Сталь для пуансонов и матриц

В будущем ожидается расширение области применения холодной объемной штамповки путем снижения удельных сил и применения более стойких инструментальных сталей для пуансонов и матриц. [c.107]

Небольшие детали из малоуглеродистой стали и менее прочных материалов целесообразно гнуть в штампах с рабочими частями из текстолита, пропитанного машинным маслом. Для пуансона и матрицы используют общую заготовку, на которой размечают рабочий профиль и разрезают ее ленточной пилой. Затем рабочие поверхности опиливают и зачищают шкуркой и пропитывают легким машинным маслом, выдерживая в нем пуансон и матрицу в течение 2 сут. Это обеспечивает стойкость рабочих частей штампа и отсутствие задиров на штампуемых деталях. Во время работы рекомендуется смазывать рабочие поверхности через каждые 20—25 деталей. [c.152]

Сталь У8А Пуансоны и матрицы для малых партий изделий из мягкой стали Калить [c.53]

Ниже на стр. 456 приведен разработанный автором способ расчета фактической локальной нагрузки режущих кромок пуансонов и матриц в зависимости от отношения S d. С увеличением этого отношения локальная нагрузка режущих кромок резко возрастает, в связи с чем для пуансонов и матриц различных размеров требуются разные типы инструментально-штамповых сталей, обладающих различной прочностью и стойкостью. [c.411]

Материалы для пуансонов и матриц. Для изготовления пуансонов и матриц применяют стали, представленные в табл. 193. [c.242]

В случае правки плоских деталей из мягкой стали значение прв принимают 80—100 Н/мм — для пуансона и матрицы с гладкими и вафельными рабочими поверх- [c.345]

При штамповке деталей из нежелезных сплавов величины указанных углов наклона стенок матриц и пуансонов к направлению деформирующего усилия должны быть значительно меньше, чем при штамповке деталей иЗ стали. При штамповке деталей из алюминиевых сплавов угол наклона стенки принимается в большинстве случаев для матриц от 1 до 2,5°, а для пуансонов от 1,5 до 3° (в зависимости от высоты штамповки). Угол наклона стенки пуансона и матриц выше 3° допускается только как исключение, если, например, необходимо увеличить до требуемых размеров радиус закругления, устанавливаемый при переходе от одного сечения детали к другому. Увеличение углов наклона при штамповке деталей из алюминиевых сплавов, например поршней [c.465]

Геометрия вытяжных штампов. Оптимальный зазор между пуансоном и матрицей для вытяжки без утонения равен для мягкой стали (по данным Шофмана [27]) [c.495]

Стали небольшой прокаливаемости. Используются главным образом для высадочных штампов, работающих с динамическими нагрузками, вследствие способности этих сталей получать при закалке высокую твердость в поверхностном слое и сохранять вязкую сердцевину. Кроме того, эти дешевые стали используют для вытяжных пуансонов и матриц диаметром или толщиной до 20—25 мм, деформирующих металл с небольшой скоростью. [c.86]

Стали повышенной прокаливаемости. Используются для вытяжных пуансонов и матриц диаметром (толщиной) более 20—25 мм или сложной формы, многих штампов листовой штамповки (отрезных, вырубных). [c.87]

Стали с 12% Сг широко используются для крупных вытяжных штампов, работающих с повышенной скоростью и нагревающихся в эксплуатации с целью повышения износостойкости их азотируют после закалки и отпуска для штампов листовой штамповки вырубных, отрезных и т. п., имеющих сложную форму, деформация которых при термической обработ.че должна быть минимальной массивных штампов других назначений, в частности — гибочных пуансонов и матриц, выполняющих выдавливание прошивных пуансонов (дорнов) накатных и резьбонакатных роликов. [c.87]

Режущие грани пуансонов и матриц должны быть обработаны с чистотой в пределах 9—Ю-го классов. Начальный зазор между пуансоном и матрицей следует выбирать равным от 12 до 14% толщины обрабатываемого металла (для тонкого листа из сталей с малым и средним содержанием углерода). Пуансоны и матрицы не должны иметь сеток микротрещин, царапин и сколов ре жущих кромок. [c.864]

Снятие заусенцев. Величина заусенцев, появляющихся при вырубке пластин, зависит от величины зазора между пуансоном и матрицей. Для электротехнической стали величина зазора принимается равной 3—4% от толщины листа. [c.827]

На таких установках производят штамповку деталей тина эллиптических днищ диаметром до 2500 и толщиной до 10 мм из высокопрочных марок стали, полусферических днищ диаметром до 1000 мм и других деталей. Штамповка взрывом имеет ряд очевидных преимуществ, имеющих особое значение в условиях тяжелого машиностроения. Для штамповки этим методом не требуется штамповочных средств, а необходимы только бассейные установки. Вместо пуансона и матрицы требуется только матрица и при этом исчезает наиболее сложная и трудоемкая работа по спариванию комплекта пуансон—матрица. Изменение толщины металла не требует переделки оснастки. Проведение дальнейших работ по развитию этого прогрессивного процесса позволит, безусловно, расширить область его применения и дополнительно снизить расходы, связанные с изготовлением оснастки. В частности, уже сейчас ведутся работы по созданию матриц из железобетона, облицованных стеклопластиком, взамен металлических. [c.113]

Штампы для жидкой штамповки в большинстве случаев состоят из трех формообразующих частей вкладыша 2 (рис. 3.45), выталкивателя 3 (образующих матрицу) и пуансона /, устанавливаемого на подвижном ползуне пресса. Большое значение имеет правильный зазор между пуансоном и матрицей, поскольку при большом зазоре возможно заклинивание, а при малом - приварка пуансона к вкладышу - матрице или задиры на контактирующих поверхностях. Материал штампов - чаще легированные молибденом стали для цветных металлов рекомендуют углеродистые стали с максимальным содержанием углерода около 0,5 %. [c.103]

Для выдавливания требуются большие удельные усилия, так как в холодном состоянии металл обладает высоким сопротивлением деформированию (для алюминиевых сплавов 500—1200 МПа, для сталей 2000—3000 МПа). Стойкость пуансона и матриц для выдавливания обеспечивается применением для каждого типа металла оптимальных покрытий поверхности заготовок и смазок. [c.433]

Технология получения холодной объемной штамповкой деталей с неглубокими полостями типа корпусов карданных подшипников (рис. 59) из сталей с повышенным сопротивлением деформированию приведена в табл. 20 и на рис. 60—62. Для уменьшения нагрузок на пуансон и матрицу заготовку под выдавливание необходимо получать с максимальной точностью [c.192]

ТОЛЩИНЫ металла для различных марок сталей, полученные при вырубке с малой скоростью деформирования при нормальных зазорах между пуансоном и матрицей. При вырубке на быстроходных прессах с частотой ходов 400—600 мин-1 относительная высота пластической зоны поверхности разделения (сдвига) уменьшается от трех до пяти раз. [c.30]

Общая форма рабочих частей (деталей) для различных конструктивных вариантов разделительных штампов отработана длительной практикой с учетом экономного расхода высоколегированной и инструментальной сталей. Наиболее распространенные детали стандартизованы. К ним, как указывалось выше, относятся прежде всего пуансоны и матрицы для пробивки круглых, квадратных и другой формы унифицированных отверстий. Способы крепления рабочих деталей определяются их формой и габаритами. Мелкие пуансоны и матрицы крепятся преимущественно в державках с применением посадок с натягом (рис. 74, а), а крупные — непосредственно к плитам с Помощью винтов и штифтов. В особых случаях при малых габаритных размерах пуансонов допускается также крепление их к державкам с помощью винтов (рис. 74, о). Надежность фиксации пуансонов в этом случае гарантируется неглубокой врезкой в державки. [c.398]

Данные табл. 39 должны быть снижены на 10—2QO/o при повышенной твёрдости обраба-тьшаемого материала и увеличены на 45—60%.для пуансонов и матриц нз легированных сталей. [c.105]

Выбор стали для изготовления рабочих частей разделительных штампов определяется главным образом их конфигурацией и изнашивающей способностью обрабатываемого материала. Для пуансонов и матриц вырубных, пробивных и обрезных штампов простой формы толщиной или диаметром до 25 мм рекомендуется применять инструментальные стали У8А, У10А, У11, которые после правильно выполненной термической обработки обладают такой же твердостью и прочностью, как н многие легированные стали. Основными недостатками углеродистых сталей являются их низкая прокаливаемость и чувствительность к поводке и короблению при термической обработке. [c.455]

Для пуансонов и матриц горячих штампов, работающих в тяжелых условиях, применяют стали ЗХ2В8Ф, 5ХНМ, 4Х8В2, закаленные на Я/ С 43—48. Для матр ц горячевысадочных штампов, для штампов прессов, бу .ь-дозеров и для штампов горячей обрезки заусенца применяют стали 7X3, 8X3, У7, У8, закаленные на ВМС 53—56. [c.128]

Материал для пуансонов и матриц и термообработки их. Принимают для изготовления пуансонов и матриц сталь У10А по ГОСТ 1435—54. [c.175]

Для неответственАи деталей, а также для втулок, колонок, пуансонов и матриц с цементацией и закалкой. Пуансоны и матрицы из этого материала применяются для штамповки тонкой мягкой стали несложной формы, алюминиевых и магниевых сила ВОВ, фибры, картона и других мягких материалов. Если из этой стали изготавливают пуансон,то матрицу следует делать из закаливаемой стали, и наоборот [c.523]

Материалом для изготовления пуансона и матрицы служат стали марок 5ХНМ, 7X3 и др. Выталкиватель изготовляется из инструментальной стали марки У7. Остальные детали штампа изготовляются обычно из стали марки Ст. 3. [c.208]

Тоже, что и для стали Х12, но когда требуется большая вязкость профилировочные рамки сложной формы секции кузовных штампов сложных форм сложные дыропрошивочные матрицы при формовке листового материала матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов сложной конфигурации пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1500—1700 МПа [c.644]

Высадочные пуансоны и матрицы, ножи труборазрубочных машин и гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов чеканочные штампы по твердым металлам, резьбонакатные ролики, зубонакатники, шлиценакатники, обрезные матрицы, пуансоны и другие инструменты, работающие в условиях значительных динамических нагрузок при давлении до 1500 МПа зубила и долота для обработки твердых металлов, иглы-пуансоны для пробивки мелких отверстий в листах из прочных металлов. Заменяют быстрорежущие стали при изготовлении штампов холодного выдавливания, матриц прессования, работающих при высоких давлениях, но когда не требуется высокая износостойкость [c.650]

Назначение. Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей 3412 и 3413 с покрытиями типа карлит , пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов, пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуатируемые с удельными давлениями до 2000 Н/мм в условиях повышенного износа и нагрева рабочих поверхностей до 400°С, шлице- и резьбонакатной инструмент. [c.453]

Дисперсионнотвердеюш,ие стали с высоким сопротивлением смятию применяют для изготовления тяжелонагру женных пуансонов и матриц (прессование, высадка) для работы при давлениях 2000—2300 МПа при холодном и полугорячем деформировании [c.389]

Материалы для обрёзных, просечных и правочных штампов, а также штампов горячештамповочных автоматов и твердость этих материалов приведены соответственно в табл. 4 и 5. При наплавке режущих кромок пуансоны и матрицы изготовляют из стали 45. [c.556]

Для сталей ледебуритной группы мартенситного класса, наиболее широко применяемых при изготовлении пуансонов, вследствие карбидной неоднородности предел выносливости при изгибе 0 jH составляет 0,1 — 0,3 предела выносливости при пульсирующем цикле сжатия 0ос- Это и делает более вероятным разрушение пуансона при обратном ходе ползуна. Основные факторы, вызывающие эксцентрическую нагрузку и боковой увод пуансона неточность при изготовлении деталей штампов (отклонение от плоскостности и параллельности опорных поверхностей плит и опор должно быть 0,01 мм на 100 мм длины, от перпендикулярности оси пуансона к опорным торцам в пределах 0,01— 0,02 мм на всей длине) увеличение отклонений от соосности пуансона и матрицы под нагрузкой из-за недостаточной поперечной жесткости пресса и штампа неточное фиксирование первоначального положения пуансона неточное центрирование заготовки в матрице отклонение от параллельности торцов заготовки отклонение формы заготовки от осей симметрии. Отклонение нагрузки от симметричности может быть значительно снижено путем оптимизации профиля торца пуансона (наличие площадки, малый угол конуса), дробления процесса выдавливания полости на несколько переходов. [c.168]

Внедрение электроискрового легирования пуансонов и матриц штампов для пробивки отверстий в изделиях из стали 65Г в горячем состоянии на полуавтоматической линии позволило увеличить стойкость пуансонов из стали 5ХНТ в 4 раза. [c.466]

Учитывая условия работы и стоимость сталей различных марок, идуш,их на изготовление пуансонов и матриц разделительных штампов, при выборе матер нала для них в условиях массового производства можно руководствоваться следующими данными. [c.379]

Нерабочие детали разделительных и формоизменяющих штампов изготовляются из следующих материалов с соответствующей термической обработкой верхние и нижние плиты штампов литые — из чугуна СЧ 21—40,,или СЧ 22—44 и из стального литья ЗОЛ, 40Л верхние и нижние плиты пакетных штампов (прокат) — из стали марок 35—40 хвостовики простые — из стали марок 35—40 или из стали Ст5 хвостовики плавающие — из стали марок У8 или 40—45, твердость после закалки сферической части головки составляет HR 45—50 направляющие колонки и втулки — из стали марок 15—20, цементировать на глубину 0,5—1,0 мм и калить HR 55—60 пуансоно- и матрице-держатели, направляющие плиты (съемники), прижимы, направляющие линейки — из стали марок 40—45 клинья и ползушки для штампов малых и средних размеров — из стали марок У10А, Х12Ф1, калить HR 56—58, азотировать для штампов больших размеров — из стали марок 45—50 прокладки под пуансоны и матрицы, штифты — из стали У8А, калить HR 45—50 упоры, ловители — из стали У8А, калить HR 50—55 толкатели, шпильки буферные — из стали марок 40—45 винты, болты — из стали марок 30—40, головку калить HR 40—45 пружины — из стали марок 65Г, 60С2, калить HR 40—45. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...