Допуски на изготовление вырубных пуансонов и матриц

Допуски и точность изготовления вырубных пуансонов и матриц зависят от типа производства, серийности и способа изготовления штампов. В настоящее время получили развитие различные прогрессивные методы инструментальной техники от широкого применения профильного шлифования профилированными и алмазными кругами, электроэрозионных методов вплоть до использования лазеров. [c.409]

В табл. 196 приведены допуски на изготовление вытяжных пуансонов и матриц для вытяжки некалиброванной тонколистовой стали. Для вытяжки калиброванного листового металла допуски на изготовление вытяжных пуансонов и матриц берутся на 20—25% ниже указанных. Как видно из табл. 196, допуски на изготовление вытяжных пуансонов и матриц в несколько раз больше допусков на изготовление вырубных пуансонов и матриц. [c.410]

Допуски на изготовление вырубных пуансонов и матриц 408 [c.517]

При назначении допусков на размеры рабочих частей вырубных и дыропробивных штампов следует учитывать способ изготовления рабочих частей штампа, т. е. производится ли раздельное изготовление пуансона матрицы или они пригоняются друг к другу. [c.96]

При изготовлении вырубных штампов, как правило, матрицы делают с допуском в 0,3-i-0,35 от допуска вырубаемых деталей, а пуансоны пригоняют по матрицам с соблюдением начального равномерного зазора, необходимого для вырубки материала данной толшины. [c.100]

При изготовлении вырубных штампов, у которых пуансон имеет утолщение, матрицу изготовляют вырезанием рабочего контура на станке с проволочным электродом, а пуансон методом обратного копирования (рис. 125). В качестве шаблона для изготовления матрицы (при достаточно широких допусках на деталь 0,2 мм) может быть использована вырубка при штамповке детали, а в качестве электрода для обратного копирования пуансона может быть использована готовая деталь. В тех случаях, когда штамп изготовляется впервые или требуется более высокая точность, в качестве копира применяют специальный шаблон, по которому вырезают матрицу и электрод для обратного копирования пуансона. Использование одного шаблона обеспечивает точное совпадение размеров пуансона и матрицы. Размер шаблона (рис. 126, а) для изготовления матрицы рассчитывают по формуле (для охватывающего контура шаблона берется знак—, для охватываемого знак - -) [c.213]

Допуски на изготовление рабочих частей вырубных пуансонов и матриц тесно связаны с величиной технологического зазора между ними, так как допуски увеличивают размер зазора. Независимо от этого допуски на изготовление находятся в зависимости от номинальных размеров рабочих частей. На рис. 325 приведены схемы построения допусков на изготовление вырубных и пробивных пуансонов и матриц. На рис. 325, а изображена схема построения допусков при вырубке наружного контура с заданным допуском ) — Д. В данном случае номинальный размер ма ицы берется равным наименьшему предельному размеру изделия — [c.407]

При изготовлении вырубных и пробивных штампов для несопрягаемых деталей свободных размеров, для которых ие требуется направление допусков обязательно в тело" детали, номинальный размер матрицы (пуансона) берется равным номинальному размеру детали (отверстия) и изготовляется по 4-му классу точности. [c.409]

При массовом и крупносерийном изготовлении деталей штампов круглые вырубные и пробивные пуансоны и матрицы диаметром до 50—60 мм, а также разрезные матрицы и пуансоны прямоугольной и сложной формы изготовляют серийно и делают эти детали взаимозаменяемыми по строгим допускам. Пуансоны и матрицы в этом случае изготовляют раздельно, и точные размеры рабочих частей достигаются круглым, плоским или профильным шлифованием. Слесарь по штампам выполняет только сборочные операции. [c.142]

Допуски на изготовление рабочей части пуансонов и матриц вырубных и дыропробивных штампов. Величина и расположение поля допусков на размеры [c.96]

В табл. 194 приведены допуски на изготовление круглых взаимозаменяемых вырубных и пробивных пуансонов и матриц диаметром до 50 мм. [c.409]

Допуски па изготовление вырубных и пробивных пуансонов и матриц тесно связаны с величиной зазора между ними, так как повышеннные допуски влекут за собой [c.126]

При изготовлении вырубных и пробивных штампов для несонрягаемых деталей, для которых не требуется направление допусков обязательно в тело детали, номинальный размер матрицы (а при пробивке — пуансона) берут равным номинальному наружному размеру детали (или, соответственно, отверстия) и изготовляют пуансон или матрицу по 4-му классу точности. Необходимую величину зазора получают подгонкой матрицы по пуансону или наоборот. [c.129]

Рабочие частй штампов — матрицы и пуансоны для штамповки точных деталей изготовляются по второму классу точности по системе отверстия. На матршхе допуск проставляется как на отверстии, а на пуансоне — как на валу. На фиг. 11.2 приведены схемы расположения допусков на изготовление вырубных и пробивных матриц и пуансонов. [c.293]

С учетом вышеизложенного принимают следующий пррядок назначения исполнительных размеров и допусков на изготовление рабочих частей разделительных штампов (вырубных, пробивных и комбинированных). Величина поля допуска на изготовление пуансона или матрицы берется равной 25— 30% допуска на соответствующий размер штампуемой детали. Поле допуска на изготовление рабочей части штампа располагается согласно схеме, представленной на рис. 6, т. е. в середине поля допуска детали и направляется в тело этой рабочей части. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...