СВЕРЛЕНИЕ - СПЛАВ Скорость резания

Обрабатываемый материал Диаметр сверления в мм Подача в мм/об Марка сплава Скорость резания в м/мин [c.372]

Обрабатываемый материал Диаметр сверления, мм Подача S , мм/об Марка сплава Скорость резания, м/мин [c.409]

Скорость резания v, м/мин. На скорость резания при сверлении наибольшее влияние оказывают свойства обрабатываемого материала, подача и диаметр сверла. При обработке легированных сталей скорость резания на 10—30% ниже, чем при обработке углеродистых сталей, а при обработке нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов скорости резания не превышают 15—20 м/мин. [c.192]

Большое влияние на допустимую скорость резания при сверлении оказывают свойства материала режущей части. Сверла из быстрорежущей стали марок Р18 или Р9 допускают скорость резания в 2 раза большую, чем сверла, изготовленные из инструментальных углеродистых или легированных сталей. При работе сверлами с пластинками из твердых сплавов скорость резания может быть в 2—3 раза больше, чем при работе сверлами из быстрорежущей стали. [c.144]

При сверлении на скорость резания наибольшее влияние оказывают свойства материала детали, подача и диаметр сверла. При обработке деталей из легированных сталей скорость резания на 10—30% ниже, чем при обработке деталей из углеродистых сталей, а при обработке деталей из коррозионно-стойких, жаропрочных и титановых сплавов скорости резания не превышают 15— 20 м/мин. Подача существенно влияет на скорость резания, так как повышаются температура в зоне резания, давление стружки на передние поверхности, а следовательно, и износ сверла. От правильного выбора скорости резания зависят стойкость и долговечность инструмента, качество обрабатываемых отверстий. [c.174]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Скорость резания при сверлении отверстий в медных сплавах твердостью НВ 100—140 сверлами из стали Р18 при работе без охлаждения [c.380]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при сверлении и зенковании отверстий в алюминиевых сплавах [c.384]

Скорость резания v при сверлении и зенкеровании деталей из алюминиевых сплавов [c.411]

Скорости резания при сверлении текстолита, органического стекла и пластмасс сверлами из быстрорежущей стали и твердых сплавов приведены в табл. 27. Формулы для расчета сил резания и крутящих моментов при сверлении даны в табл. 28—34. [c.254]

Отметим, что для крупных сверл при соответствующем увеличении подачи скорости резания, как правило, не возрастают и даже уменьшаются. Это вызвано тем, что при сверлении трудно обрабатываемых сталей и сплавов имеет место большое сопротивление резанию, особенно значительное при работе крупных сверл. В результате при недостаточной устойчивости системы возникают вибрации, снижающие стойкость инструмента или даже разрушающие инструмент. Последнее нередко происходит в момент выхода сверла из отверстия, когда в силу упругости системы происходит удар. Приходится прибегать к специальным заточкам сверла, чтобы снизить нагрузку инструмента и тем обеспечить его нормальную эксплуатацию. [c.262]

Подачи при сверлении жаропрочных сплавов на железоникелевой основе приведены в табл. 43 и 44. Режимы резания при сверлении этих сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 45 и 46, а принятый период стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания - в табл. 47 и 48. [c.386]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

При закрытых процессах (сверление) допустимые скорости резания приближаются к таковым при обработке деталей из сталей например, при сверлении деталей из текстолита сверлами, оснащенными пластинками из сплава ВК6, и подачах 0,03—0,15 мм об, скорость резания рекомендуется 30—80 м мин. [c.244]

Сверление вольфрама и его сплавов целесообразно вести с подогревом заготовок до температуры 350...380° С. Это позволяет значительно снизить абразивный износ сверл, устранить сколы кромок отверстий и значительно повысить скорость резания V до 20...30 м/мин. [c.102]

Численные величины и соотношения между членами левой части уравнения теплового баланса могут колебаться в широких пределах. Так, при средних скоростях резания (30—50 м/мин) и обработке пластичных металлов Сд достигает О,5(2о. а при обработке этих же материалов со скоростями 200 м/мин доля Од снижается до 0,25 Qo. Силы трения в значительной степени определяются характером протекающих процессов — диффузионных, адгезионных и других, на интенсивность которых оказывают влияние температура в зоне контактов, свойства обрабатываемого и инструментального материалов. Численные величины и соотношения между членами правой части уравнения Теплового баланса в еще большей степени зависят от условий обработки. Так, с увеличением скорости резания при точении пластичных материалов доля теплоты, передаваемая стружке, возрастает до 90%, при обработке титановых сплавов доля теплоты, уходящей в стружку, снижается, а доля теплоты, передаваемая резцу, возрастает и достигает 30% при сверлении наибольшее количество теплоты передается обрабатываемому изделию. [c.97]

Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамического сплава. Следует учесть, что вследствие упругости пластиков отверстия получаются несколько меньше диаметра сверла (примерно на 3%). При сверлении на станках спиральными сверлами рекомендуется скорость резания 25— 30 мм/мин, а подача 0,05—0,1 мм/об. [c.195]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части сверла, диаметра сверла, величины подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления и других факторов. Например, при работе сверла, оснащенного пластинкой твердого сплава [c.399]

При сверлении допустимые скорости резания приближаются к скоростям при обработке заготовок из сталей например, при сверлении заготовок из текстолита сверлами, оснащенными пластинками из сплава ВК6, и подачах 0,03—0,15 мм/об, скорость резания рекомендуется 30—80 м/мин. Резцы имеют углы а = 12 н-20° и у = 10- 20° фрезы имеют углы 7 = Он-10° и а = 12- 20° сверла имеют угол при вершине 2ф = 60- 70° и прямую канавку можно применять стандартные сверла с винтовой канавкой. [c.288]

Специальные сверла, в отличие от обыкновенных, должны иметь широкие гладкие канавки для удаления стружки, больший угол заточки и меньший шаг. Так, для обработки сплавов алюминия угол наклона спирали сверла равен 44—45°, а угол при вершине— 120—140°. При обработке термически упрочненных сплавов алюминия рекомендуют принимать угол заострения 116—118°, а при обработке мягких сплавов — 130—140°. Для обработки сплавов магния рекомендуют применять сверла с углом наклона спирали 22—40° и углом заборного конуса 90°. Скорость резания при сверлении сплавов алюминия и магния колеб- [c.130]

Глубина просверливаемого отверстия. С увеличением глубины сверления условия работы сверла становятся более тяжелыми затрудняется выход стружки (она большее время находится в соприкосновении со сверлом и стенками отверстия, что сопровождается трением), затрудняется подвод свежей смазывающе-охлаждающей жидкости к месту резания, повышается упрочнение обработанной поверхности (т. е. на больших глубинах ленточки сверла будут тереться о более твердые, более наклепанные стенки отверстия). Все это приводит к большему нагреву сверла и к снижению его стойкости (в большей степени для сверл меньших диаметров). Поэтому при сверлении в сталях отверстий глубиной более ЪЕ> скорость резания необходимо снижать как при работе сверлами из быстрорежущей стали, так и сверлами, оснащенными твердым сплавом. Это учитывается поправочным коэффициентом значения которого приведены ниже [c.294]

При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза. Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия хорошее крепление обрабатываемого материала, шютиое прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок, хороший отвод струж-кй Во всех случаях следует учитывать, что благодаря спружиниванию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01 —0,05 мм меньше, чем диаметр сверла. [c.344]

В табл. 96 приведены режимы сверления жаропрочного сплава ЭИ607 (обработка глухих отверстий) сверлами из быстрорежущей стали Р18 (с охлаждением 5-процентной эмульсией). Глубина сверления равна I = 2-I-3D при более глубоких отверстиях (до 10D) скорость резания снижается на 10-ь20%. При сверлении сквозных отверстий скорости резания, выбранные по табл. 96, необходимо уменьшить на 15%. [c.250]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

При сверлении закаленных сталей без охлаждения инструментом. оснащенным твердым сплавом Т15К6. средняя скорость резания составляет [c.484]

Скорости резания при сверлении и эенкеровании отверстий в алюминиевых сплавах инструментом из быстрорежущей стали с применением охлаждения [c.380]

Сплав Т5К12В. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем сплава Т5КЮ, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.114]

Исследование свойств механически обработанной и литой поверхностей (рис. 77) производилось на образцах И деталях из стали, чугуна и цветных сплавов, полученных по существующей (заводской) технологии и технологии, разработанной в ИПЛ АН УССР. Варьирование режимов осуществлялось путем изменения ширины, глубины и скорости резания при точении, фрезеровании, шлифовании и сверлении. [c.115]

Сверление отверстий. При сверлении углепластиков следует обра щать внимание на возможность их расслоения, вырывания волокон у т. д. Предпочтительнее использовать в качестве материалов для изготов ления сверл износостойкие сверхтвердые сплавы, в частности сплаБ К 01 [63]. Более износостойкими являются алмазные инструменты Однако их обычно используют при низкой скорости резания с учетом достаточно сложной формы сверл в настоящее время для их изготовле- [c.116]

Покрытие TiAlN (алюмонитрид титана). Внешний вид - черно-фиолетовый цвет. Специальное покрытие для обработки материалов с абразивными свойствами (чугун, сплавы Al-Si) и/или для обработки при высоких температурах резания, т.е. при обработке без охлаждения или с ограниченными возможностями по охлаждению, например при глубоком сверлении или сверлении отверстий малого диаметра. Покрыгие TiAlN обеспечивает повышение стойкости инструмента только на высоких скоростях резания. [c.217]

Значения скорости резания при сверлении и зенкеровании алюминиевьк сплавов быстрорежущими инструмеигами указаны в табл. 27, при сверлении пластмасс быстрорежущими и твердосплавными сверлами - в табл. 28,29. [c.405]

Осевое отверстие шпинделя в крупносерийном производстве обрабатывается на специальном двухшпиндельном станке для глубокого сверления одновременно обрабатываются два шпинделя, установленных в трехкулачковых патронах и люнетах. Обработка осевого отверстия в серийном и единичном производствах может производиться на токарных станках, специально модернизированных. Отверстия диаметром до 40 мм сверлят сверлом одностороннего резания, оснащенным твердым сплавом, при интенсивном поступлении охлаждающей жидкости (рис. 65, а). Жидкость поступает по внутренней части стержня, охлаждает сверло и выносит стружку. При работе сверлами, оснащенными твердым сплавом, подачи 0,015—0,02 мм1об, скорость резания до 70 ж/жын. [c.127]

Марка Т5К12В. Прочность и сопротивление удару, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем у сплава Т5К10, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. По сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не мепее чем в 2 раза при сохранении сечений срезаемого слоя. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака нри неравномерном сечении среза ж наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.168]

При сверлении же хрупких металлов и сплавов (серого чугуна, бронзы, латуни), как правило, образуется стружка коническо-спиральной формы (рис. 73). Это обусловлено особенностями самого процесса сверления и формообразования стружки при сверлении. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют одновременно две режущие кромки в процессе резания участвуют также поперечная кромка и фасочные лезвия. На форму стружки оказывает существенное влияние то обстоятельство, что скорость резания в различных точках режущих кромок неодинакова, различны и углы резания для различных точек режущей кромки. Элемент стружки на периферии сверла образуется быстрее, чем у его центра. Размер и масса такой элементной стружки зависят от длины режущей кромки сверла и режимов резания. Теоретически максимальная длина коническо-сниральной стружки может быть определена из зависимости [c.105]

У сплава Т5К12В прочность значительно выше, чем у сплава Т5КЮ по сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не менее чем в два раза предназначен для обтачивания стальных поковок и отливок по корке и для обработки колесных пар с сильно наторможенными участками, строгания, сверления и других работ. [c.24]

Паста Tapping ompound , образующая защитную пленку и содержащая активную серу, предназначена для обработки вязких сплавов при низких скоростях резания с большими подачами. Рекомендуется для применения на операциях резьбонарезания метчиками, развертывания, сверления. [c.15]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

Материал режущей части сверла. От физико-механических свойств мат оиалз режущей части сверла зависит интенсивность износа, а следовательно, и скорость резания, допускаемая сверлом при одинаковой стойкости и прочих равных условиях сверления. Так, свеола из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания, в 2 оаза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...