СВЕРЛЕНИЕ - СПЛАВ

Режимы резания при сверлении медных сплавов, ИВ [c.533]

Чугун ковкий НВ 150 Сверление Твердый сплав 0,01 2,2 32,5 1,2 0,75 [c.436]

Сверление титановых сплавов выполняют специально заточенными сверлами при применении высоких скоростей. Смазка производится сульфированным или хлорированным маслом. [c.266]

На фиг. 185, а, б показано влияние биения сверла на разбивку отверстия (а) и стойкость сверла (б). Наименьшая разбивка получается при сверлении титанового сплава ВТ2 (сказывается большое упругое последействие), а стойкость сверла значительно увеличивается при определенной величине биения. [c.244]

Как видим, при сверлении стали 45 крутящий момент М в основном создается главными режущими кромками, а осевая сила — поперечной кромкой. При сверлении титанового сплава ВТ2, склонного к упругому последействию, иное положение — крутящий момент зависит в основном от ленточек сверла. [c.253]

Подачи при сверлении жаропрочных сплавов на железоникелевой основе приведены в табл. 43 и 44. Режимы резания при сверлении этих сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 45 и 46, а принятый период стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания - в табл. 47 и 48. [c.386]

Подачи при обработке сверлением титановых сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 57 и 58, а поправочные коэффициенты к этим таблицам в зависимости от глубины сверления - в табл. 59. [c.394]

Скорость резания (в м/мин) при сверлении цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей сверлами из быстрорежущих сталей [c.268]

Приемы сверления труднообрабатываемых сплавов. К числу труднообрабатываемых сплавов относятся жаропрочные, титановые, нержавеющие и т. п. стали. При сверлении их стандартным сверлом образуется сильно деформированная заклинивающаяся в канавках сверла ленточная стружка, вызывающая возникновение больших спл резания. Это влечет за собой увеличение вибраций сверла, вредно сказывающееся на состоянии его режущих кромок, которые быстро затупляются. Поэтому труднообрабатываемые сплавы нужно сверлить с учетом следующих рекомендаций [c.184]

Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами ф и со, чем для сверления черных металлов угол ф должен быть равен 66—70°, а угол наклона винтовых канавок равен 35— 45°, задний угол а = 8 10°. [c.186]

В чем особенности сверления труднообрабатываемых сплавов [c.213]

Скорости резания при сверлении медных сплавов сверлами из стали Р9 и Р18 [c.912]

Мощность, потребная на резание, при сверлении медных сплавов [c.914]

Режимы резания при сверлении магниевых сплавов [c.314]

ДЫХ — больше, для более мягких — меньше. Например, при обработке жаропрочных и нержавеющих материалов максимальной стойкостью обладают сверла с углом 2ф = 125 н- 135° (для глухого сверления) и 2ф = 140° (для сквозных отверстий) [27] при обработке эбонита, целлулоида, мрамора и других хрупких материалов угол 2ф = 80н-90° при сверлении титановых сплавов 2ф = 90 120° при сверлении алюминия и алюминиевых сплавов 2ф = 130 140°. [c.157]

При сверлении титановых сплавов быстрорежущим инструментом формула для определения скорости резания имеет следующий вид [19] [c.171]

ОСОБЕННОСТИ СВЕРЛЕНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ И ПЛАСТМАСС [c.337]

Сверление легких сплавов требует особого внимания. Широко применяемыми и представляющими сложность при свер- [c.337]

Сверление легких сплавов требует особого внимания. Широко применяемыми и представляющими сложность при сверлении являются магниевые сплавы МЛ4, МЛ5 и др., а также алюминиевые сплавы. [c.305]

Величина заднего угла задается на периферии сверла и обычно имеет величину от 15 до 11°, уменьшаясь с увеличением диаметра сверла. Несколько более высокие значения (до 20°) имеет задний угол при сверлении титановых сплавов. [c.44]

Сверление таких сплавов со скоростью резания от 1,5 до 5 м/мин при подаче 0,07—0,1 мм/об производится с охлаждением эмульсией этого же состава. [c.245]

Сверла специального назначения. Сверла, применяемые для сверления жаропрочных сплавов и нержавеющей стали, изготовляют из быстрорежущей стали с утолщенной сердцевиной и для обеспечения большей стойкости производят двойную заточку. У сверл диаметром до 12 мм делают одинарную заточку. [c.16]

Геометрические параметры режущей части сверл для сверления жаропрочных сплавов и нержавеющей стали [c.27]

Сверление жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей [c.92]

Сверление алюминиевых сплавов [c.269]

Подачи при сверлении деформируемого сплава ЭИ698 (ХН73МБТЮ) сверлами из быстрорежущей стали и твердого сплава [c.387]

При сверлении титановых сплавов сверлами из быстрорежущей сгали скорость резапия г равна [c.100]

Приемы сверления легких сплавов.. Многие виды и. марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснашенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, Л5 и др,), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспла.менеиия. [c.185]

Влияние охлаждающе-смазываюш,ей жидкости. Исследованиями установлено положительное влияние жидкости на величину силы подачи и момента. Применение при сверлении жидкостей, и особенно поверхностно-активных, способствует уменьшению силы подачи и момента на 10—35% при обработке пластичных металлов (сталей) на 10—18% при обработке чугуна на 30—40% при сверлении алюминиевых сплавов по сравнению с обработкой всухую. [c.166]

При сверлении жаропрочного сплава на никелевой основе ХН77ТЮ (ЭИ437А) сверлом из быстрорежущей стали Р18 скорость резания [c.171]

При сверлении магниевых сплавов на передп.ей поверхности сверла делают фаску с передним углом 5°, шириной 0,2—0,6 мм в зависимости от диаметра (чем больше диаметр сверла, тем шире фаска). При обработке магниевых сплавов не рекомендуются большие скорости, потому что сплавы могут воспламениться. [c.338]

У быстрорежущих сверл, применяемых для сверления цветных сплавов (латунь, мягкая бронза, алюминиевые сплавы) ш = 10ч-Ч-40" 2ф = 130ч-140° у спиральных сверл для сверления отверстий в пластмассах (термореактивных) со = 10ч-20° 2ф = 30ч-80°. [c.114]

При сверлении жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей применяют сверла из быстрорежущих сталей (фиг. 22). Как и при обработке других металлов, при сверлении жаропрочных и нержавеющих сталей двойная заточка сверла обеспечивает большую стойкость. Рекомендуемые оптимальные геометрические параметры режущей части сверла приведены в табл. 46, при этом угол при вершине 2ср= 118° 2 9о= = 75°. У сверл диаметром до 12 мм делают одинарную заточку. Сверла для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей изготовляют с утолщенной сердцевиной. При сверлении этих сталей применяют обильное охлаждение (5%-ная эмульсия). Применение вместо эмульсии 5%-ного водного раствора хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрита натрия облегчает процесс стружкообразования, уменьшает на 20% усилия резания, улуч пает чистоту обработанной поверхности и повышает скорость резания на 15—20%, [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...