Сварка коррозионностойких сталей

Для сварки коррозионностойких сталей, не содержащих молибден, от которых требуется высокая сопротивляемость межкристаллитной коррозии, используют электроды ЦЛ-11 ЗИО-3 ЭНТУ-ЗБ Л-38 и другие (типа ЭА-1Б), данные по которым указаны в табл. 26. [c.56]

Электроды для сварки коррозионностойких сталей, не содержащих молибден [c.56]

Для сварки коррозионностойких сталей рекомендуются следующие типы и марки электродов [c.77]

Технологические свойства электродов для сварки коррозионностойких сталей приведены в табл. 14. [c.118]

Технологические характеристики электродов для сварки коррозионностойких сталей [c.119]

Сварка коррозионностойких сталей 121 [c.121]

СВАРКА коррозионностойких сталей Основные свойства и особенности сварки [c.121]

Сварка коррозионностойких сталей [c.123]

Сварка коррозионностойких сталей 125 [c.125]

Все флюсы для сварки коррозионностойких сталей подлежат обязательному контролю на углерод. Содержание его во флюсе не должно превышать 0,04%. [c.126]

Сварка коррозионностойких сталей 12 [c.127]

Электроды для сварки коррозионностойких сталей [c.41]

Электроды, не предусмотренные ГОСТ 10052—62 А. Для сварки коррозионностойких сталей [c.243]

Какие электроды применяются для сварки коррозионностойких сталей [c.50]

Аргонодуговая сварка коррозионностойкой стали, меди и алюминиевых сплавов толщиной 0,2—2,5 мм [c.76]

Ручная дуговая сварка коррозионностойкой стали в защитных газах [c.76]

Установка УДГ-161 предназначена для сварки коррозионностойких сталей постоянным током. Защитный газ подаётся за 1-2 с до начала сварки и прекращается через 10 с после её окончания. Дистанционный пульт управления позволяет с расстояния 10 м регулировать режим сварки, изменять время заварки кратера, управлять газовым клапаном и встроенным осциллятором. [c.109]

Расчет значений есв для разных способов сварки коррозионностойкой стали типа 18-8 показал (рис. 1.7), что с увеличением [c.27]

Ток при дуговой сварке коррозионностойких сталей и сплавов снижают (на 10—30%) по сравнению со сваркой углеродистых сталей. При его назначении необходимо учитывать тип соединения, наличие разделки кромок, качество сборки, наличие или отсутствие подкладки, положение шва в пространстве и т. д. [c.279]

ДУГОВОЙ СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.281]

Машина постоянного тока МШВ-1601 предназначена для сварки коррозионностойких сталей толщиной 0,4—1,8 мм и алюминиевых сплавов толщиной 0,5 —1,2 мм, а также для сварки крупногабаритных деталей из других легированных сталей, жаропрочных и титановых сплавов толщиной 0,3—1 мм. Номинальная мощность 133 кВ А, ток 16 кА, вылет 1500 мм, Рс = 200 — 950 кгс, до 2200 кгс. Раствор составляет 500 мм, а скорость 1 с 0,2 — 8 м/мин. Шаги регулируются от О до 200 мм, а их количество в минуту от 10 до 250. Машина сваривает герметичным швом при непрерывном или прерывистом вращении, а также точками с заданным шагом. Вращение верхнего илн нижнего электрода позволяет иметь приводным электрод со стороны более толстой детали или в кольцевых деталях сделать приводным для уменьшения проскальзывания внутренний электрод. [c.157]

Благодаря хорошему раскислению металла сварочной ванны, хорошей заш ите зоны сварки от попадания воздуха и связыванию водорода в нерастворимое в жидком металле соединение с кислородом швы, выполняемые сваркой в углекислом газе, содержат меньше кислорода [29J, азота, водорода (табл. III.8 [1]), а также неметаллических включений [17], чем швы, выполняемые покрытыми электродами, под сиди-катными и даже фторидными флюсами. В ряде случаев (например, при сварке коррозионностойких сталей однофазными аустенитными швами) повышенное содержание кислорода и азота в металле шва бывает весьма полезно. [c.248]

Технология сварки высоколегированных сталей за некоторыми исключениями не отличается от технологии сварки углеродистых конструктивных сталей. Из-за пониженной теплопроводности и высокого коэффициента линейного расширения во избежание коробления необходимо выбирать режимы сварки, обеспечивающие минимальную концентрацию нагрева. Сварку аустенитных сталей выполняют укороченными электродами для снижения коэффициента наплавки. Для получения заданной глубины провара силу тока снижают на 10—15 % по сравнению со сваркой углероднстон стали. Для уменьшения угара легирующих элементов сварку ведут короткой дугой без колебаний конца электрода. При сварке коррозионностойких сталей не допускается воз- [c.111]

Состав присадочной проволоки при сварке в аргоне должен соответствовать составу свариваемого материала. Так, например, при сварке меди применяют проволоку Бр.КМц 3-1, алюминия — Св-АМц, Св-АМгЗ, титана— ВТ1. Для аргоно-дуговой сварки коррозионностойких сталей применяют проволоку Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т и другие. [c.253]

Предварительный и сопутствующий подогрев кромок, рекомендуемый в ряде случаев при сварке жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, при сварке коррозионностойких сталей из-за снижения коррозионной стойкости соединения нежелателен. Подогрев д ожет быть допущен только в случае последующей закалки или стабилизации изделия. [c.125]

Легирование шва при сварке коррозионностойких аустенитных сталей может осуществляться через проволоку или флюс. С точкп зрения иовьппения качества и коррозионной стойкости швов предпочтителен первый способ. Для сварки под флюсом, а также и нри других видах сварки коррозионностойких сталей применяется ряд сварочных проволок, состав которых предусдютрен ГОСТом 2246—60 и ведомственными техническими условиями (табл. 13). Марки рекомендуемых флюсов приведены в табл. 5. [c.126]

Для сварки коррозионностойких сталей рекомендуется пспользовать аргон марок А, Б и В по ГОСТу 10157—62 (п])еимущественро марок Б и В) и гелий. Применяют также смеси аргона с кислородом, углекислым газом, водородом, азотом, четыреххлористы кремнием и другими газами. [c.127]

Для электрошлаковой сварки коррозионностойких сталей используют флюсы систе. 1 aF — aO—Ala О3 aFj— aO aF —Al Oj и др. следующих марок АНФ-6, АНФ-7, АНФ-8, 48-ОФ-6, АНФ-14 и др. (см. табл. 5). [c.136]

Стали Х18Н10Т, Х18Н9Т сваривают электродами ЗИО-3, если сварные швы будут эксплуатироваться при температуре до 560°С или если к металлу шва будут предъявлены требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в сварном шве регламентируется от 2,5 до 5 %. Технологические свойства электродов для сварки коррозионностойких сталей приведены в табл. 34. [c.178]

Сварку можно выполнять на земле и под водой в любых пространственных положениях. Возможность вьшолнения сварки в космосе была доказана советскими летчиками-космонавтами Т. С. Шониным и В. Н. Кубасовым. На борту космического корабля Союз-6 они впервые осуществили сварку коррозионностойкой стали и титанового сплава в условиях космического вакуума и невесомости. [c.5]

Высоколегированные жаропрочные стали и сплавы сваривают в основном под фторидными безокислительными флюсами АНФ-Ш, АНФ-5, АНФ-8, АНФ-23, АНФ-24, 48-ОФ-6, а также окислительными бескремнистыми флюсами АНФ-17 (система СаРа— А12О3—МпО) и АНФ-22 (система Сар2—В Оз). Для сварки коррозионностойких сталей наибольшее применение получили низкокремнистые флюсы АН-26, 48-08-10 и АНФ-14 (см. 42). [c.607]

Флюсы, используемые для сварки коррозионностойких сталей, подлежат обязательному контролю на углерод. Содержание его во флюсе не должно превышать 0,2%, а в случае сварки сверхнизкоуглеродистых сталей содержание углерода во флюсе желательно ограничить до 0,1%. [c.607]

Выбор способа сварки элементов конструкций определяется свойствами основного металла и условиями эксплуатации изделий. Наиболее распространенный способ сварки коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т — аргонно-дуговая [4.23]. [c.255]

Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и им подобных, работающих при температурах до 350° С, а если отсутствуют жидкие агрессивные среды, — при температурах от —253° до 800° С. Сварка коррозионностойких сталей, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. [c.465]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...