Выбор Способы центрирования

При выборе способа центрирования руководствуются следующим. Центрование по диаметрам (О или д) обеспечивает более точную соосность вала и ступицы по сравнению с центрированием [c.390]

При выборе способа центрирования руководствуются величиной нагрузки на соединение, требованиями по точности центрирования деталей соединения и технологией изготовления, принимая во внимание нижеследующие рекомендации. [c.137]

При выборе способа центрирования сопряженных деталей основными критериями служат точность механизма, режим нагрузки и эксплуатационные требования. [c.411]

Центрирование (обеспечение совпадения геометрических осей) соединяемых деталей выполняют по наружному D, внутреннему d диаметрам или по боковым поверхностям Ь. Выбор способа центрирования зависит от требований к точности центрирования, твердости ступицы и вала. Первые два способа обеспечивают наиболее точное центрирование. [c.54]

Выбор способа центрирования тесно связан с конструктивными требованиями, предъявляемыми к сопряжению, и технологическими особенностями изготовления шлицевых деталей. [c.476]

Выбор способа центрирования тесно [c.839]

В ряде случаев выбор способа центрирования определяется способом передачи крутящего момента, необходимостью исключения термических напряжений в стыкуемых деталях или другими соображениями в зависимо-сти от специфических условий работы деталей. Способ центрирования должен обеспечить соосность деталей на всех режимах работы двигателя, а также сохранение ее при переборках. [c.47]

ВЫБОР СПОСОБА ЦЕНТРИРОВАНИЯ [c.521]

Выбор способа центрирования по существу представляет собой назначение (уже при конструировании) функциональных парамет- [c.521]

Необходимо отметить, что прямобочные соединения могут быть выполнены с центрированием по наружному или внутреннему диаметру или по боковым сторонам, эвольвентные соединения — по боковым сторонам или наружному диаметру, соединения с треугольными зубьями — только с центрированием по боковым сторонам. Выбор способа центрирования зависит как от технологии производства деталей соединения, так и от схемы его загрузки внешними силами. Для уменьшения радиального зазора по поверхности центрирования и предотвращения разбалтывания соединений применяется радиальная затяжка [30] (рис. 7). [c.8]

Необходимо отметить, что прямобочные соединения могут выполняться с любым видом центрирования (по наружному или внутреннему диаметру или по боковым поверхностям), эвольвентные соединения — по боковым поверхностям или наружному диаметру, а соединения по ГОСТ 6033—80 — и по внутреннему диаметру (при этом применяется специальная форма впадины), соединения с треугольными зубьями — только по боковым сторонам. Выбор способа центрирования зависит как от технологии производства деталей соединения, так и от вида и характера нагрузки, передаваемой соединением. Для уменьшения зазора между центрирующими поверхностями применяется радиальная затяжка соединения согласно работе [261 (рис. 1.7). [c.10]

При выборе способа центрирования руководствуются следующим. Центрирование по диаметрам О или обеспечивает более высокую соосность вала и ступицы по сравнению с центрированием по боковым граням. Центрирование по боковым граням обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по зубьям. Поэтому его применяют при тяжелых условиях работы (большие напряжения, ударные и реверсивные нагрузки и т. п.). [c.98]

Шлицевые соединения. различаются по способу центрирования. Они могут центрироваться по наружному диаметру (фиг. 24, а), по внутреннему диаметру (фиг. 24, б), по боковым поверхностям шлицев. Выбор способа центрирования определяется требованиями, предъявляемыми к конструкции соединения, и особенностями его изготовления. [c.45]

ВЫБОР СПОСОБА ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ПОСАДОК ЗУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.78]

Выбор способа центрирования зависит от требований, предъявляемых к соединению, его конструкции и технологии изготовления. [c.385]

Выбор способа центрирования зависит от эксплуатационных требований и технологии изготовления шлицевых деталей. [c.178]

Какими факторами определяется выбор способа центрирования шлицевых прямобочных и эвольвентных соединений [c.187]

Выбор того или другого способа центрирования определяется главным образом технологическими соображениями и не связан существенно с работой соединения. [c.207]

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего или шлицевого соединения с прямоугольной формой зуба определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия и размерами соединения. Если шлицевое отверстие не подвергается термической обработке или если его твердость после термообработки допускает калибровку протяжкой, то осуществляют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. При высокой твердости шлицевого отверстия центрирование следует производить по внутреннему диаметру. Такой способ центрирования целесообразен также при обработке длинных закаливаемых валов, так как в этом случае можно одновременно шлифовать боковые стороны зубьев и вал по внутреннему диаметру. [c.342]

ГОСТ 6033—80 установлены допуски и посадки для различных способов центрирования. Примеры выбора посадок приведены в табл. 2.10. Кроме указанных посадок, применяются и другие (см. ГОСТ 6033—80 ). [c.37]

Выбор способа и базы центрирования втулки связан с условиями [c.171]

На стадии подготовки к УЗ-сварке приходится решать и проблему выбора способа фиксирования деталей относительно инструмента. При соединении фасонных деталей возможны различные варианты центрирования деталей (рис. 6.38). В случае использования фиксирующих приспособлений следят за тем, чтобы поверхность опоры и рабочая поверхность инструмента были параллельны. [c.398]

Основным и непременным требованием является обеспечение высокой точности кинематической цепи. Такого рода шлицевые сопряжения часто встречаются в металлорежущих станках -и других машинах (автомобилях, самолетах и др.). Так как центрирование по боковым сторонам зубьев не обеспечивает высокой точности центрирования, то в этом случае применяют центрирование по внутреннему или наружному диаметрам. Выбор того или иного диаметра в качестве центрирующего определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия во втулке и размерами сопряжения. Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку протяжкой после термической обработки, то применяют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. Если твердость отверстия не позволяет производить калибровку, то необходимо применять центрирование по внутреннему диаметру. Последний способ центрирования целесообразен также при длинных валах, подвергающихся термической обработке, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. [c.480]

При выборе подшипников особое внимание обращают на способ центрирования сепаратора. Каждый из принятых способов центрирования — по внутреннему или по наружному кольцу, имеет ряд положительных и отрицательных сторон. [c.233]

Шлицевые соединения различают также по способу центрирования втулки относительно вала. При центрировании по наружному диаметру О (рис. 417, а) или по внутреннему (рис. 417, б) обеспечивается высокая степень соосности вала и втулки, которые применяют в механизмах, где требуется высокая кинематическая точность (самолеты, автомобили, станки и пр.). Выбор наружного или внутреннего диаметр в качестве центрирующего определяется требуемой твердостью поверхности соединения и его размерами. Так если отверстие термически обрабатывается или твердость материала допускает калибровку протяжкой после термообработки, то применяют центрирование по наружному диаметру О, как более экономичное. [c.397]

Существуют следующие способы центрирования прямобочного соединения по наружному диаметру (рис. 23.14, б), по внутреннему диаметру (рис. 23.14, в) и по боковым сторонам зубьев (рис. 23.14, а). Выбор системы центрирования прежде всего зависит от требуемой точности посадки ступицы на вал и от режима нагрузки. [c.372]

При выборе баз у зубчатых колес со шлицевым отверстием прежде всего необходимо определить, по какому способу шлицы центрируются с сопряженной деталью. Большинство эвольвентных шлиц центрируются по боковым поверхностям зубьев шлиц, но может быть посадка по внешнему диаметру. Независимо от способа центрирования необходимо, чтобы после протягивания шлиц все поверхности заготовки были расположены концентрично относительно шлиц. Проще и экономичнее базирование зубчатых [c.96]

Прямобочные шлицевые сопряжения. Основные параметры, допуски и посадки прямобочных шлицевых сопряжений стандартизованы (ГОСТ 1139—58). Прямобочные шлицы сопрягаются по двум из трех параметров D, d я Ь), из которьи для точной посадки выбирается только один, определяющий так называемое центрирование шлицевого сопряжения. Если за основной параметр для посадки принят диаметр D (рис. 105, а), то ио d к Ь (рис. 105, бив) допуски берутся из более грубых классов. Выбор того или иного способа центрирования зависит от требующейся точности центрирования, условий работы деталей и технологических условий. [c.167]

Прямобочные шлицевые соединения состоят из трех параметров наружного диаметра О, внутреннего й и боковых сторон Ь. Точность центрирования, т. е. совпадение осей соединяемых деталей по шлицам вала и втулки, в основном обеспечивается точным изготовлением размеров по О или по й. Если за основной параметр для посадки принят О (рис. 89,а), то по й (рис. 89,6) допуски берутся из более грубого квалитета. Выбор того или иного способа центрирования зависит от требующейся точности центрирования, условий работы и технологических возможностей изготовления. [c.187]

Какие три способа центрирования шлицевой втулки относительно шлицевого валика известны Какими факторами обосновывается выбор того или другого способа центрирования [c.108]

Используют стержни сплошного и полого сечения. Центрирование стержня во время заливки проводят по наружной поверхности, по внутренней и комбинированно. Выбор способа центровки зависит от профиля и габаритов стержня. Стержни с несимметричным профилем поверхности ориентируют фиксатором, расположенным в затравке или направляющем устройстве. [c.553]

Известны несколько способов сборки покрышек. Выбор того или иного способа зависит от особенностей конструкции покрышек и вида их деталей, поступающих на сборку, от конструктивных особенностей сборочного оборудования и от организации производства. Покрышки диагональной конструкции собирают в одну стадию путем последовательного наложения деталей на металлический сборочный барабан, их центрирования, обработки и дублирования. Радиальные покрышки, как правило, собираются в две стадии сначала на жестком металлическим барабане собирается каркас покрышки (первая стадия), затем этот каркас формуется на специальном барабане и на него накладываются брекер, протектор и прикатываются (вторая стадия). Необходимость двухстадийной сборки радиальных покрышек обусловлена различным направлением нитей корда в каркасе и брекере и разной растяжимостью последних в меридиональном и окружном направлениях. [c.737]

Выбор размеров труб-заготовок определяется способом обработки - центрированием трубы по наружному либо внутреннему диаметрам. [c.430]

Соединения с прямобочнымн зубьями выполняют с центрированием по боковым граням (рис. 6.7, а), по наружному (рис. 6.7, в) или внутреннему (рис. 6.7, a) диаметрам. При выборе способа центрирования руководствуются следующим. [c.96]

Выбор способа центрирования по наружному или внутреннему диаметрам прежде всего определяют требования к термообработке деталей шлицевого соединения. При необходимости обеспечения высокой твердости, т. е. введения закалки шлицев в отверстии втулки, центрируе- [c.198]

Шкнвы — Конструирование 104. 105 Шлицевые соединения — Выполнение чертежей 112 — Расчет на прочность 61 —прямобочные — Выбор способа центрирования 164 — Допуски 165 — Структура условных обозначений 164. 165 [c.238]

Поля допусков, а также посадки валов и втулок, рекомендуемые ГОСТ 1139—80 для различных способов центрирования, приведены в табл. 4.72 —4.74. К4юме указанных стандартом предусмотрена возможность применения полей допусков втулок Н6, DIO, Js lu и валов g5, jj 5, diO, (hlO). Примеры выбора посадок [6] приведены в таблице. [c.292]

Аналогичным образом решаются и вопросы назначения допусков и посадок на шлицевые соединения. Основные предпосылки для выбора допусков и посадок остаются такими же, как и для металлических шлицевых соединений. Специфичным при этом является то обстоятельство, что при выборе допусков необходимо учитывать не только технологические возможности, но и изменение размеров пластмассового элемента шлицевого соединения с изменением температуры, влажности воздуха и т. д. Рекомендуемые сочетания полей допусков диаметров отверстий, валов и размеров в ыступов Ь при центрировании по наружному диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VII.6. Рекомендуемые сочетания полей допусков при центрировании по внутреннему диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VI 1.7. Предельные отклонения полей допусков Аз, Лз , Х , Ша, Яд, берутся из соответствующих таблиц для гладких цилиндрических соединений, для полей допусков 5 Х З П 8зЛ Оз, 1/ — по ГОСТ 1139—58. Предельные отклонения нецентрируемых диаметров можно выбирать по 4—5-му классам точности для размеров гладких цилиндрических соединений в зависимости от способа центрирования. [c.225]

Сепараторы радиальных однорядн1 х шарикоподшипников в основном штампованные с центрированием по телам качения. В подшипниках, работающих в особых условиях (н.а-пример, с частотой вращения, выше допустимой), а также в некоторых крупногабаритных подшипниках применяют массивные, сепараторы из антифрикционных материалов бронзы, латуни, текстолита, алюминиевых сплавов и Др. Массивные сепараторы обычн центрируются по бортам наружных колец. В этом случае для вьюоких частот вращения особое значение имеет правильный выбор сорта жидкого смазочного материала и способа его подачи к трущимся поверхностям наружного кольца и сепаратора. [c.50]

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. [c.392]

Наиболее существенными моментами, отличающими различные программы, являются выбор координат и узлов интегрирова ния, способ вычисления функции sV (р, Sq) разностной волновой аберрации и метод интегрирования. Заметим, что благодаря симметрии волновой аберрации, которая в центрированных системах является четной относительно разностная волновая аберрация sV также обладает симметрией, а именно для меридионального направления частоты (s == 0) она четная по р ,, а для сагиттального направления — нечетная по р . В обоих случаях интегрирование достаточно производить по половине области Q (Sq), т. е. по области Оч (Sq) (рис. 4.8). [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...