Накатка объемная

Надфили 85, 86 Накатка объемная 140 Накипи удаление 235, 320 Наклепом правка 281 Наконечники сварочные 157 Напильники 85, 86 [c.332]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Процессы первых видов прокатки, дающие листовой и сортовой прокат общего назначения, сравнительно подробно изучены и широко применяются в металлургической промышленности уже продолжительное время. Способы прокатки второй группы сравнительно новые основным назначением их является приближение принципов прокатки, производительных в своей основе, к непосредственным нуждам машиностроения, применение прокатки для изготовления наиболее массовых деталей или заготовок для них колес, бандажей, лопаток, шестерен, коленчатых валов, шаров, втулок, ребристых труб и др. Область применения специальных видов прокатки для непосредственного изготовления изделий машиностроения непрерывно расширяется, а методы совершенствуются на основе теоретических изысканий и обобщения производственного опыта. Многие виды специальной прокатки, например штамповка в ковочных вальцах, периодическая прокатка, накатка шестерен и др., сближаются по назначению с горячей объемной штамповкой. [c.223]

Холодной объемной штамповкой получают точные (4—3-го класса точности) и чистые (7—9-го класса шероховатости) детали из многих видов сталей, из цветных металлов и сплавов. Такие детали потом иногда частично доделывают обработкой давлением (обкаткой, накаткой, редуцированием — см. гл. 10) и, если необходимо, обработкой резанием (сверление малых отверстий, фрезерование узких пазов, нарезание резьб и т. п.). [c.218]

В качестве заменителей легированных сталей допустимо применение более дешевых конструкционных сталей 40 и 45. При высоких их механических характеристиках, как и у легированных сталей, в отличие от последних отпадают операции меднения, цементации, отпуска, упрощаются операции термообработки (объемная закалка с отпуском). Для исключения трещин галтели пальцев упрочняются накаткой. [c.446]

Для накатки шлифующей поверхности шлифовальных кругов-абразивом — наждаком применяются пасты, содержащие смесь клея с наждаком, при следующем соотношении составных частей 1) 7 3, 2) 5 5 и 3) 3 7. Наждак смешивается вручную" с сухим клеем в необходимых объемных соотношениях до получения однородной смеси. [c.25]

В зависимости от действующей силы и направления деформации принято различать следующие способы пластического деформирования осадка давлением, объемное вдавливание, объемная раздача, объемное редуцирование, протяжка кузнечная и объемная накатка. К способам пластического деформирования можно отнести также восстановление первоначальной формы детали с помощью операции правки. [c.138]

В большинстве случаев в качестве инструмента для объемной накатки применяют рифленый цилиндрический ролик, устанавливаемый на подшипнике в специальной оправке. Иногда в качестве инструмента для накатки могут применяться и другие инструменты, например обойма со стальными шариками. [c.141]

Для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам, для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов [c.119]

Примечания 1. Изготовление профиля колес методами накатки перед обработкой резанием позволяет повысить до 20% усталостную прочность зуба за счет ориентации волокон материала экономить до 20% металла и снизить себестоимость изготовления на 20— 25%. 2. Прогрессивным является метод точной объемной горячей штам повки с одновременным формообразованием зубьев на обычном кузнечно-прессовом оборудовании, который дает возможность снизить общую стоимость конических колес на 10—12% и цилиндрических на 30 — 32%. [c.315]

Х12 Холодные штампы высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округленной формы), не подвергающиеся сильным ударам и толчкам волочильные доски и фильеры, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы гибочные и формовочные штампы сложные секции кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов для штамповки активной жести электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов [c.171]

За счет каких же мероприятий намечено снижать удельный расход материалов Как показали расчеты, экономия проката черных металлов в машиностроении может быть достигнута следующим образом за счет расширения сортамента, освоения экономичных профилей, улучшения качества проката — на 8,1% внедрения прогрессивных технологических процессов (объемной штамповки, холодной высадки, накатки в горячем и холодном состоянии, безокислительного нагрева деталей под термообработку и др.), которые позволят улучшить коэффи- [c.47]

Конструкция штампов для горячего деформирования зависит от их назначения, характера деформирования, способа нагружения, принципа действия и других факторов для выполнения разделительных операций применяют отрезные, отрубные, пробивные, прошивные штампы для выполнения формообразующих операций — штампы для объемной штамповки, выдавливания, вальцовки, накатки, раскатки, а также правочные и высадочные штампы. [c.142]

В настоящее время известно большое количество способов получения деталей с зубчатой поверхностью путем пластической деформации металла. В зависимости от особенностей технолопического процесса, применяемого оборудования и инструмента существующие способы пластического формообразования деталей, имеющих зубчатую поверхность, осуществляются, как правило, объемной штамповкой, прессованием и накаткой. [c.87]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков иа штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета штампов и выполняемых в этих штампах ручьев. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объемной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. [c.4]

Технические характеристики четырехпозициоииых автоматов-комбайнов для холодной объемной штамповки стержневых деталей с подрезкой торца, снятием фаски и накаткой резьбы [c.45]

Техно.чогический маршрут изготовления винта состоит из обрезки заготовки, редуцирования стержни, высадки головки и крестообразного шлица. Эти операции осуществлиются на автоматах для холодной объемной штамповки. Накатка резьбы прово-дитси на резьбонакатных автоматах с плоскими или роликовыми плашками. [c.362]

Машпны ротационного типа по технологическому назначению, как и кривошипные машины, можно подразделить на две группы (рнс. 38.1) для листовой и объемной штамповки, ковки и обработки сортового проката. К первой группе относятся дисковые ножницы, некоторые виды правйльных и гибочных машин, профилировочные и профиленакатные машины, машины для ротационного выдавливания и для производства днищ обкаткой. Ко второй группе относятся ковочные вальцы, станы для накатки шестерен, резьбонакатные автоматы, станы для раскатки колец, профилей и колесопрокатные станы,. мощные машины для ротационного выдавливания (обрабатывающие заготовки в виде отливок и поковок), станы для периодического проката, а также некоторые правйльные и гнбочные машины. Машины ротационного типа по виду рабочего органа (инстру.мента) могут быть подразделены на валковые, роликовые, сегментные и дисковые. Несколько обособленную группу составляют гибочные машины с поворотной траверсой (профилегибочные) и поворотным столом. [c.488]

Объемная накатка. Применяется для восстановления изношенных посадочных мест под подщипники качения. Восстановление изношенного размера достигается за счет выдавливания металла из отдельных участков восстанавливаемых поверхностей (рис, 12,7). К типовым деталям, подлежащим ремонту объемной накаткой, относятся чашка коробки дифференциала, валы коробки передач, поворотные цапфы и т. п. Рекомендуется применять накатывание для деталей, которые воспринимают контактную нагрузку не более 70 кгс/см . Детали, имеющие твердость ЯЛСз < 32, можно восстанавливать в холодном состоянии. Обычно накатка производится при обильной подаче индустриального масла. Высота подъема. металла на сторону, как правило, не должна превышать 0,2 мм, а потеря опорной поверхности-50%. Желательно, чтобы при накатке детали соблюдалось условие м = пс1, где -число зубьев инструмента (- [c.140]

Технологический процесс холодной объемной штамповки обычно включает операции, обеспечивающие подготовку материала (очистку, смазку), изготовленке и подготовку заготовок (рубку, предварительное деформирование, нанесение смазки), штамповочные операции (осадку, прессование, калибровку и др.), вспомогательные операции (термическую обработку, травление, нанесение смазки), доделочные (например, сверление отверстий, фрезерование пазов, накатка резьб) и отделочные операции (зачистку, галтовку, покрытие, полирование). [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...