Конструирование матриц и пуансонов

КОНСТРУИРОВАНИЕ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ [c.160]

Матрица и пуансон определяют работоспособность, надежность и долговечность штампа. Их расчет и конструирование — важнейший этап разработки документации штампа. [c.74]

Особенностью конструирования штампов для вырубки и пробивки с подогревом материала является учет усадки штампуемой детали после ее остывания и необходимость в связи с этим увеличивать исполнительные размеры матрицы и пуансона на величину Lap (см. выше). [c.158]

При конструировании рабочих элементов матрицы и пуансона, кроме правил установления радиусов необходимо учитывать также ряд особенностей, изложенных ниже. [c.292]

В подсистеме проектируются соответствующие конструкции штампов. Анализируются размеры внутренних контуров штампуемой детали, размеры отверстий в детали, минимальные размеры перемычки между отверстиями, марки и толщины штампуемого материала. По полученным результатам выбирается вид применяемого штампа совмещенного, последовательного или простого действия (для пробивки). Для деталей, которые не могут быть изготовлены в штампе совмещенного действия, определяется минимальное число шагов в штампе последовательного действия или минимальное число переходов в штампе простого действия для пробивки отверстий. Программно решаются разные задачи конструирования расчет габаритов и выбор типоразмеров пакета выбор мест установки шаговых ножей, фиксаторов и упоров компоновка системы выталкивания определение центра тяжести системы точечных масс и усилия вырубки расчет деталей на прочность определение размеров матрицы и пуансона и допу- [c.436]

Основным рабочим инструментом для штамповки поковок на гидравлических прессах являются пуансоны, матрицы и протяжные кольца. Конструирование рабочего инструмента производится для определённой поковки-изделия. Остальной штамповочный инструмент (обоймы, упоры, съёмники, выталкиватели и т. д.) проектируют применительно к располагаемому штамповому пространству пресса и имеющимся образцам. [c.402]

Детали из феррита после окончательного спекания имеют большую усадку, достигающую 15—20%, что необходимо учитывать при конструировании пуансона и матрицы. [c.831]

В местах сопряжения пуансона и матрицы, по линии разъема пресс-формы, в местах съемных вставок и выталкивателей при прессовании жидкая пластмасса образует облой, который необходимо удалять механическим способом, а затем полировать эту поверхность. При конструировании деталей необходимо выбирать наиболее выгодное расположение на них облоя, чтобы не ухудшать внешний вид изделия, особенно лицевой его стороны. Конфигурация и расположение облоя должны быть удобны для беспрепятственного удаления его механическим способом. [c.154]

Конструирование поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах. Припуски и допуски назначают по ГОСТ 7505—74. По этому же ГОСТу устанавливают следующие максимальные штамповочные уклоны а) на участках поковки, выполняемых в матрицах, наружные не более 5°, внутренние не более 7° б) внутренние в полостях, выполняемых пуансоном, не более З , Радиусы закруглений наружного [c.53]

При конструировании рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов в целях улучшения условий течения металла заготовки, снижения требуемой силы распрессовки, а также предотвращения образования трещин необходимо а) исключить поднутрения контура в направлении, перпендикулярном к движению мастер-пуансона, ввиду трудности удаления его из полости после окончания операции выдавливания б) предусмотреть конусность боковой поверхности полости не менее I 100 в) предусмотреть плавный переход между отдельными участками полости острые кромки следует закруглять наименьший радиус закругления 0,3—0,5 мм. [c.316]

Если выявленный при конструировании провального отверстия в матрице зазор между пуансоном и провальным отверстием в матрице б > 5 1,5 -ИЛ на сторону, то можно применять штампы без направляющих колонок. При б< 1,5 мм применение направляющих колонок обязательно. [c.280]

Углы пружинения учитываются при конструировании гибочных пуансонов и матриц. Окончательная доводка производится при пробной штамповке. Значения углов пружинения при гибке с малыми радиусами (/ <10а) определяются по номограммам (рис. 16— 19) и по таблице 80. [c.107]

После разработки технологической карты проектируются ковочные штампы. Гравюра ковочного штампа представляет собой зеркальное отражение конфигурации штампованной заготовки и всех ее промежуточных форм. Программа проектирования ковочного штампа сводится в основном к выбору размеров штампового кубика, размещению и определению размеров площадки выемки под клещевину и радиусов закруглений элементов штампа. Работа программы по конструированию обрезных штампов сводится к определению размеров пуансона, обрезной матрицы, прошивня для прошивки отверстия (если оно имеется) и [c.245]

Составные пуансоны. При штамповке крупногабаритных деталей сложных конфигураций пуансоны рекомендуется делать составными (рис. 275) в целях упрощения изготовления. Составные части пуансона закрепляют в общем пуансонодержателе при помощи болтов и фиксирующих штифтов или прессовой посадки. Конструирование составных пуансонов в основном аналогично конструированию составных матриц. [c.206]

Штамп для вытяжки — Исполнительные диаметральные размеры пуансона и матрицы 286—290 — Конструктивное исполнение рабочих элементов 288— 295 — Особенности конструирования 314, 315 — Схемы 297 — 310 Типы 296 [c.494]

Особое вцимание уделяют креплению матрицы, пуансона и направляющих колонок. Работоспособность штампа и точность штампуемых деталей достигаются при надежном креплении совпадении осей колонок и втулок, матрицы, и пуансона. Поэтому, прежде чем приступить. к конструированию штампа, производят отбор однотипных деталей с минимальным расхождением основных размеров. Они не должны иметь наружных повреждений, забоин и т. п. Так же тщательно пригоняют матрицу и пуансон к сво,им посадочным местам. Ниже приводится ряд. примеров компоновки сборных штампов для разных операций холодной штамповки, при эксплуатации которых были получены хорошие отзывы производственников. [c.217]

При конструировании прессформ необходимо знать насыпной вес порошка, который будет в них прессоваться, чтобы определить объем полости матрицы и ход пуансона. Перед прессованием порошки просеивают, подвергают смягчающему или восстановительному отжигу и тщательно (длительно) перемешивают. [c.479]

Если при конструировании матрицы окажется, что зазор йежду пуансонам и кромкой провального окна в матрице [c.488]

На фиг. 105 показана конструкция прессформы для изготовления несложной детали. В данном случае пресспорошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном при сведении плит пресса верхний пуан с]он входит в отверстие матрицы до упора. По окончании прессования готовое изделие удаляют из прессформы с помощью выталкивателя. При конструировании [c.201]

На рис. 6-36 показана конструкция прессформы для изготовления несложной детали. В данном случае пресспорошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном при сведении плит пресса верхний пуансон входит в отверстие матрицы до упора. По окончании прессования готовое изделие удаляют из прессформы с помощью выталкивателя. При конструировании прессформы необходимо учитывать, что объем, занимаемый значительно больше объема готового изделия. [c.211]

Особое внимание при конструировании форм следует уделять абору материала для изготовления деталей различного назначения абл. 1Х.2). По эксплуатационным требованиям материалы матриц пуансонов пресс-форм должны отличаться достаточной вязкостью, эпротивляемостью коррозии, износостойкостью и теплостойкостью, дновременно с этим материалы должны обладать хорошей обраба-лваемостью, малой деформацией в процессе термической обработки. [c.283]

Пресс-формы для литья под давлением в процессе работы находятся под действием больших внешних сил и высоких температур. Эти воздействия учитывают при конструировании пресс-формы. Детали, оформляющие поверхности отливки (матрицы, пуансоны, стержни, вкладыши), выполняют нз термостойких легированных сталей марок ЗХ2В8, 3X13 и др. Корпусные детали — плиты пуансонов и матриц — делают из сталей 40 и 50, направляющие втулки, пальцы, рейки — из сталей У7А, У8А. [c.149]

При конструировании штампов размеры деталей назначают, в основном, из конструктивных соображений, исключение рабочие (исполнительные) размеры пуансонов и матриц, которЫ0 определяют расчетом с указанием допусков на изготовление. ) [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...