Протяжка кузнечная

Протяжка—кузнечная операция, заключающаяся в удлинении заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения (рис. 100). [c.141]

В зависимости от действующей силы и направления деформации принято различать следующие способы пластического деформирования осадка давлением, объемное вдавливание, объемная раздача, объемное редуцирование, протяжка кузнечная и объемная накатка. К способам пластического деформирования можно отнести также восстановление первоначальной формы детали с помощью операции правки. [c.138]

Основные операции ковки — осадка, протяжка, пробивка, прошивка, гибка, скручивание, отрубка и кузнечная сварка. [c.417]

Кузнечные работы. Основными видами кузнечных работ являются рубка, вытяжка (протяжка), осадка (высадка), пробивание отверстий (прошивание), правка, гнутье и кузнечная сварка. [c.276]

Одной из основных кузнечных операций является протяжка. Наибольший интерес представляет протяжка крупных поковок-слитков на прессах. Протяжка призвана обеспечить проковку всех частей слитка, улучшить его структуру и, конечно, не должна сопровождаться разрушением металла, образованием дефектов [24, 75 и др. ]. В настоящее время изучены формоизменение и силовые усло- [c.121]

Основными операциями свободной ковки являются осадка, протяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка и кузнечная сварка. [c.124]

Технологический процесс ручной и машинной ковки в зависимости от формы поковки может состоять из одной или нескольких операций, осуществляемых в определенной последовательности. К основным кузнечным операциям при ковке относятся протяжка, осадка, гибка, пробивка или прошивка отверстий, скручивание и разрубка, а также кузнечная сварка и правка. [c.9]

Опорный инструмент — наковальня — представляет собой опору, на которой выполняют кузнечные операции при ручной ковке — протяжку, осадку, гибку, пробивку и прошивку отверстий, рубку, кузнечную сварку и правку. Применяют наковальни различных конструкций безрогие, однорогие и двурогие. Масса нормальных наковален колеблется от 100 до 350 кг. Расположение наличника наковальни от уровня пола определяется ростом кузнеца. Обычно наковальню крепят к массивному деревянному столу так, чтобы наличник находился на высоте 700—800 мм от пола. Наковальни изготовляют литыми с последующей механической обработкой наличника и хвоста, как опорных участков, обеспечивающих получение прямых углов и гладкой поверхности у поковок. Материал наковальни— сталь 45Л (ГОСТ 977—65), твердость наличника — HR 40—45. [c.61]

Протяжкой называется кузнечная операция, при которой увеличение длины исходной заготовки происходит за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Протяжку выполняют следующими один за другим ударами молота с подачей заготовки вдоль оси протяжки и поворотами ее вокруг этой оси. [c.83]

Размеры заготовки устанавливают после расчета ее объема и зависят от того, какой кузнечной операции — протяжке или осадке — она будет подвергнута. [c.122]

Разновидно ст и операции протяжки. Кроме описанных выше операций протяжки на плоских и вырезных бойках, в кузнечной практике применяют разновидности протяжки с использованием специальных приспособлений и инструмента. К числу таких разновидностей относятся протяжка и раскатка на оправке. [c.185]

Рубка, осадка, протяжка, гибка, пробивка, прошивка, кузнечная сварка — это основные технологические операции свободной ковки. Применение их в определенной последовательности при использовании соответствующего инструмента и оборудования составляет технологический процесс свободной ковки. [c.18]

Бойки являются универсальным инструментом для ковки, используемым не только для протяжки, но и для других кузнечных операций. Бойки для ковки на молотах и прессах отличаются размерами и способом крепления. Молотовые бойки обычно изготовляют монолитными с хвостовиками в виде ласточкина хвоста , в которых выполнены пазы под шпонки. Крепление верхнего бойка 3 (рис. 106) в бабе 5 молота и нижнего 2 — в подшаботной плите 1 производят клиньями и5. Шпонки (на рисунке не показаны) необходимы для предотвращения смещения бойков относительно бабы или подшаботной плиты, в которых выполнены соответствующие вырезы. Таким образом, каждая шпонка частично входит в вырез бойка и частично — в вырез бабы или плиты. [c.145]

Раскатка производится на прессах или молотах последовательными частыми обжатиями и по своему характеру напоминает операцию кузнечной протяжки. [c.141]

Осадка, раздача, редуцирование, кузнечная протяжка [c.132]

Кузнечная протяжка. Применяется для увеличения длины детали за счет местного уменьщения ее поперечного сечения (рис, 12,6), К типовым деталям. подлежащим восстановлению кузнечной протяжкой, можно отнести различные тяги, толкатели и т, п. [c.140]

Изложена методика моделирования нагрева кузнечных слитков в пла.менных печах и их охлаждения на воздухе. Приведены примеры решения конкретных задач по определению температуры кузнечных заготовок при их нагреве, транспортировке к ковочному оборудованию, скруглении граней, протяжке и осадке. [c.2]

Характер кривых Ро — В . Все приведенные кривые на графиках Ро — В1 при охлаждении поковок на воздухе, в процессе обкатки, протяжки и осадки характеризуются тем, что в начале они достигают максимума, а затем резко снижаются. Такой немонотонный характер кривых может быть объяснен теорией установившегося режима, а также влиянием слоя окалины, покрывающим поверхность кузнечных заготовок, на процесс теплообмена металл — окружающая среда. [c.100]

Основными видами кузнечных работ являются вытяжка или протяжка, уширение, осадка и высадка, прошивка (пробивка), гнутье, рубка и сварка. Все операции,. за исключением сварки и рубки, производятся с нагревом поковки до температуры 800— 900°. [c.280]

Наиболее распространенным оборудованием для свободной ковки являются ковочные пневматические молоты, пригодные для выполнения разнообразных кузнечных работ — протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки, кузнечной сварки, гибки, закручивания, штамповки в подкладных штампах. [c.71]

Средства механизации участка свободной ковки обеспечивают загрузку и разгрузку нагревательных печей, подачу нагретого металла в рабочее пространство кузнечного агрегата, перемещение заготовки в зоне рабочего пространства, разворот слитков или блюма при протяжке, подачу и удержание инструмента, транспортировку в термическое отделение, укладку на стеллажи или в промежуточный бункер готовых изделий. [c.53]

Предназначены для выполнения разнообразных кузнечных работ методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки металла, кузнечной сварки, гибки, кручения, а также для штамповки в подкладных открытых штампах и др. [c.7]

Кузнечное производство и его роль с структуре машиностроительных предприятий непрерывно возрастают. Именно здесь при относительно ограниченном числе орудий труда и работающих закладывается эффективность производства изделий и машин, обеспечивается экономика рационального использования материальных и энергетических ресурсов. При улучшенном материальном и техническом обеспечении совершенствование кузнечного производства (посредством, например, увеличения доли отделочных операций) может значительно сократить потребность в обработке деталей резанием, исключить или обеспечить выполнение ряда финишных операций (например, калибровку, обжим, раздачу, обкатку, раскатку, накатку, вырезку, зачистку, протяжку и Т.П.). Такой подход обусловит экономию металла и трудозатрат, сократит расходы на интенсивное (в ряде случаев неоправданное) развитие станочного парка металлорежущего оборудования. В мировой практике наметился сдвиг в этом направлении. [c.294]

Вытяжкой (протяжкой) называется кузнечная операция, посредством которой увеличивается длина исходной заготовки за счёт уменьшения площади её поперечного сечения (валы, валы с уступами, тяги, дышла, шатуны и др.). Для вытяжки применяются бойки плоские и вырезные (реже закруглённые), обжимки, раскатки, пережимки, оправки, патроны (см. табл. 24—25). [c.306]

Течение металла в очаге деформации при ковке. При осадке, протяжке и других кузнечных операциях в очаге деформации наблюдается неравномерное формоизменение. Последнее проявляется в бочкообразовании осаживаемой заготовки, принятии квадратной исходной формы близкой к круглой и т. д. [c.389]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Ковка круглого пробойника начинается так же, как и кузнечного зубила, только после операции прощивки отверстия следует операция протяжки части на круг (на усеченный конус). Это делается вручную на наковальне или на плоских бойках молота. [c.292]

Ковка кузнечных клещей (рис. 179). Из квадратной штанги сечением 40 X 40 мм отрубают заготовку длиной 350 мм от одного конца отмеряют 80 мм и из остальной части протяжкой отковывают ручку клещей. Утолщенную часть расплющивают и пережимают с таким расчетом, чтобы получить губки клещей. На роге наковальни выгибают ушко клещей и тонким пробойником (бородком) пробивают отверстие. Выгибают на роге наковальни губки клещей и производят клепку клещей и пригонку губок. [c.292]

Процесс ковки складывается из отдельных кузнечных операций, выполняемых в определенной последовательности. К основным операциям ковки относятся отрубка, бсадка, протяжка, прошивка и пробивка отверстий, гибка, скручивание, кузнечная сварка. [c.130]

Для интенсификации протяжки заготовку подают не на величину всей ширины бойка, а только на его часть. Наибольшая вроизводительность протяжки достигается при ковке под молотом узкими бойками. Поэтому в больших кузнечных цехах устанавливают колоты с уэкама бонкаап только для протяжки. На 1 [c.142]

Трубы со швом диаметром менее 50 мм изготавливаются обычно сваркой встык путем протягивания разогретого до 1300—1350° С штрипса через воронку. Кромки его не заходят одна за другую, а упираются друг в друга, так как ширина щтрипса немного более периметра отверстия в воронке. В результате протяжки через воронку происходит кузнечная сварка встык. Далее трубы проходят калибровку и отделочные операции. [c.86]

Основные онерации ковки — осадка, протяжка, прошивка, рубка, гибка, закручивание, кузнечная сварка (фиг. 237). [c.409]

Охлаждение кузнечных слитков при протяжке. Как показала обработка экспериментов по замеру температуры слитков, семейство кривых Ро — прн протяжке оез обкатки совпадает с семейством таких же кривых при обкагке. Кривые при протяжке после обкатки накладываются на продолжение этих же кривых при обкатке. На рис. 36—38 показаны семейства кривых Ро — В1, соответствующие обкатке, протяжке без обкатки и протяжке после обкатки. С помощью этих кривых [c.96]

Охлаждение кузнечных слитков при осадке. Интенсивность охлаждения металла при осадке немного выше, чем при обкатке и протяжке. Это объясняется тем, что при осадке в отличие от обкатки и протяжки деформируется весь объем заготовки, и окалина слетает во всей свободной (неконтактной) поверхности заготовки. Кроме того, при осадке значительно больше поверхность контакта металла с осадочными плитами. Поэтому кривые Ро — В1, показанные на рис. 39 и 40, круче кривых, показанных на рис. 36—38. Кривые (рис. 39, 40) дают возможность рассчитать температуру слигков при осадке. [c.96]

Особенности кузнечной протяжки. Протяжкой называется операция, в результате которой происходит увеличение длины вследствие уменьшения поперечного сечения деформируемой заготовки. Протяжку осуществляют путем обжима заготовки при продольной подаче с контовкой вокруг продольной оси. [c.42]

К числу основных кузнечных операций относятся вытяжк (протяжка), осадка и высадка, прошивка (пробивка), рубка, гибка, правка, сварка и др. [c.343]

Вытяжкой (или протяжко ) на ывается кузнечная операция, посредством кото зой увеличивается длина исходной заготовки за счет ) меньи]ения площади ее поперечного сечения. [c.343]

П. эксцентриковые. В эксцентриковых П. вращение рабочего вала преобразуется в поступательно-возвратное двшкение ползуна либо с помощью эксцентрика, насаженного на прямой рабочий вал, либо посредством шатуна коленчатого вала. Эти П. приводятся в действие от трансмиссии или от отдельного мотора, установленного непосредственно на самом П. или рядом с ним. Для равномерности хода П. во время работы служит массивное маховое колесо. Для устранения опасности поломки механизма или станины при перегрузке в конструкцию П. вводится особый предохранитель, или регулятор давления, устраиваемый обычно в столе П. или в ползуне. Применение этих П. в металлообрабатывающей промышленности чрезвычайно разнообразно, особенно при массовом или крупносерийном производстве различных мелких кузнечных изделий (болты, гайки, заклепки, костыли, гвозди и т. д.), при обработке более крупных изделий различными приемами ковки (оси, валы рамы, рычаги, колеса, эксцентрики, сцепные вагонные приборы и т. д.), а также при массовом штамповании и протяжке самых разнообразных изделий и деталей из листового металла (газовая и электрич. арматура, вело- и моточасти, гильзы ружейные и орудийные, инструменты, посуда, скобяные, галантерейные и другие товары). Эксцентри- [c.319]

Ответом Европы на энергетический вызов стало создание машинной энергетики на базе широкого использования энергии ветра и воды. С X века здесь началось массовое строительство водяных мельниц для помола зерна и уже в XII веке в одной только Англии имелись десятки тысяч водяных колес на запрудах небольших рек и ручьев, затем на крупных реках и даже на морских приливах [25]. В XII веке в Западной Европе стали широко распространяться ветряные мельницы, а в XIII веке уже массово используются сложные системы валов, шкивов, шестерен и рычагов, с помощью которых энергия водяных колес распределялась по разнообразным рабочим машинам, обеспечивая привод мельниц, маслобоек и лесопилок, бумагоделательных машин и ткацких станков, сукновальное и кожемятное ремесло, а главное, - горно-рудное производство. Здесь энергия воды и отчасти ветра использовалась дня подъема и дробления руды, для привода мехов железоделательных и плавильных печей или кузнечных горнов, с XIV века - для привода разнообразных станков и механизмов (строгание, сверление и т.п.) и протяжки проволоки, а позднее - и для полнопрофильного прокатного производства. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...