Производство припоев и флюсов

Производство припоев и флюсов [c.266]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для [c.273]

В зависимости от степени специализации применяют и оборудование специальное для определенных операций, специализированное для выполнения технически однородных операций и универсальное для выполнения определенного комплекса разнородных операций. Качество паяных изделий наряду с применяемым оборудованием зависит от многих факторов технологичности конструкции, обработки заготовок, качества припоев и флюсов, способа пайки, квалификации рабочих и культуры производства. Чтобы обеспечить высокое качество продукции, технологи-паяльщики должны активно участвовать во всех этапах создания паяной конструкции, начиная с проектирования и- кончая выпуском готовой продукции. [c.260]

Расход припоев и флюсов зависит от типа шва, способа пайки, технических характеристик оборудования и характера производства. Основой нормирования расхода припоев и флюсов являются ведомственные нормы или нормы, разработанные на отдельных предприятиях. Составляющие нормы расхода материалов при пайке можно разбить на две части 1) зависящие от геометрии шва 2) зависящие от метода пайки, применяемого оборудования, характера производства, точности сборки и качества выполнения работ. [c.263]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Благодаря применению прогрессивных методов термической резки, газопламенной наплавки и напыления покрытий решены серьезные задачи по созданию уникальных инженерных сооружений и организации серийного производства различного оборудования, машин, механизмов и приборов. Разработаны высокопроизводительное автогенное оборудование и эффективные сварочные технологические материалы (припои, присадочные металлы и флюсы), которые обеспечивают получение надежных и экономичных металлоконструкций, работающих при сложном нагружении, в широком интервале температур и давлений в различных средах. [c.4]

При подготовке производства паяных изделий наряду с общими мероприятиями и организацией непосредственно процессов сборки и пайки необходимо обеспечить тщательную подготовку заготовок, обработку и контроль готовых изделий, а также снабжение производства припоями, флюсами, газовыми средами и другими необходимыми при пайке материалами. [c.258]

При паянии в печах детали с заранее нанесенным флюсом и припоем нагревают. В ряде случаев паяние производят в печах с электрическим обогревом в потоке защитной атмосферы (водорода или аммиака), предохраняющей металл от окисления. Такой способ паяния в условиях массового производства деталей позволяет применять широкую механизацию и автоматизацию процесса и вместе с тем обеспечивает высокое качество паяных соединений. [c.362]

Облуживание вкладышей подшипников производят припоем марки ПОС-30 способом растирания или погружением в ванну с расплавленной полудой. Второй способ применяется главным образом в серийном и массовом производстве. Для лужения растиранием сначала приготовляют припой в палочках, флюс, нашатырь в порошке, ванночку 1 (фиг. 276, а) со стойкой 2, прихватку 3 для поддержания вкладыша 4, паяльную лампу для нагрева вкладыша, [c.374]

Издание в 1959 г. первой книги отвечало настоятельной необходимости в научно обоснованной систематизации опыта пайки и ее способов, типов паяных соединений, припоев, флюсов, технологии пайки. Такая необходимость стимулировалась переходом пайки из стадии ремесла в стадию организованного производства особенно в связи с развитием новых отраслей техники в период научно-технической революции. [c.3]

Важной задачей является внедрение шовной сварки в производство изделий из латуни и меди. Применение сварки позволит заменить малоэффективную пайку и газовую сварку, применяемые в настоящее время. Переход на сварку латуни и меди обеспечит резкое повышение производительности труда, позволит механизировать и автоматизировать производственные процессы и обеспечить экономию основных и вспомогательных материалов (оловянистые и медно-цинковые припои, карбид кальция, кислород, сварочная проволока, флюсы и др.). [c.55]

В соответствии с действующими государственными стандартами СССР по сварке металлов контролю в технологическом процессе производства подвергают основной и присадочный материал, флюсы, электроды и припои заготовки под сварку [c.9]

Пайка в ваннах погружением осуществляется в крупносерийном и массовом производстве, при этом используют ванны с расплавленной нейтральной солью, флюсом или с припоем. [c.403]

В массовом производстве процесс газопламенной пайки однотипных деталей механизируют. При этом сохраняется часть ручных операций, например сборка деталей, нанесение флюса, подача припоя. Припой закладывают заранее на место спая в виде колец из проволоки. Этот способ наиболее целесообразен и экономичен при пайке трубчатых соединений. [c.428]

Способы очистки поверхности деталей перед пайкой с помощью металлической щетки, напильника, наждачной бумаги и т. п. применяют только в индивидуальном и мелкосерийном производстве при небольшом объеме пайки. Качество обработки поверхности при применении этих методов неодинаковое. При применении металлической щетки, например, происходит втирание окислов и загрязнений в микропоры металла, что ухудшает смачивание ее флюсами и припоями. Зачистка напильником и наждачной бумагой обеспечивает удовлетворительную подготовку поверхности. [c.259]

При организации производства паяных изделий необходимо осуществлять мероприятия по экономии припоев, флюсов и газовых сред, так как это является существенным фактором снижения себестоимости продукции. Экономия может быть достигнута при правильном конструировании паяных изделий, при технически обоснованном выборе припоев, флюсов и газовых сред, при применении расчетных норм их расхода. При выборе припоев необходимо учитывать также их стоимость и в случаях пайки неответственных конструкций применять менее дефицитные и более дешевые припои. [c.260]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

Способы производства Т. из цветных металлов. Процессы производства клепаных и фальцованных Т. из цветных металлов ничем не отличаются от процессов производства таких же Т. из черных металлов. Способы изготовления Т. из цветных металлов пайкой или сваркой шва мало отличаются от способов аналогичного производства Т. из черных металлов. Процесс производства сварных или паяных Т. состоит из следующих операций 1) отрезаются полосы из листов или же прокатываются специальные полосы соответствующей ширины 2) производится подготовка кромок полос под сварку или пайку 3) свертывается полоса в Т., для чего обычно пользуются волочильным станом или ручным или специальным станком, причем в результате этой операции кромки полосы должны притти впритык 4) сваривают или спаивают шов 5) протягивают Т. через волочильное очко и 6) производят операции отделки Т. Медные Т. запаиваются крепким припоем (53% Си, >0,5% РЬ, >0,05% Ре и Zn—остальное). Процесс пайки представляет собой простую операцию и производится при нагрере Т. до Г, способной расплавить припой. Внутри стык прикрывается полоской для помещения флюса (буры) и припоя. Для нагрева Т. служит либо газовая паяльная печь, длина к-рой несколько больше длины Т., либо горн на древесном угле, либо пламя паяльной лампы. Латунные Т. спаиваются медноцинковым припоем, содержащим 36— 38% Си, 0,05%Ре, >0,5% РЬ, остальное—гп. Цинковые Т. перед спайкой не нагревают. Для придания цилиндрич. формы полосы цинка свертывают на обычной вальцовке. Кромки соединяют взакрой и пропайку производят, наливая припой между кромками. Припой, состоящий из 32 34% 8п, >1,5% 8Ь и РЬ (остальное), расплавляют паяльником или газовой горелкой. Т. из алюминия м. б. изготовлены с [c.32]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Furna e brazing — Пайка в печи. Пайка твердым припоем при массовом производстве, в которой присадочный металл изначально расположен на соединении, затем целый агрегат нагрет до температуры пайки в печи. Обычно требуется защитная атмосфера печи и смачивание соединяемых поверхностей без использования флюса. [c.966]

Все это потребовало разработки технологии пайка, которая обеспечивает соединения, обладающие специальным комплексом прочностных электрических, тепловых, коррозионных и других характеристик, а также заданной надежностью, ремонтопригодностью в условиях эксплуатации. Bo3HHKj a необходимость в.разработке новых припоев, флюсов, газовых активных и нейтральных сред, новых методов нагрева, механизации и автоматизации процессов пайки в условиях массового производства. [c.16]

Нагрев газовым пламенем применяют при пайке как легкоплавкими, так и высокотемпературными припоями. Несмотря на ряд недостатков, нагрев газовым пламенем остается незаменимым методом не только при ручной пайке в единичном производстве и при ремонте, но и в массовом механизированном производстве. В этом случае для газопламенного нагрева используют специализированные установки, например, карусельные и конвейерные. Карусельные установки для газопламенной пайки предлагают в широком ассортименте фирмы различных стран, в основном японские и японо-американские. Наиболее типичны двенадцатипорционные установки, хотя число порций может варьироваться широко. Так, установка для пайки алюминия на воздухе включает порции нанесения флюса и припоя, нагрева изделия под пайку и окисления. Движение карусели непрерывно. [c.461]

При диффузионной сварке кроме установок для единичного производства с ручным управлением для серийного и поточно-массового производств применяют установки с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. В этом случае для образования сеарнОго соединения не требуются электроды, припои, флюсы и другие вспомогательные материалы. Применяют различные автоматические установки для контактной [c.170]

Основными эксплуатационными и технологическими требованиями, предъявляемыми к твердым сплавам, являются высокая твердость в состоянии поставки, красностойкость и прочность, способность сопротивляться ударным нагрузкам стабильность значений прочности, плотности и твердости для данной марки и партии твердого сплава, малая склонность к схватыванию (налипанию) с обрабатываемым материалом, способность противостоять окислению при нагреве легкость осуществления процессов пайки (хорошее смачивание флюсом и припоем, отсутствие склонности к образованию трещин) технологичность изготовления (процессы получения карбидов, прессования, спекания и др.) способность затачиваться. В качестве исходных материалов при производстве твердых сплавов используют окись вольфрама УОз или вольфрамовую кислоту H2W04, двуокись титана ТЮг, окись кобальта СоО, окись тантала ТагОб и др. [c.126]

Внимание Очень выгокля цена припои. Основные области использования — производство труб, реакторон, самолето- и рокетостроо-ние, электроника. Не требуются флюсы. Высокотемпературные припои (рабочая температура >1000° С) имеют повышенные прочностные свойства в горячем состоянии. [c.309]

Производство K. . Первой производственной операцией при производстве канатов является намотка на шпули отдельных отрез- ков проволоки определенной длины или веса, заданных заранее по конструкции каната. Намоточные станки новой конструкции снабжены специальными счетчиками длцны. Для получения заготовки нужной длины отдельные куски проволоки спаивают. Для этой цели применяется крепкий припой — латунь с бурой в качестве флюса. В качестве источника тепла необходимо при пайке пользоваться передвижным автогенным апцара+ом или специальными паяльными пистолетами , в к-рых светильный газ сгорает в сжатом воздухе. В последнее время получили распространение очень удобные и портативные электрич. паяльники. Спайка проволоки, даже произведенная правильно и крепким припоем, понижает в месте спая механич. рачества проволоки, т. к. происходит отжиг металла в месте пайки. Намотанные шпули переносятся на свивочные машины или канатные машины. По принципу действия машины эти не разли-, чаются между собой. На первых обычно свивается заготовка (пряди), а на вторых из прядей свиваются канаты. Принцип действия канатной машины заключается в том, что проволока сматывается со шпуль, вращающихся вокруг оси, и одновременно имеет продольную подачу. Благодаря одновременному вращательному и поступательному движениям проволоки образуется спираль, к-рая и требуется при свивке каната из отдельных проволок, Вращательное и поступательное движения сопряжены между собой системой смен- [c.467]

Сплав СиЫ1 45 хорошо обрабатывается в холодном и горячем состоянии, легко сваривается и спаивается без флюсов в водороде или в вакууме различными припоями с соответственно низкой температурой плавления. Отжиг сплавов СиК1 также должен производиться в защитной атмосфере. Для производства электронных щриборов приме- [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...