Вдавливание объемное

В зависимости от действующей силы и направления деформации принято различать следующие способы пластического деформирования осадка давлением, объемное вдавливание, объемная раздача, объемное редуцирование, протяжка кузнечная и объемная накатка. К способам пластического деформирования можно отнести также восстановление первоначальной формы детали с помощью операции правки. [c.138]

Вдавливание объемное 139 Ведущие мосты 296-297 Вибрация механизированного инструмента допустимая 221 Винипласт 192 [c.329]

Объемную массу шликера особенно важно учитывать при нанесении покрытий на заготовки для получения точных штамповочных деталей. Увеличение объемной массы шликера сверх установленных норм может приводить к увеличению толщины покрытия, и, как следствие, частичному вдавливанию защитного слоя в поверхность металла, снижению качества штамповочных деталей. [c.74]

Конечно, в ряде случаев влияние двух последних групп факторов мало и тогда проявляются главным образом свойства материала, например, при сопоставлении твердости вдавливанием. Однако в большинстве случаев приходится считаться со всеми тремя указанными группами факторов. Чем больше доля растягивающих напряжений и степень их объемности и чем более развита стадия разрушения, тем сильнее проявляется влияние характеристик тела и условий нагружения . [c.15]

В простейших случаях деформации линейно зависят от какой-либо одной из координат. Так, например, обстоит дело при чистом изгибе, когда деформации зависят только от расстояния до нейтральной оси (в направлении радиуса изгиба) и не изменяются в двух других направлениях. При плоской деформации все перемещения происходят параллельно некоторой плоскости. При осесимметричном деформированном состоянии, например, при деформации труб и сосудов, имеющих форму тел вращения, при вдавливании шарика или конуса, зависимость деформированного состояния от двух из трех координат одинакова, что фактически позволяет свести объемную задачу к плоской. [c.49]

Решение плоской задачи о вдавливании пуансона в идеальное упругопластическое полупространство [13] позволило установить соотношения между твердостью при вдавливании НВ и пределом текучести ат- Для круглого пуансона ат = 0,383 НВ, для плоского пуансона от = 0,352 НВ, что приблизительно соответствует экспериментальным результатам, хотя и полученным для объемного напряженного состояния. [c.149]

Ремонт деталей объемным вдавливанием [c.132]

Рис. 12.2. Восстановление зубчатых колес объемным вдавливанием

Объемное вдавливание. Применяется для увеличения размеров изношенных частей детали посредством перераспределения металла с ее нерабочих поверхностей. К типовым деталям, восстанавливаемым объемным вдавливанием, можно отнести клапаны, зубчатые колеса, шлицевые валы (рис. 12.2 и 12.3). [c.139]

Рис. 12.3. Восстановление изношенной части шлица объемным вдавливанием

В отличие от напряженного состояния в двух ранее рассмотренных схемах, при вдавливании развивается резко неоднородное объемно-напряженное состояние. [c.47]

Из деформационно-прочностных свойств пород при вдавливании-для построения карт предлагается использовать предел текучести Ро, характеризующий условия нарушения упругой устойчивости пород при неравномерном объемном напряженном состоянии, и коэффициент пластичности /С, оценивающий степень развития остаточных изменений в структуре пород в этих условиях. [c.184]

Сопротивление горных пород одноосному сжатию не моделирует сопротивление пород разрушению в механических способах бурения, в которых характерным видом напряженного состояния является неравномерное объемно-напряженное состояние вдавливания. [c.199]

Большинство исследований проведено с целью определения взаимосвязи износостойкости- материалов с их твердостью. Причина этого состоит, по-видимому, в том, что из механических свойств тонких поверхностных слоев, активно участвуюихих в процессе трения и изнашивания, современные методы позволяют исследовать только твердость. С другой стороны твердость, как и сопротивление вдавливанию, т. е. объемному деформированию, наиболее полно среди прочих методов испытаний отражает весь комплекс механических свойств материала. [c.19]

Удельное объемное электросопротивление (во влажном состоянии) в ом-см. ........ Удельное поверхностное сопротивление (во влажном состоянии ) в оя........... Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 800 гц. ................ Твердость по методу вдавливания шарика no j показатель именуется твердость 60 . IQll 5-10 0,022 le 60 сек продолжит 2-1011 1011 0,024 ельности нагрузк З-10 i 2 1011 0,024 i. Здесь и далее, 2.101 2-101 0,019 для сокращения [c.286]

Из показанного в табл. 8-4 изменения плотности и пористости образцов на различных стадиях формирования стеклоуглерода видно, что максимальное развитие открытой пористости наблюдается при 600—700°С, что соответствует резкому росту газопроницае.мости. Низкие значения объемной и рентгеноструктурной пористости стеклоуглерода определяют его высокую общую пористость, увеличивающуюся с 27,5 до 46,8% с ростом температуры обработки от 1200 до 3000°С. Основной объем составляют замкнутые поры. На рис. 8-8 приведена электронная микрофотография образца стеклоуглерода, полученного при 3000°С. На микрофотографии видна ячеистая структура пор, развивающаяся с ростом температуры получения стеклоуглерода. Такое строение пор подтверждается появлением ги-стерезисных петель на кривых вдавливания ртути и снижения дав- [c.145]

Чистовая вырубка и пробивка. Расслютренные выше способы вырубки и пробивки дают неровную, слегка кри-Б0Л11нейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 85, б). Чистовая вырубка и пробивка обеспечивают получение деталей с гладкой и перпендикулярной поверхностью среза, соответствующей 8—9-му классу шероховатости поверхности. Точность вырубаемых деталей достигает 2—3-го класса. Сущность наиболее распространенного способа чистовой вырубки (см. рис. 85, б) заключается в местном вдавливании прижима 2, имеющего клиновое ребро, идущее вдоль режущей кромки пуансона. Пуансон 1 вырубает деталь, которая в это Бремя дополнительно сжимается усилием подпора Р . При вдавливании ребра происходит вытеснение металла заготовки к режущим кро.мкам и в зоне резания поэтому возникает напряженное состояние объемного сжатия. Вследствие этого в процессе вырубки пластичность металла повышается, скалывающие трещины не возникают, а срез получается чистым по всей толщине заготовки, [c.152]

Когда р достигает предельного давления для пластического вдавливания плоского штампа 5.14А, штамп будет вдавливать блок материала как жесткое целое и дальнейшего деформирования шерохюватостей не будет. На примере, проиллюстрированном на рис. 13.5 (Ь) (а —65°), этот предел достигается при отношении /Д = 0.81. На практике происходит деформационное упрочнение неровностей по сравнению с объемным материалом, так что максимальное значение 1/К меньше 0.81. Таким образом, при чисто нормальном нагружении поверхности невозможно смять шероховатости при пластическом деформировании до полного уплощения. Мы видели, что это связано со стеснением, создаваемым соседними шероховатостями. Если, однако, блок материала как целое пластически растягивается параллельно поверхности штампа (в пренебрежении трением), то стеснение снимается и шероховатости уплощаются при малом давлении штампа. Такая ситуация реализуется при действии штампа в процессах обработки металлов давлением. Это также имеет место, когда брусок (рис. 13.5(а)) уже штампа, так что объемное пластическое течение имеет место при р > 2к. Наконец, фрикционный сдвиг зазубрин касательной силой, приложенной к бруску, облегчает рост отношения реальной площади контакта к кажущейся 1/К. Характер пластических деформаций зазубрин становится аналогичным тому, который происходит в клиньях на рис. 7.15. [c.458]

Прочностные, деформационные и упругие свойства горных пород в условиях объемно-напряженного состояния вдавливания, как показатель способности пород к трещинообразованию. В тем. нау> .-техн. обзоре Новые методы исследования трещинных коллекторов нефти и газа . М., ВНИИОЭНГ, М70, с. 27—28. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...