Колонны осушительные

Осушительные устройства предназначены для поглощения влаги из воздуха, поступающего в разделительную кислородную колонну, твердым химическим поглотителем — едким натром при начальной работе кислородной установки при давлении 200—220 ати и при установившемся рабочем цикле при давлении 40—70 ати. Остаточное количество влаги в воздухе после осушительных устройств должно составлять не более 0,6—0,7 Пм . [c.926]

По назначению перегонные и ректификационные установки непрерывного действия можно разделить на простые и сложные. Любая сложная установка включает в себя несколько простых. Простая установка (колонна) бывает трех типов полная, укрепляющая и исчерпывающая (рис. 4.50). Установки также подразделяют на атмосферно-вакуумные, вторичной перегонки, газовые, осушительные и т.д. В зависимости от конструкции контактных устройств (рис. 4.51), на которых осуществляется процесс тепло- и массообмена различают колонны тарельчатые (ситчатые, провальные, туннельные, колпачковые, клапанные и т.д.) насадочные и др. [34, 44]. [c.234]

Рис. 7.6. Принципиальная схема установки для очистки масел фурфуролом [I] /—экстрактор 2, 7—отпарные колонны фурфурола из рафината и экстракта 3, 3 —трубчатые печи 4, 6—отгонные колонны В — сепаратор 9—водяная колонна для отгона фурфурола от воды /й—осушительная колонна // — емкость 12, 13, 14, 15, 22—теплообменники 16. 17, 18, 19, 20, 21, 23—конденсаторы и холодильники.

Отмечена интенсивная коррозия осушительной колонны фурфурола 10 и водяной колонны 9. Коррозии подвержен корпус [c.244]

Осушительная колонна Фурфурол + азеотропная смесь (35% фурфурола+ 65% воды) ПО 0.5 То же [c.245]

Аппарат для производства гидрида лития (рис. 34) состоит из реакционной реторты, печи, источника водорода, осушительных колонн, насоса и сборника водорода. Реакционная реторта изготовляется из стали. Снаружи реторта защищена от окисления жаростойкой рубашкой. Верх- [c.131]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Фиг. 27. Схема кислородной установки высокого давления / — воздушный фильтр 2—многоступенчатый поршневой компрессор 3— промежуточные холодильники 4 — масло-водоотделители 5 — декарбонизатор 5 — щелочеотделитель 7 — осушительная батарея 5 — теплообменник 9— нижняя колонна 10—испаритель 77 — верхняя колонна /2 — конденсатор t3 — расширительный вентиль высокого давления / —расширительный азотный вентиль 75 — расширительный кислородный вентиль 75 — измерительные шайбы 77 — газгольдер 18—кислородный компрессор 19—иаполиитель-

На рис. 7.1 приведена принципиальная технологическая схема очистки масел фенолом. Сырье насосом I через теплообменник 2 и подогреватель 3 с температурой 110°С подается на верхнюю тарелку абсорбера 4. В нижнюю часть абсорбера 4 через каплеот-бойник при 125 Т поступают пары азеотропной смеси фенола с водой из осушительной колонны 5 и неконденсирующиеся газы, пары воды и фенола из эжектора 6 через теплообменник 38. [c.227]

При эксплуатации установки по очистке масел фурфуролом на одном нефтеперерабатывающем заводе во Франции [15] первые коррозионные разрушения были обнаружены через 3 месяца. Коррозии подверглись насосы, перекачивающие влажный фурфурол (60 °С) и сухой фурфурол (170 °С). После 7,5 месяцев эксплуатации коррозионные разрушения глубиной 5 мм появились в корпусе осушительной колонны. Значительные разрушения отмечались в отпарной колонне экстракта и меньшие — в отпарной колонне рафината. Через 6 лет были выявлены коррозионные язвы в нижней части емкости водного фурфурола. С целью удлинения межремонтного пробега были предусмотрены следующие мероприятия в местах, подверженных коррозионным разрушениям, использовалась нержавеющая сталь типа Х18Н10Т некоторые трубопроводы из углеродистой стали были заменены на трубопроводы из нержавеющей стали был установлен тщательный контроль за кислотностью фурфурола. [c.244]

Осущка газа осуществляется в абсорбере путем контакта его с движущимся навстречу потоком 97—99% раствора ДЭГ. Адсорбируемая вода разбавляет ДЭГ, и перед повторным использованием его регенерируют отгонкой воды в отпарной колонне. Степень осушки, достигаемая при использовании растворов гликоля, определяется, главным образом, полнотой удаления воды из раствора в отпарной колонне. Для снижения содержания воды в осушительном растворе до минимума без применения чрезмерно высоких температур регенерацию проводят под вакуумом. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...