Многоподовые печи

Удешевлению производства ферромолибдена будет способствовать организация улавливания рения, содержащегося в концентратах (до 500 г/т). Исследования показали, что наиболее целесообразно проводить обжиг концентрата сначала в многоподовой печи, где переводятся в газовую фазу 30—60 7о рения, н затем подвергать огарок дополнительному окислительному обжигу (его можно проводить выборочно — для наиболее богатых рением концентратов). Возможен обжиг концентрата в печи кипящего слоя, что дает 90 % возгонки рения с последующей гидрометаллургической обработкой сернистого (1,5—2,0 % S) огарка. Значительным резервом снижения себестоимости сплава является переработка отработанных молибденовых катализаторов и шламов от их переработки. При переплаве отработанного катализатора вместе с известью и при использовании в качестве восстановителя алюминия получен передельный сплав (67 7о Мо 7,37 % Si 0,03 % S 0,053 % Р [c.293]

Основным способом обжига медных концентратов в-настоящее время является обжиг в кипящем слое (КС) Широко распространенный в недалеком прошлом обжиг в механических многоподовых печах фактически потерял свое промышленное значение и сохранился лишь на нескольких заводах. [c.127]

В обжиговой механической многоподовой печи навстречу движению шихты идет поток газов. Воздух засасывается снизу через отверстие для выгрузки огарка, проходит по всем подам и выходит из печи через газопровод. [c.63]

Основными недостатками процесса обжига в многоподовых печах являются очень слабое использование активной поверхности обжигаемых материалов, низкая производительность печи, затруднение в регулировании режима обжига, сложность конструкции печи, тяжелые условия труда. [c.63]

Обжиг руд и концентратов производят в многоподовых печах шахтного типа с механическим перегребанием руды или в кипящем слое , который является более прогрессивным. [c.41]

Рис. 111.42. Схема многоподовой печи для сжигания осадка

При таком обжиге резко повышается интенсивность окисления производительность в несколько раз больше, чем в многоподовых печах. [c.71]

Медные руды, а также концентраты, содержащие большие количества серы, подвергаются обжигу. С целью уменьшения содержания серы обжиг производится в вертикальных многоподовых печах, а также в печах с кипящим слоем. Более совершенным является обжиг в кипящем слое. [c.45]

Сушильные печи с вертикальной осью вращения относятся к типу многоподовых печей. Песок, загружаемый элеватором сверху, пере- [c.259]

Обжиг в многоподовых печах [c.111]

Рис. 39. Механическая многоподовая печь

До обжига файнштейн дробят и измельчают до 0,5 мм. Обжиг ведут сначала в многоподовых печах без затраты топлива (за счет горения серы), а затем в трубчатых вращающихся печах, отапливаемых мазутом или газом. В последнее время применяется прогрессивный обжиг в кипящем слое. [c.93]

Обжиг концентратов часто необходим для удаления серы и мышьяка сера вызывает потери олова при плавке в виде летучего 5п5, а мышьяк накапливается в циркулирующих оловосодержащих пылях. Обжигают концентраты в многоподовых печах с подогревом нижних подов мазутом или газом. [c.263]

В многоподовых печах удается поддерживать необходимую температуру (580—590°), если подов много, например 12, и воздух подавать на каждый из них отдельно. Производительность по концентрату при этом не выше 70 кг/(м -сут). [c.354]

Рис. 18. Многоподовая печь для обжига

Концентраты обжигают с целью окисления железа, уменьшения содержания серы и удаления мышьяка, сурьмы и других примесей, чтобы при плавке получить штейн, богатый медью. Обжигают концентрат в многоподовых печах с ме- [c.42]

Многоподовая печь имеет форму цилиндра диаметром 6—7 м и высотой 9—12 м. Рабочее пространство печи разделено по высоте перекрытиями из шамотного кирпича, в результате чего образуется несколько внутренних подов (7—12) и один наружный. [c.43]

Обжиг карбонатных марганцевых руд повышает в них содержание марганца на 7—8%. Обжиг производится в шахтных, цилиндрических, вращающихся и многоподовых печах. В шахтных печах высотой до 15 ж руда загружается послойно с топливом, в результате горения которого и производится обжиг. Обжиг может происходить за счет сжигания газообразного или пылевидного топлива. [c.43]

Назначение обжига — окисление серы и снижение ее содержания, а также перевод части сульфидов железа и меди в окислы. Таким образом, наиболее распространенным является окислительный обжиг медных руд и концентратов. В отдельных случаях применяется агломерирующий обжиг, который, помимо удаления серы, предназначен и для окускования материала. Шихта для окислительного обжига содержит 70—80% медных концентратов, 15— 20% кварцевых флюсов, 2—3% известняка и 2—3% оборотных материалов. Обжиг медных концентратов обычно производится в многоподовых печах с механическим перегребанием материала, а также в печах с кипящим слоем и во взвешенном состоянии. Схематическое изображение печи для обжига в кипящем слое показано на рис. 144. В этом случае материал с помощью загрузочного устройства подается в рабочую камеру на под печи. Под печи устроен таким образом, что материал не может проваливаться вниз и в то же время обеспечивается равномерное распределение воздуха, подаваемого снизу из воздушной коробки. Скорость подачи воздуха подбирается такой, чтобы обеспечить непрерывное движение всех частиц в пределах высоты слоя. В результате происходит интенсивное окисление сульфидов. Процесс является высокопроизводительным и дает повышенное (до 12— 14%) содержание 50а в отходящих газах. [c.409]

Обжиг белого штейна ведут в две стадии. В первой стадии для обжига используют многоподовые печи с механическим перегребанием. В процессе обжига температура поднимается до 850— 900° С и выгорает 90—95% S. Во второй стадии обжиг ведут во вращающихся трубчатых печах длиной около 19 ж и диаметром 1,6 м. С одного конца в печь непрерывно загружается продукт первого обжига. При вращении печи со скоростью около 1 об мин материал перемещается навстречу потоку горячих газов к другому концу. Температура обжига 1350° С. В результате обжига полу- [c.432]

Сырой молибденовый концентрат, содержащий 35 % S, для удаления серы подвергают окислительному обжигу в многоподовых печах. Сырой концентрат подают на первый (верхний) под печи, а затем перегребают лопатками через отверстия в подах печи и после обжига разгружают через разгрузочное отверстие. Обжиг протекает по суммарной реакции [c.283]

Преимущества обжига в многоподовых печах пригоден для предварительного обжига пригоден для гранулирова()Ного сырья относительно спокойное состояние материала малое пылеобразование пригоден для обжига малосернистого сырья. [c.342]

Обжиговые печи с механическим пере-гребанием ограниченной производительности (печи с вращающимся подом печи типа Спирлет многоподовые печи). [c.432]

Механическая многоподовая печь. Принцип действия [ЭП показан на рис. 4.70. Обжигаемый материал с помощью перегреб-ного устройства перемещается через печь по зигзагообразному пути сверху вниз и затем удаляется из печи на периферию нижнего пода. Потоки газа направлены снизу вверх. Основной эффект обжига достигается при пересыпании материала с пода на под. [c.433]

Шпейзы. Окислительный обжнг с целью перевода арсенидов в арсенаты и антимо-нидов в антимонаты. При обжиге в многоподовой печи возможно диспропорциониро-вание [c.374]

На многих сернокислотных заводах применяют еще многоподовые печи типа ВХЗ (Воскресенского химического завода) с механическим перемешиванием и перемещением колчедана. Металлические детали печи чугунный вал, гребки и особенно зубья гребков— подвергаются интенсивной газовой коррозии. Одновременно происходит механическое истирание зубьев гребков при перемешивании колчедана и перемещении его по поду печи, поэтому зубья сильно изнашиваются, деформируются и часто выходят из строя. [c.82]

Обжиг медных руд и концентратов проводится в механических вертикальных многоподовых печах. В медеплавильной промышленности, как правило, применяются печи диам. 6,55 м с десятью рабочими подами и одним подсушивающим. Шихту, предназначенную для обжига, загружают на подсушивающий под около центрального вала. При вращении вала насаженные на нем рукоятки с гребками передвигают шихту на одном поду от центра к периферии, на следующем — от периферии к центру и т. д. С десятого (нижнего) пода шихта-огарок поступает в вагонетку. [c.63]

Влажный осадок сжигают в многоподовых печах, куда его подают в виде брикетов и укладывают на верхний круглый под. Обычно такие печи имеют от 4 до 8 подов, расположенных один над другим. Печь обогревается масляными горелками. Высыхающий, осадок перемещается с пода на под механическими скребками. На нижием поде осадок становится настолько сухим, что сгорает. [c.101]

Для сжигания осаков в ряде стран широко применяются многоподовые печи. Принципиальная схема многоподовой печи приведена на рис. П1.42. Корпус печи выполнен в виде стального цилиндра диаметром от 1 до 7 м, внутренняя поверхность которого футерована огнеупорным материалом. К вертикальному вращающемуся валу над каждым подом прикреплены радиальные скребковые мешалки. Осадок подается на верхний под, перемешивается мешалками, сдвигается [c.207]

По старой технологии обжиг ведут в вертикальных многоподовых печах, в которых измельченные материалы постепенно перемещаются с верхнего первого пода на второй — ниже расположенный, затем на третий и т. д. Необходимая температура обеспечивается в результате горения серы (СиЗ, СпгЗ и др.). Образующийся сернистый газ ЗОа направляется для производства серной кислоты. Такие обжиговые печи характеризуются невысокой производительностью, что связано с замедленным выгоранием серы в материалах, расположенных слоем на поду печи. [c.70]

В заводской практике до последнего времени обжиг молиб-денитовых концентратов проводили в пламенных или муфельных печах с ручным перегребанием материала, вращающихся трубчатых печах и в многоподовых печах с механическим перегребанием. [c.111]

Рис. 40. Распределение температуры по подам механической многоподовой печи для обжига молибденита при подводе воздуха на каждый под и отвода газов с каждого пода в общий газоход

Надо отметить и одну из отрицательных особенностей этого прогрессивного обжига. В многоподовых печах отдельные частицы шихты, взаимно соприкасаясь, реагируют между собой и с парами серы, сравнительно медленно уходящими из пор сыпучего материала. Железо (III) в большей мере восстанавливается до железа (II), пирит сгорает преимущественно по реакции (66). В огарке печей КС больше РегОз (67). Частицы, сгорающие неполно, из-за накопления в них тепла оплавляются. При этом сульфиды диспергируются в среде окислов и хуже сливаются в крупные капли при последующей плавке. Обжиг витающих или взвешенных частиц всегда приводит к сравнительно ббльшим потерям меди в отвальных шлаках. [c.85]

По аммиачной схеме руду, содержащую, например, 1,3% Ni, 0,1% Со и 40% Fe, обрабатывают в многоподовых печах генераторным газом (28% СО, 5% СОг, 15% Н О, остальное азот и НгО) при температуре 750°С. Никель и кобальт восстанавливаются до металлов, а железопреимущественно до Fes04. Охлажденный огарок выщелачивают в турбоаэраторах — герметичных пневмомеханических мешалках, по реакциям, которые для никеля, кобальта и железа можно записать общим уравнением [c.177]

Обжигом в многоподовых печах или печах КС удается полностью выжечь серу, но шихта получается мелкой и ложится плотным слоем. Агломерация дает пористый гозопроницаемый спек, но в нем остается сера. [c.189]

Молибденитовые концентраты теперь успешно обжигают в кипящем слое, при этом увеличилась производительность процесса и значительно улучшилось качество огарка, из которого при аммиачном выщелачивании извлекается до 92% молибдена (из огарка, получаемого в многоподовых печах, извлекается только 80%). [c.111]

Для магнетизирующего обжига могут быть применены многоподовые печи, но с еще большим успехом в этих печах обжигают сульфидные руды для уменьшения содержания серы в рудном материале. Многоподовые печи (рис. 13) имеют вертикальный металлический кожух, внутри футерованный огнеупорами. В печи 10—12 подов 1. Через печь по оси проходит вертикальный вал 2, на коромыслах которого 3 насажены гребки. Обжигаемый материал гребками 4 перемещается по поду к центральному или крайнему перегрузочному отверстию 5. Навстречу материалам движется образующийся при обжиге газ. Воздух для окисления поступает через воздушные окна 6. Печь имеет три зоны подогрев руды, восстановление при восстановительном обжиге (или окисление при окислительном обжиге сульфидов) и охлаждение. При обжиге сульфидных руд осуществляется разложение пирита [c.47]

Количество воздуха для горения определяют, исходя из условия получения в отходящих газах не менее 4% SO а- С отходящими газами выносится пыль в количестве 10—15% от массы шихты. Эта пыль улавливается в циклонах и электрофильтрах. При обжиге в огарок извлекается 99,6—99,8% Си. Производительность многоподовых печей сравнительно невелика. Например, в десятиподовой печи с общей площадью подов 250—280 м обжигается в сутки 225—275 т шихты. При этом с 1 м пода выгорает до 200 кг серы. Отходящие газы содержат 6—8% SOj. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...