Газовые среды, используемые при пайке

В качестве газовых сред для пайки сплавов на основе магния можно использовать аргон марки А, азот с точкой росы —50°С, вакуум 10 — 10 Па и активную газовую среду, состоящую из аргона или азота, активированного парами хлористого аммония 0,1 % (объемные доли). Применение активной среды позволяет паять предварительно покрытые медью, никелем или серебром магниевые сплавы при 150—550 °С. Разработано три способа пайки в этих средах. [c.269]

Разложение окисла, а также и пайка облегчаются при уменьшении парциального давления водяного пара в водороде ниже определенного значения. Практически давление водяного газа в водороде удобно выражать через экспериментально определяемую точку росы газовой среды. Используя уравнение (23), можно найти зависимость между точкой росы и температурой протекания обратимой реакции (21). [c.138]

Высоколегированные конструкционные стали. Эти стали также можно паять всеми способами с применением рекомендованных выше припоев и флюсов. Затруднения в процессе пайки встречаются только в тех случаях, когда легирующие элементы, например хром, образуют на поверхности стали химически устойчивые окислы. В этом случае применяют более активные флюсы, а в качестве газовой среды используют трехфтористый бор в смеси с азотом или аргоном. При этом следует иметь в виду возможность поверхностного азотирования стали в процессе пайки, что при небольших толщинах (менее 1 мм) может привести к повышению прочности и снижению пластичности конструкционных сталей. [c.198]

Пайка. Одной из традиционных областей применения индукционного нагрева является пайка [6]. При этом процессе используются такие достоинства индукционного метода, как чистота и большая скорость нагрева, возможность пайки в любой газовой среде и в вакууме, легкость регулирования мощности, достижимость любых температур, возможность локального нагрева зоны соединения. Основными недостатками являются большие капитальные затраты и трудность получения равномерного нагрева при пайке деталей сложной формы. Технико-экономическая эффективность сильно зависит от конкретных условий. [c.219]

Современным способом пайки является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают камерные или тоннельного типа печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородной. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвращающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей [c.212]

Установки для получения контролируемых сред. Для исключения влияния на качество изделий влаги, кислорода и других примесей, содержащихся в исходных газовых средах, применяют специальные установки, например, ИО-6-М2, предназначенные для осушки и очистки водорода, азота, аргона и других газов, используемых для высокотемпературной пайки. Принцип работы установки — адсорбция и химическое связывание примесей регенерируемыми поглотителями. Для очистки используют реагенты от окиси углерода, углеводорода и водорода — окись меди от кислорода — окись марганца от азота — металлический кальций. Влагу и двуокись углерода удаляют с помощью цеолитов. В случае использования аргона его содержание превышает 99,999 % с точкой росы — 60 °С. [c.147]

При пайке низкоуглеродистых и конструкционных сталей медью окислы на поверхности паяемого металла могут быть восстановлены при нагреве в среде водорода и восстановительных газовых средах, содержащих водород<диссоциированном аммиаке), продуктах неполного сгорания смесей воздуха с высококалорийными газами — городским, генераторным, водяным, пропаном продуктах пиролиза керосина). При пайке медью могут быть использованы газовые среды с невысокой точкой росы (+20° С). [c.286]

Флюсы при высокотемпературной пайке в расплавленном состоянии значительно снижают величину поверхностного натяжения расплавленного припоя и тем самым существенно облегчают процессы смачивания и капиллярного течения. Это не может не накладывать отпечатка на структуру и свойства паяных соединений. С другой стороны, применение флюсов нередко приводит к тому, что флюсовые остатки и продукты взаимодействия их с окисными пленками образуют в шве шлаковые включения, что может привести к потере прочности, коррозионной стойкости соединения и к нарушению плотности металла шва. Этого можно избежать, если при пайке использовать газовые среды и вакуум, но вместе с тем требуются более высокие температуры нагрева. Кроме [c.41]

Термин флюсование используется собирательно, как способ удаления окисных и адсорбционных пленок при пайке с флюсами, в газовых средах и в вакууме. [c.192]

Восстановительные газовые среды, содержащие азот и водород, применяемые при пайке других металлов, непригодны для пайки титана, так как активно взаимодействуют с ним при нагреве. Флюсы, применяемые при пайке сплавов на других основах, также непригодны для пайки титана. Рекомендуемые в литературе флюсы для пайки титана и его сплавов содержат главным образом хлориды и фториды металлов и предназначаются для пайки в пламени кислородно-ацетиленовых горелок. Некоторые из них могут быть использованы также при пайке в печи в среде аргона и гелия [166, 271]. [c.340]

Пайка в печах. Нагрев при пайке твердыми припоями может производиться в специальных печах с электрическим обогревом. Существует три способа пайки в печах с применением твердых флюсов, в вакууме, в газовой среде. В первом случае собранное изделие с припоем, заложенным заранее в шов и нанесенным на место пайки флюсом, помещается в печь, где нагревается до температуры пайки. Во втором случае собранное изделие нагревается в вакуумной камере, благодаря чему не окисляется. В третьем случае используются активные или инертные газы водород, диссоциированный аммиак и др. [c.359]

Сварка. При ремонте кабин и оперения применяют главным образом газовую сварку, ручную электродуговую, контактную и полуавтоматическую в среде защитного газа. Кроме того, часто используют пайку твердыми припоями. [c.312]

Пайка в печах. Нагрев при пайке твердыми припоями может производиться в специальных печах с электрическим обогревом. Существует три способа пайки в печах с применением твердых флюсов, в вакуу.ме и в газовой среде. В первом случае собранное изделие с припоем, заложенным заранее в шов и нанесенным на место пайки флюсом, помещают в печь, где нагревают до температуры пайки. Во втором случае собранное изделие нагревают в вакуумной камере, благодаря чему не происходит окисление. В третьем случае используются активные или инертные газы водород, диссоциированный аммиак, аргон и др. Температура, поддерживаемая в печи, зависит от устройства нагревателей. Применение жаропрочных и жароустойчивых сплавов позволяет поднимать температуру в печи до [c.361]

Следует отметить, что при пайке с применением фторбората калия высокой флюсующей активностью обладает как сам фторборат калия, так и продукты его распада. В качестве активной добавки в нейтральные и восстановительные газовые среды чаще всего используют трехфтористый бор, который иногда поставляют в баллонах. [c.57]

Механические способы. Наряду с рассмотренными способами удаления окисных пленок с помощью флюсов и газовых сред в процессе пайки некоторых металлов и сплавов применяют механическое разрушение окисной пленки. Так, при низкотемпературной пайке алюминия для этой цели применяют абразивные паяльники. Сущность этого способа состоит в том, что окисная пленка с паяемого металла удаляется с помощью абразивного стержня или круга, спрессованного из смеси порошкообразного припоя и измельченного асбеста (до 10%). При этом способе используют припои с температурой плавления от 75 до 450° С. [c.70]

Припои подают в зону пайки паяльником, в виде проволочных контуров, фольговых прокладок или дроби. При автоматической пайке используют припои в виде колец, шайб или паст с флюсом, подаваемых в зону пайки с помощью шприц-установок. Нагрев при пайке производят в печах с защитной средой или вакуумом, погружением в ванны, с помощью ТВЧ, термическим контактом и газовыми горелками. Схема установки для пайки в защитной среде сухого водорода приведена на рис. 170. Изделие помещают в контейнер 1, который продувают сначала азотом, а потом водородом. После этого контейнер герметизируют и помещают в печь 2 во время пайки у J в контейнере поддерживается среда [c.380]

Пайка в восстановительной среде. В качестве газовых восстановителей окислов используют СО, СН4 и др. Наиболее широко применяют пайку в среде водорода. [c.305]

Нержавеющие и жаропрочные стали. В связи с высоким содержанием хрома поверхность этих сталей покрыта химически устойчивой окисной пленкой, состоящей в значительной части из труднорастворимых в обычных флюсах окислов хрома. Поэтому пайка таких сталей несколько затруднена. Так, например, окисная пленка на нержавеющих и жаропрочных сталях в газовых восстановительных средах удаляется при температуре около 1200° С, в то время как на обычных конструкционных сталях окисная пленка восстанавливается в тщательно очищенном от примесей водороде даже при 900° С. Поэтому при пайке нержавеющих и жаропрочных сталей в качестве восстановительной атмосферы часто используют трехфтористый бор в смеси с инертными газами, который более активен и [c.198]

Газовые среды используют обычно при пайке в печах. Пайка в газовой среде посравнению с пайкой с применением флюсов имеет значительные пре- [c.131]

Низколегированные стали также можно паять всеми известными способами. Затруднения в процессе пайки встречаются только в тех случаях, когда легирующие элементы, например алюминий или хром, образуют на поверхности стали хи.мически устойчивые окислы. В этом случае применяют более активные флюсы, а магнитные стали, содержащие алюминий, перед пайкой предварительно обрабатывают в растворе NaOH для удаления плотной пленки окислов алюминия, В качестве газовой среды при пайке используют азот или аргон в смеси с трехфтористым бором. При этом следует иметь в виду возможность поверхностного азотирования стали в процессе пайки, что при небольших толщинах (менее 1 мм) может привести к повышению прочности и снижению пластичности стали. При пайке закаленных низколегированных сталей следует иметь в виду возможность огжнга в процессе пайки и, следовательно, снижения их механических свойств. Во избежание этого пайку ведут при температуре высо- [c.234]

Пайка в нейтральной газовой среде. В качестве нейтральных газовых сред используют аргон, гелий, азот. Инертные газы предохраняют паяемый металл и припой от окисления в процессе пайки. Если же в пространство печи или контейнера, в которых ведется пайка, аргон постоянно подавать под некоторым давлением, т. е. пайку вести в проточной нейтральной среде, то часть кислорода вместе с воздухом вытесняется и парциальное давление его в контейнере или печи становится меньше. Тем самьш создаются условия для непрерывного самопроизвоЛ1ьного распада оксидов — диссоциации. [c.530]

Водородные колпаковые печи используют для пайки изделий в активной газовой среде, создаваемой чистым водородом или смет сями водорода с другими газами. В отличие от печей с атмосферой из инертных газов водородные печи взрывоопасны. Для безопас- [c.252]

Для этого могут быть использованы элементы с достаточно высоким давлением паров (например, висмут, цинк, кадмий, магний, литий и др.), интенсивно окисляющиеся в присутствии воздуха или влаги. Поэтому пайка в парах металлов и неметаллов возможна прежде всего без свободного доступа воздуха и влаги. Небольшое количество влаги и кислорода в невысоком вакууме или проточных, нейтральных по отношению к пая-емым металлам и технологическим материалам газовых средах связывается парами легкоиспаряющихся элементов при нагреве под пайку таким образом, парь1 металлов дополнительно очищают рабочее пространство контейнера или печи. [c.167]

Современным способом является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородом, которые могут быть камерными или тоннельного типа. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвраи ающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей на 50—80° температуру плавления припоя, детали охлаждаются в той же восстановительной среде до температуры 250—400°, при которой без последующего окисления они [c.558]

Группа этих сталей (высокопрочные, коррозионно-стойкие и жаропрочные) обычно содержит хром, концентрация которого колеблется в пределах 5... 20 %, в хромистых сталях -до 30 %. Наличие этого элемента вызывает определенные трудности в достижении высококачественной пайки. Объясняется это тем, что удаление химически устойчивой пленки (толщина которой может достигать 100 мкм), включающей в себя хром, весьма затруднительно. Поэтому пайку ведут, используя, в основном, активные флюсы, а в качестве газовой среды применяют трехфтористый бор с азотом или аргоном, иногда пайку вьшолняют в вакууме, газы чаще всего подают напроток. [c.476]

Обилие легирующих т)топлавких элементов в сплавах способствует образованию на их поверхности стойких оксидных пленок. Как правило, перед пайкой их удаляют в кислотнощелочных растворах. Затем после тщательной обработки на паяемые поверхности наносят покрытия, чаще всего никелевое. Пайку осуществляют, используя припои на основе никеля или меди. В качестве защитной среды служит вакуум или нейтральные газовые среды без применения флюсов. [c.477]

Радиационный нагрев за счет излучения кварцевых ламп, расфокусированного электронного луча или мощного светового потока от квантового генератора (лазера), появившийся лишь в последние годы, позволяет значительно сократить продолжительность пайки и использовать точную электронную аппаратуру для регулирования температуры и времени пайки. При применении лазерного нагрева сосредоточенная в узком пучке тепловая энергия обеспечивает испарение и распыление окисной пленки с поверхности основного металла и припоя, что позволяет получать спаи в атмосфере воздуха без применения искусственных газовых сред. Регулируя тепловло-жение при. лазерной пайке, можно устойчиво получать бездиффузионный спай. [c.20]

При соединении деталей из медных сплавов, конструкция которых позволяет паять с приложением давления, в качестве припоя можно использовать серебряные покрытие (10—20 мкм) или тонкую серебряную фольгу. Находясь в контакте с медью, серебро в результате контактного плавления при нагреве выше 779° С образует припой типа ПСр72. Пайка этим методом производится обычно в вакууме или в газовых средах без применения флюсов. [c.196]

Встречаются вполне обоснованные попытки использовать чугуны в качестве припоев для пайки углеродистых и низколегированных сталей. Это направление весьма перспективно, особенно в том случае, если для пайки удается использовать высокопрочные и пластичные модифицированные чугуны. Положительным комплексом свойств обладает припой системы железо—углерод—марганец, известный под маркой ВЗМИ-49. Пайку углеродистых и низколегированных сталей этим припоем можно проводить как в газовых средах, так и с применением флюсов. [c.197]

Марганец и цинк относятся к элементам, легко выгорающим при пайке и способствующим развитию пористости в шве, особенно при пайке с флюсами 200 и 201 в печах и в пламени газовых горелок. Припои системы Си—Мп—Ni, содержащие > 15% Мп (20—30% Мп), используются гл. обр. для найки сталей в среде проточного аргона (припои с литием) или газовых флюсов. Для предотвращения выгорания цинка в латуни вводят небольшие количества кремния. Никелевые нрииоя применяются для пайки жаропрочных сплавов и сталей (см. Припои для пайки жаропрочных сплавов). В таблице на стр. 65 приведены составы нек-рых медных и серебряных припоев. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...