиг. 12-10. Принципиальная схема испарительного охлаждения элементов печи высококипящей жидкостью

Принципиальная схема установки УИА-1 показана на рис. 25. Установка выполнена в виде комплексного стационарного агрегата, состоящего из муфельной печи с нагревательным элементом 1, рычажного нагрузочного устройства 8 и измерительного элемента 9, привода 6, червячного редуктора 7 и пары винт—гайка 5, при помощи которых происходит поступательное движение образца инструментального материала 2 относительно неподвижных образцов обрабатываемого материала 3. Тангенциальную силу трения определяют при помощи измерительного элемента 4. [c.57]

Рис. 26. Принципиальная схема электроннолучевой печи

Для сжигания осаков в ряде стран широко применяются многоподовые печи. Принципиальная схема многоподовой печи приведена на рис. П1.42. Корпус печи выполнен в виде стального цилиндра диаметром от 1 до 7 м, внутренняя поверхность которого футерована огнеупорным материалом. К вертикальному вращающемуся валу над каждым подом прикреплены радиальные скребковые мешалки. Осадок подается на верхний под, перемешивается мешалками, сдвигается [c.207]

Цементацию циркуляционным методом производили в герметизированной шахтной печи, принципиальная схема которой подобна показанной на рис. 4. Предварительно печь загружали деталями или образцами и углеродом, затем после герметизации откачивали воздух и нагревали садку до температуры цементации. Далее из баллона через осушительный фильтр вводили небольшое количество углекислого газа, который взаимодействовал с раскаленным углем, образуя окись углерода. В результате указанной реакции в рабочей камере повышалось давление и устанавливалось равновесное соотношение между СО и СОа-В изотермических условиях при работающем вентиляторе осуществлялась газовая цементация сталей 12Х2Н4А, 12Х2НВФА и 20ХЗМВФА. [c.47]

Принципиальная схема вакуумной дуговой плавильно-заливочной установки с заливкой форм из-под горящей дуги может быть рассмотрена на примере одной из наиболее простых и удобных в эксплуатации плавил11Но-заливочной установки модели 833Д, предназначенной для мелкосерийного производства титановых отливок небольших и средних габаритов (рис. 149). Основной узел печи - водоохлаждаемый графитовый гарнисажный тигель I расположен внутри цилиндрической заливочной вакуумной камеры 2. Снаружи камеры на верхнем фланце установлен механизм подачи [c.308]

Возможны два основных пути решения этой задачи на основе принципиальной схемы индукционной тигельной печи плавка в индукцион- [c.8]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 3-22. Измерительный блок, устройство которого показано на рис. 3-21, помещается в электрическую печь, состоящую из каркаса в виде алундо-вой трубы 8, на которую намотана проволока диаметром 1,2 мм и которая помещается в кожух из нержавеющей стали 10. Пространство между ними заполняется коалино-вой ватой 9. Электрическая печь питается от стабилизированного переменного напряжения 220 в через автотрансформатор 1 типа РН0250-2М в цепи питания включается контрольный ампер1метр 2. [c.131]

Для выяснения причин обнаруженных расхождений ОРГРЭС были поставлены специальные исследования на стенде, позволявшем синтезировать необходимые составы дымовых газов и тем избежать ошибок при весьма несовершенных прямых измерениях малых концентраций серного ангидрида. Кроме того, отсутствие золы облегчало изучение явления в чистом виде. Принципиальная схема стенда дана па рис. 8-17. Природный газ Даишвского месторождения в количестве до 2 м 1ч в расчете на нормальные параметры сжигался в печи и направлялся в кварцевую трубу диаметром 230 [c.230]

Принципиальная схема установки для переноса ТПД аэрозольным газовым потоком изображена на рис. I. В качестве аэрозолей используются частицы, получаемые пропусканием газового потока над нагретым до температуры 675° С порошком Na l (или КС1), загруженным в керамическую лодочку. Лодочка помещается в кварцевую трубку трубчатой печи диаметром 20 мм, температура поддерживается терморегулятором ВРТ-3. Перед подачей в камеру мишени аэрозольный поток пропускается через трубу-фильтр из нержавеющей стали с внутренним диаметром 4 мм и длиной 60 м для монодисперизации частиц. Камера мишени соединяется с коллектором капилляром из нержавеющей стали с внутренним диаметром 2 мм и длиной 16 м. Относительное изменение во времени концентрации аэрозольных частиц контролируется нефелометром ФАН-90. [c.117]

Принципиальная схема установки показана на рис. 24. Она состоит из следующих основных узлов нагревательной муфельной печи 3, охлаждающей ванны 2, кассеты с образцами 4, электромагнитного механизма подъема, опускания и фиксирования образцов 6, сливного бака/, системы газовакуумных и водяных коммуникаций 5, щита автоматического дистанционного управления. [c.62]

Принципиальная схема обогрева при естественной циркуляции мииерального масла изображена на рис. 7-1. Обогреваемый аппарат /, вмонтираванный в нагревательную печь 2, снабжен масляной рубашкой 10. [c.363]

На рис. 7- 5 изображена принципиальная схема нагревательной установми с принудительной циркуляцией сплава СС-4. Стальной бак-хранилище 1 снабжен паровым змеевиком для расплавления сплава поддержания его в расплавленном состоянии во время работы установки. В этот бак погружен циркуляционный насос 2, который нагнетает сплав в трубчатую печь 3. Здесь сплав подогревается до рабочей температуры при помощи дымовых газов, полученных от сжигания газообразного или жидкого топлива. Нагретый сплав далее поступает в змеевик теплообменного аппарата 5, откуда он снова возвращается в бак-хранилище 1. Поскольку сплав имеет высокую температуру плавления, считается необходимым совместная прокладка соляной линии трубоц ровода с паровой линией давлением 10 ага в единой термоизоляции. [c.382]

На рис. 2.3 показана принципиальная схема использования избыточного давления доменного газа в газовой, утилизационной бескомпрессорной турбине (ГУБТ). Следует отметить, что в реальных условиях выход доменного газа из печи, его состав и плотность зависят от режима работы печи, степени обогащения дутья кислородом, температуры подогрева дутья, размера подачи при- [c.185]

Принципиальная схема способа представлена на рис. 92. После выпуска стали из сталеплавильной печи ковш с металлом устанавливают в вакуумную камеру. Камера представляет собой металлический цилиндр, расположенный в бетонированной яме в полу цеха. Диаметр камеры несколько больше диаметра ковша. Стенки и дно камеры выложены огнеупорным кирпичом. Сверху камера герметично закрывается крышкой. Между корпусом камеры и крышкой имеется вакуумное уплотнение в виде ленты или трубки из вакуумной резины. В корпусе камеры имеется отверстие для вакуумпровода, по которому производится откачка воздуха и газов, выделяющихся из металла при обработке в вакууме. Для создания разрежения применяются пароэжекторные насосы высокой производительности (до 10000 м /мин). На крышке камеры установлены устройства для наблюдения [c.205]

Одним из наиболее эффективных методов повышения качества стали является разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона метод электрошла-кового переплава (ЭШП). В этом способе расходуемый электрод переплавляют в водоохлаждаемом кристаллизаторе под слоем шлака. Особенностью. ЭШП является то, что это бездуговой процесс. Жидкий электропроводный шлак при прохождении тока нагревается до 2000 °С, что обеспечивает плавление электрода, погруженного в шлак. На рис. 100 показана принципиальная схема установки ЭШП. Питание печи производится переменным током от однофазного трансформатора. Установка ЭШП состоит из колонны, по которой перемещается каретка с электрододержателем и электродом. При помощи электродвигателя и регулятора производится автоматическое перемещение электрода по мере его сплавления. Напряжение на электрод и к поддону кристаллизатора подается кабелями и шинами. В начале плавки на поддон кристаллизатора заливают жидкий шлак, который готовят в специальной шлакоплавильной электропечи. Электрод опускают вниз так, чтобы его конец погрузился в шлак. Включают ток, и шлак разогревается. Электрод плавится, и в кристаллизаторе образуется слиток. После окончания плавки, когда весь металл в кристаллизаторе затвердевает, поддон кристаллизатора опускают вниз вместе со слитком, который снимают краном. Расходуемый электрод для ЭШП может иметь круглое или квадратное сечение его получают либо отливкой в специальные длинные изложницы, либо после проката или ковки. Отношение диаметра электрода к диаметру кристаллизатора составляет 0,4—0,6. [c.214]

Рис. 45. Принципиальная схема термостата Хаутон-Хансона. Трубка / представляет собой печь сопротивления. Изменение тт-пературы вызывает расширение или сжатие воздуха, находящегося между двумя кварцевыми трубками эти изменения объема меняют уровень ртути в U-образной трубке. Таким образом, печь действует как газовый термометр, и температурные колебания уменьшаются тепловой изоляцией, которой служит воздух между трубками

В дискуссии по работе Штокда-ля Хаутон показал, как можно небольшим изменением устройства, применив контроль скорости нагрева печи, сделать его полностью автозаписывающим. Принципиальная схема прибора показана на рис. 162. Два исследуемых сплава Л и iS включены в плечи моста Витстона, а записывающий прибор дает отклонения, пропорциональные разнице падений напряжений на каждом образце. [c.302]

На рис. 27.1 приведены принципиальные схемы этих методов. Расплав, полученный в индукционной печи, вьщавливается нейтральным газом из сопла и затвердевает при соприкосновении с поверхностью вращающегося охлаждаемого тела (холодильника). Различие состоит в том, что в методах центробежной закалки и закалки на диске расплав охлаждается только с одной стороны. Основной проблемой является получение достаточной степени чистоты внешней поверхности, которая не соприкасается с холодильником. Метод прокатки расплава позволяет получить хорошее качество обеих поверхностей ленты, что особенно важно для аморфщ.1х лент, используемых для головок магнитной записи. Для каждого метода имеются свои ограничения по размерам лент, поскольку есть различия и в протекании процесса затвердевания, и в аппаратурном оформлении методов. Если при центробежной закалке ширина ленты составляет до 5 мм, то прокаткой получают ленты шириной 10 мм и более. Метод закалки на диске, для которого требуется более простая аппаратура, позволяет в широких пределах изменять ширину ленты в зависимости от размеров плавильных тиглей. Данный метод позволяет изготавливать как узкие ленты шириной 0,1-0,2 мм, так и [c.860]

Принципиальная схема источника света с атомным пучком изображена иа рис. 36. Пары газа или пара находятся в камере 1, которая часто является печью, с малым отверстием. За счет высокого вакуума в камерах 2 или 3 поток атомов движется прямолинейно. В камере 3 происходит возбуждение Пучка и наблюдается его свечение. Наиболее существенное влияние на ширину атомного пучка оказывает коллимация пучка, которая определяется величиной, обратной угловой апертуре а в плоскости, проходящей через линию наблюдения свечения (00 ). [941. При большой коллимации пучка допплеровскую ширину можно сделать практически ничтожной величиной. Например, при — — 20 допплеровская игнрина составляет 0,001 м . [c.64]

В качестве греющего теплоносителя в этих аппара- Принципиальные схемы основных типов контакг-тах используют горячие газы, продукты сгорания ных теплообменников газ — жидюсть, применяе-топлива, пар испарительного охлаждения печей. мых для нагрева раствора, приведены на рис. 4.45. [c.231]

Относительный стационарный метод определения коэффициента теплопроводности также находит широкое применение. Особенно удобен он в тех случаях, когда приблизительно известно значение измеряемой теплопроводности. Принципиальная схема установки для измерения относительным методом дана на рис. 29.109. Измеряемый образец 4 располагается между эталонными образцами 3 и 5, теплопроводность которых близка к измеряемому часто в качестве эталона используют полиме-тилметакрилат [Л = 0,198 Вт/(м-К)]. Все три образца прижимаются к основанию 6 с электронагревателем 7 (источником теплоты). Стержень 2 является приемником теплоты. Основная (фоновая) печь предназначена для создания равномерного температурного поля, выполнена в виде секций (S—12). Секции 9, 10, 11 располагаются напротив эталонных я исследуемого образцов для поддержания в [c.440]

Рис. 7-34. Принципиальная схема котла-утилизатора для использования теплоты газов, пог4ндающнх нагревательные, мартеновские и другие печи

Принципиальная схема установки разгуммирования деталей по способу Холмса — Андре показана на рис. 4.14. Подвижная каретка 5 перемещает по консоли 4 поворотного крана контейнер 2 с гуммированными деталями в печь 7, закрываемую крышкой 6. Печь нагревается газовыми горелками. Охлаждаю- [c.115]

На рис. 66 показана принципиальная схема дериватографа. Исследуемое вещество и эталон помещают в тиглях в печь. Тигелек с пробой устанавливают на фарфоровой трубке-держателе, внутри которой находятся провода дифференциальной ПП-термо-пары, соединенной с зеркальным гальванометром ДТ, записывающим дифференциальную кривую нагревания на фотобумаге, намотанной на барабане самописца. Фарфоровая трубка, держащая тигелек с пробой, закреплена на одном конце коромысла ве- [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...