Зазоры между пуансоном и матрицей при гибке

ЗАЗОРЫ МЕЖДУ ПУАНСОНОМ И МАТРИЦЕЙ ПРИ ГИБКЕ [c.70]

Рис. 52, Способы компенсации пружинения при П-образной гибке а — применение конусного пуансона и уменьшение зазора между пуансоном и матрицей б — радиусная форма пуансона и выталкивателя в — гибка е калибровкой г — гибка с чеканкой д—применение выталкивателя, расположенного ниже верхней плоскости

Кроме того, на величину усилия при гибке влияют прижим заготовки, величина зазора между пуансоном и матрицей гибочного штампа и др. факторы. [c.67]

На величину пружинения, кроме того, оказывают влияние величина зазора между пуансоном и матрицей гибочного штампа, сила удара при гибке и др. [c.69]

На величину усилия при гибке П-образных деталей в штампах оказывают влияние зазор между пуансоном и матрицей (чем меньше зазор, тем больше усилие гибки) и радиусы закругления на матрицы, по которым скользит материал в рабочую полость штампа (чем меньше радиус при прочих равных условиях, тем больше усилие). [c.173]

При двухугловой гибке с прижимом заготовки к торцу пуансона (рис. 7.10, 6) средний ее участок не деформируется, при этом угол пружинения можно рассматривать как сумму углов пружинения участка /, прилегающего к скругленной части пуансона, и участка //, расположенного в зазоре между пуансоном и матрицей. [c.101]

Величина одностороннего зазора (S) между пуансоном и матрицей обычно берется равной наибольшей толщине материала. При гибка точных деталей из цветных металлов этот зазор принимается равным наименьшей толщине материала, а при гибке из черных металлов — номинальной толщине материала. [c.756]

Зазор г между пуансоном н матрицей назначают в зависимости от относительной высоты полок детали и геометрии рабочих частей штампа при гибке по схеме, показанной иа рис. 94, а, [c.410]

Гибочные пуансоны простой формы полностью обрабатывают на станках. При сложном контуре пуансоны требуют слесарной доработки. Зазор между гибочными пуансоном и матрицей обычно выполняют по шаблону и контршаблону, которые изготовляют специально для матрицы и пуансона. Так как при сложной гибке профиль пуансона и матрицы подлежит уточнению после испытания штампа, пробную гибку производят до термообработки пуансона и матрицы. После проверки пробной детали размеры и форму профиля пуансона и матрицы, по возможности, корректируют до получения годной детали. [c.115]

Зазоры между матрицей и пуансоном гибочных штампов. Величина зазора, так же как и радиус закругления, оказывает вл-яние на усилие гибки, на качество изгибаемой детали и на стойкость штампов, которая в этом случае характеризуется степенью износа боковых стенок пуансона и матрицы. Чем меньше зазор, тем больше контактное трение и усилие гибки, а следовательно, больший износ и меньшая стойкость штампа. При малых зазорах может получиться утонение стенок — полок изделия, что также весьма вредно отражается на стойкости инструмента. Кроме того, зазор в случае гибки П-образных деталей оказывает влияние и на величину угла пружи-нения р. С ростом величины зазора пружинение увеличивается, что также может в некоторой мере повлиять на стойкость штампа. Отсюда выявляется необходимость в установлении оптимальной величины зазора. [c.36]

Деформирующее усилие при двухугловой гибке. Для получения П-образных (или им подобных) деталей за один ход пресса заготовку необходимо изгибать одновременно в двух разных поперечных сечениях. Особенности двухугловой гибки заключаются в том, что между боковыми вертикальными гранями пуансона и матрицы имеется зазор 2= (1,1ч-1,3) 5, который не изменяется в процессе гибки, а также в том, что участок заготовки, находящийся под горизонтальной гранью пуансона, отходит от нее и выпучивается (рис. 7.7). Кроме того, при двухугловой гибке внешние силы приложены к заготовке в двух точках контакта ее с пуан- [c.98]

Зазоры между матрицей и пуансоном при гибке [c.145]

Характерным дефектом, обнаруживаемым в штампах для гибки, является след (задир) на отгибаемой полке. Он является следствием малого радиуса на ребрах матрицы. Если отгибаемый борт получается волнистым, это означает, что зазор между матрицей и пуансоном слишком велик. Если при вытяжке детали ее стенки заметно утоняются — это следствие заниженного зазора между матрицей и пуансоном. Образование складок на фланце — следствие недостаточной силы прижима, слишком большая сила прижима приводит к обрыву фланца, неравномерная — к образованию скошенного торца, то же — в результате неравномерности зазора. Перечисленные и другие дефекты исключаются путем устранения соответствующих причин в результате замены деталей, их доводки, регулировки и т. п. [c.182]

При гибке необходимо получить прямой угол и чистую блестящую поверхность загибаемого конца. Достигается это конструкцией гибочного штампа (фиг. 8. 48), в котором зазор между матрицей и пуансоном дан на 10—15% меньше толщины обрабатываемого ма- [c.206]

В случае двухугловой гибки на величину пружинения влияет акже зазор между матрицей и пуансоном при отрицательном азоре пружинение сводится к минимуму. [c.131]

При первом способе (фнг. 112,а) процесс гибки заканчивается в тот момент, когда полки изгибаемой детали (заготовки) будут параллельны боковы.м сторонам рабочего профиля матрицы, радиус изгиба будет несколько больше радиуса пуансона и между деталью (заготовкой) и пуансоном образуется зазор. [c.178]

Зазор между матрицей и пуансоном при двухугловой гибке составляет [c.79]

Величина зазора 2г между матрицей и пуансоном при гибке зависит главным образом от толщины материала. При зазорах меньше оптимальных усилие гибки увеличивается, материал в зоне гибки утоняется и на изгибаемых поверхностях детали могут возникнуть разные дефекты (вмятины и пр.). Величину зазора при гибке стали можно приблизительно принимать г/у 9Г1- " 0 1) = при гибке алюминия = (1,0ч-1,1) 5., [c.106]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Гибочные штампы. При односторонней гнбке сначала проверяют зазор между пуансоном и матрицей. При отк.тонении зазора его доводят абразивным бруском и шлифовальной шкуркой на тканевой основе. При доводке особое внимание обращают на образова ние требуемого угла гибки по чертежу. [c.97]

Чистота поверхности при гибке зависит от чистоты поверхности заготовки, поступающей на гибку, геометрии матрицы (радиусов схода), вачичипы зазора между пуансоном и матрицей, колебания в толщине материала, характера смазки и чистоты поверхности рабочей [c.176]

Другой способ уменьшения упругих деформаций при гибке заключается в применении специальн ых машин и штампов, при помощи которых заготовка не только изгибается, но и растяги-Бается (или сжимается) продольными силами. Одним из способов уменьшения упругих деформаций при гибке двухугловых деталей является уменьшение зазора между пуансоном и матрицей. Угол пружинения существенно уменьшается при гибке в штампах с зазором меньше толщины заготовки (г == 0,9 ). Однако при этом возникают высокие нормальные давления на инструмент, приводящие к налипанию (схватыванию) металла и, следовательно, появлению задиров. Для устранения этого явления следует при-менять эффективйые смазочные материалы с наполнителем и хро- мировать инструмент. [c.103]

Величину полного хода ползуна S ax кривошипных прессов для вытяжки определяют исходя нз удобства установки заготовки и удаления готовой детали примерно в 2—3 больше глубины вытяжки. Такое же правило следует соблюдать и при задании S ax для операции гибки. При вырубке — пробивке необходимо обеспечить съем металла — деталей или отхода — с пуансона, поэтому достаточно, чтобы Smax превышал на 5—10 мм зазор между съемником и матрицей. [c.509]

При гибке заготовки в гибочных штампах большое значение имеет правильный выбор параметров инструмента (радиус за-к ругления пуансона и матрицы, форма изгиба и зазоры между рабочими частями штампа). [c.57]

При проведении гибочных операций необходимо всегда учитывать наличие и упругих деформаций материала, вследствие которых форма изделия после гибки отличается от формы штампа. Поэтому при проектйровании и изготовлении штампов для гибки следует-учитывать величину пружинения материала. Для получения заданного угла и радиуса после гибки необходимо угол и радиус на штампе (на пуансоне) уменьшать на величину пружинения. Опыты показали, что величина пружинения зависит от рода и толщины материала, формы детали, относительного радиуса гибки, угла гибки, а также от силы удара. Чем выше предел текучести изгибаемого материала, чем больше относительный радиус r s я меньше толщина материала s и чем больше угол гибки а, тем больше пружинение при прочих равных условиях. При одноугловой гибке пружинение будет больше, чем при двухугловой. В случае двухугловой гибки на величину пружинения влияет также зазор между матрицей и пуансоном при отрицательном зазоре (когда зазор меньше толщины материала) пружинение сводится к минимуму. [c.132]

Положение деталей штампа и изогнутой заготовки — кривой полосы — в момент окончания гибки показано на левой части рис. 1, б. Между выпуклой поверхностью кривой полосы и вогнутой поверхностью матрицы имеется зазор нижняя плоскость матрицы касается шпилек. При дальнейшем ее опускании движутся вниз шпильки, планка и гибочный пуансон. Торцы кривой полосы упираются в подсадочный пуансон, наружная поверхность ее прилегает к матрице, между полосой и гибочным пуансоном образуется зазор (правая часть рис. 1, б). Затем происходит подсадка полоса укорачивается в тангенциальном направлении, соприкасаясь с матрицей своей наружной поверхностью. Одновременно радиусы кривизны ее внутренней поверхности и поверхности, по которой слои соприкасаются между собой, уменьшаются от Яо, с до а, с (рис. 2). [c.121]

При гибке выдерживается внутренний размер детали по формуле (104) определяют исполнительный размер пуансона (рис. 61, б) Ь — о = 20 о,045 мм. Допуск- на изготовление пуансона назначают по 3-му классу точности. Величину зазора между матрицей и пуансоном принимают равной номинальной толщине материала. [c.113]

Штамп (фиг. 114, а), имеющий два гибочных ручья, сконструирован Е. А. Гетманом (Дар-ницкий вагоноремонтный завод). Заготовку укладывают в первый ручей матрицы 1, установленной в крайнее левое положение. После нажатия (гибки) пуансоном 2 заготовка получает форму, показанную на фиг. 114, б. Затем матрицу при помощи пары шестерён 5, зубчатых реек 6 и направляющих валиков 4 перемещают на плите 3 в крайнее правое положение. Заготовку укладывают во второй ручей и производят окончательную гибку хомута. Зазор (1 — 1,5 мм) между втулками матрицы и валиками облегчает перемещение матрицы и предохраняет от возможных перекосов и заклинивания матрицы во время работы. [c.244]

Определенной компенсации пружинения детали можно достичь за счет введения на пуансоне двух скосов под углом Афп и применения при этом заниженных зазоров между матрицей и пуансоном (р,ис. 9, а). Пружинение можно также компенсировать путем образования в горизонтальной полке штампуемой детали выпуклости с углом ее касательной к горизонтали Афд. После гибки пружинение этой полки компенсирует пружинение в углах детали (рис. 9, б). [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...