Редуцирование объемное

В целях достижения более высокой точности применяют калибрующие операции редуцирование, объемную и плоскостную чеканку-калибровку (табл. 43). [c.164]

К числу сравнительно производительных способов изготовления объемных заготовок деталей машин должен быть отнесен способ редуцирования, заключающийся в многократном периодическом обжатии заготовок при помощи специальных матриц. [c.416]

К1 — двухстороннее редуцирование К2 — объемная открытая штамповка Л1 — закрытая осадка, совмещенная с выдавливанием стержня (получение деталей типа стержень с головкой из заготовок, диаметр которых меньше диаметра контейнера) [c.16]

Калибровка. В технологии холодной объемной штамповки калибровку применяют в основном для получения заготовок заданной точности перед выдавливанием и реже как заключительную формоизменяющую операцию. Калибровка осуществляется открытой и полузакрытой осадкой, а также редуцированием, совмещением осадки с выдавливанием. [c.178]

При изготовлении на автоматах стержневых деталей холодной высадкой, редуцированием и прямым выдавливанием металл подвергается многоразовому деформированию. При редуцировании осуществляется пластическая деформация того же знака, что и при волочении. При калибровке волочением в ряде случаев материал несколько раз пропускается через фильеры таким образом, суммарная деформация в этом случае осуществляется за несколько переходов. Многоступенчатость деформирования при изготовлении деталей холодной объемной штамповкой следует учитывать при установлении напряжения течения Og для расчета потребных сил штамповки. [c.281]

К числу комбинированных способов изготовления заготовок деталей машин нужно отнести также и комбинирование холодной и горячей объемной штамповки, холодной и горячей штамповки с обработкой резанием, холодной высадки, редуцирования и обработки резанием, холодной высадки и обработки резанием, а также выдавливания, редуцирования и высадки. [c.458]

Холодной объемной штамповкой получают точные (4—3-го класса точности) и чистые (7—9-го класса шероховатости) детали из многих видов сталей, из цветных металлов и сплавов. Такие детали потом иногда частично доделывают обработкой давлением (обкаткой, накаткой, редуцированием — см. гл. 10) и, если необходимо, обработкой резанием (сверление малых отверстий, фрезерование узких пазов, нарезание резьб и т. п.). [c.218]

В зависимости от действующей силы и направления деформации принято различать следующие способы пластического деформирования осадка давлением, объемное вдавливание, объемная раздача, объемное редуцирование, протяжка кузнечная и объемная накатка. К способам пластического деформирования можно отнести также восстановление первоначальной формы детали с помощью операции правки. [c.138]

Объемное редуцирование. Применяется для уменьшения изношенного внутреннего диаметра детали при практически неизменяемой ее высоте. Изменение внутреннего диаметра детали происходит за счет уменьшения ее наружного диаметра, обжимаемого с помощью матрицы (рис. 12.5). Приемная часть матрицы имеет угол 7... 8 , а выходная -18... 20°, высота цилиндрического пояса 3. .. 5 мм, а его диаметр зависит от размера наружного диаметра втулки и необходимого уменьшения [c.139]

Рис, 12,5, Восстановление внутреннего диаметра бронзовой втулки объемным редуцированием [c.140]

Плоская схема напряженного состояния при гибе сменяется на объемную схему напряженного состояния при редуцировании. Если [c.254]

Свертывание данных. Сокращение составляет второй этап перекомпоновки, переупорядочивания записанных данных с целью выявления предполагаемых важных схем, или паттернов. В нашем примере такими схемами могут быть контурные карты, перспективные изображения, поперечные разрезы, вычисления уклонов, объемные модели и т.п., получаемые в результате отображения данных в новые структуры. Термин свертывание (или редуцирование) означает выбор существенно важной информации из множества накопленных данных (налример, максимальной высоты возвышенностей) или сведение множества данных к меньшему их числу, адекватно представляющему целое (например, представление возвышенностей системой горизонталей). [c.347]

Расширение производства 42 Реактопласты 191-192 Реализация продукции 11, 12, 44 Редуцирование объемное 139 Резьба ремонтная 135 Резьбозавертывательная машина 91 Рекламации акт 79 Реконструкция АРП 41-42 Ремонтные размеры гильз цилиндров 285 [c.333]

Горячая объемная штамповка обеспечивает формо- и разме-рообразование заготовок, настолько близкое к готовым деталям,, что обработка резанием остается только для образования отдельных элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), а также для достижения необходимой чистоты и точности соответствующих поверхностей этих деталей. Однако и в этих случаях, в связи с расширением внедрения новых методов отделки штамповок давлением (калибровка, чеканка, редуцирование, обкатка и т. п.), удельный вес обработки резанием должен последовательно уменьшаться. [c.72]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Особое место в технологии холодной объемной штамповки занимает штамповка в одной матрице. Такой процесс осуществляют на однопозиционных (см. рис. I, б—г), а за последние годы и на миогопозиционных автоматах (см. рис. 2, 6). Штамповка в одной матрице двумя или тремя пуансонами, т. е. на однопозиционном двух- или трехударном автомате, в основном применяется для получения деталей со значительным перепадом сечений на основе высадки. Первые один или два удара служат для набора металла в утолщение, а последний — для окончательного оформления головки детали. В матрице формоизменения не проводят, либо при первом ударе осуществляют редуцирование части стержня. Это позволяет расширить технологические возможности автомата, но резкий перепад сечения детали в результате высадки приводит [c.33]

На миогопозиционных автоматах могут быть применены осадка, высадка, редуцирование, прямое и обратное выдавливание, обрезка по заданному контуру, пробивка, гибка, вытяжка детали из плоской заготовки н др. Наибольший диаметр (поперечный размер) деталей 50—55 мм, наибольшая длина штампуемых деталей на автоматах 200—300 мм, на специализированных автоматах — до 400—500 мм. При полуавтоматической высадке предварительно нарезанных заготовок длина деталей может достигать 1500—2000 мм. На автоматах наиболее распространена холодная объемная штамповка деталей диаметром 3—22 мм. [c.33]

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. Точность заготовок по длине в среднем 0,05 мм. Калибровку осуществляют в холодном состоянии полузакрытой осадкой, реже— редуцированием. На заготовки наносят покрытие или покрытие + смазочный материал, которые должны обладать противозадирньши свойствами, защищать заготовки во время нагрева, штамповки и после штамповки до остывания от окисления, экранировать от потери тепла во время переноса от нагревательного устрой- [c.160]

Применение многопозиционных процессов объемной штамповки, высадки, выдавливания и редуцирования в нескольких (пять и более) формообразующих матрицах, сконцентрированных в одной машине, позволяет, по сравнению с однопозиционной высадкой, увеличить отношение hjd,, до 10 и Didd до 25. [c.196]

Участок для холодной высадки винтов по ГОСТ 11738—84 с применением технологической смазки В-32к и Укринол 5/5 позволяет осуществлять холодную высадку стальных деталей без применения фосфатировання. При холодной высадке винтов данного типа с применением технологических смазок указанных марок успешно выполняются операции прямого и обратного выдавливания с деформацией более 0,5 и двухкратное редуцирование. Это говорит о возможности широкого применения технологических смазок В-32к и Укринол 5/5 для холодной объемной штамповки и высадки деталей на многопозиционных холодновысадочных автоматах без фосфатирова-ния. Производственные испытания технологической смазки ЭМБОЛ-3 также показали перспективность применения этой смазки при холодной высадке на автоматах. [c.237]

Техно.чогический маршрут изготовления винта состоит из обрезки заготовки, редуцирования стержни, высадки головки и крестообразного шлица. Эти операции осуществлиются на автоматах для холодной объемной штамповки. Накатка резьбы прово-дитси на резьбонакатных автоматах с плоскими или роликовыми плашками. [c.362]

Шаровые пальцы относитси к классу стержневых деталей с утолщениями, формообразование которых осуществляют с помощью операций прямого выдавливании, редуцировании в жестких матрицах и высадки. С учетом этого сформулированы основные правила разработки технологическоге процесса холодной объемной штамповки шаровых пальцев. [c.363]

К первой группе относятся прокатка, прессование, волочение, т. е. процессы, в основе которых лежит принцип непрерывности технологического процесса. Продукцию металлургического производства (листы, полосы, ленты, трубы, профили, проволоку и т. п.) ИС пользуют как заготовку в кузнечно-штамповочных и механических цехах и как готовую продукцию для С9здания различных конструкций. Во вторую группу входят такие процессы, как ковка, объемная штамповка (горячая и холодная), листовая штамповка и специальные виды обработки давлением (калибровка, редуцирование, обкатка, раскатка и т. д.). Эти процессы обеспечивают получение заготовок и готовых деталей, не требующих последующей механической обработки. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...