Вырубка зазоры между пуансоном и матрицей

Фиг. 197. Процесс скалывания при вырубке в штампе в зависимости от величины зазора между пуансоном и матрицей

Вырубка. Правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей вырубных штампов имеет большое значение для обеспечения нужного качества изделия, увеличения стойкости штампов и уменьшения потребного давления. Величину зазора устанавливают в зависимости от механических свойств материала. Она обычно выражается в процентах от его толщины. [c.486]

Три вырубке и пробивке (рис. 36) минимальный зазор между пуансоном и матрицей (2 — 8% толщины) обеспечивает получение деталей высокого качества при увеличенных усилиях и пониженной стойкости штампа. Максимальный начальный зазор (до 22% толщины) обеспечивает получение деталей хорошего и удовлетворительного качества при пониженных усилиях и повышенной стойкости штампа (табл. 42 — 46). Стойкость штампа определяется допустимой величиной торцового заусенца, который увеличивается с возрастанием зазора между пуансоном и матрицей по мере их изнашивания. [c.158]

Снятие заусенцев. Величина заусенцев, появляющихся при вырубке пластин, зависит от величины зазора между пуансоном и матрицей. Для электротехнической стали величина зазора принимается равной 3—4% от толщины листа. [c.827]

Зазор между пуансоном и матрицей берут существенно меньшим, чем при обычной вырубке - 0,005. .. 0,01 мм, поэтому вырубку со сжатием выполняют на специализированных прессах и штампах. [c.130]

Вырубку и пробивку с помощью эластичной среды (резины и полиуретана) экономически выгодно применять для получения деталей из материалов толщиной 0,01... 1,0 мм, для которых очень сложно изготовить штамп с требуемым минимальным зазором между пуансоном И матрицей. [c.350]

Технологические пробы. Технологическая проба на вырубку—пробивку осуществляется на штампе для вырубки кружка (длина окружности 100 м.м), оснащенном силоизмерительным устройством. Принимается оптимальный зазор между пуансоном и матрицей, соответствующий толщине и роду металла, Условия вырубки — обычные для штампов с жестким или пружинным съемником. [c.161]

ТОЛЩИНЫ металла для различных марок сталей, полученные при вырубке с малой скоростью деформирования при нормальных зазорах между пуансоном и матрицей. При вырубке на быстроходных прессах с частотой ходов 400—600 мин-1 относительная высота пластической зоны поверхности разделения (сдвига) уменьшается от трех до пяти раз. [c.30]

Большое значение в процессе вырубки имеют зазоры между пуансоном и матрицей. Они устанавливаются в зависимости от свойств и толщины обрабатываемого материала. При нормальном режиме работы пресса ( <140 об/мин) для низкоуглеродистой стали толщиной от 0,5 до 10 мм минимальные зазоры составляют 4—10% от толщины материала. [c.314]

Зазор между пуансоном и матрицей при вырубке берется за счет уменьшения размеров пуансона, размеры отверстия матрицы берутся равными размерам изделия. При пробивке отверстия зазор между пуансоном и матрицей устанавливается за счет увеличения рабочего отверстия матрицы, размеры пуансона берутся равными размерам отверстия. [c.278]

Полное усилие вырубки (пробивки), необходимое для выбора пресса, берут на 30% больше расчетного. Зазор между -пуансоном и матрицей при вырубке (пробивке) зависит в основном от толщины и марки штампуемого материала. Для ориентировочных расчетов односторонний зазор можно Принять равным 0,05—0,1 от толщины материала. [c.158]

Наибольшая площадь среза Г, мм Наибольшая площадь среза при вырубке (пробивке) материала при Оц = 50 кгс/мм= Для случая пробивки (вырубки) в штампах с нормальными зазорами между пуансоном и матрицей [c.17]

Полоса подается между направляющими планками до передней грани упора 14, производится вырубка детали, готовая деталь проваливается в отверстие подштамповой плиты, затем полоса перемещается вперед и надевается образовавшимся после вырубки отверстием на заднюю фигурную грань упора 14. Производится вырубка следующей детали. Полоса снимается с пуансона съемником. Поскольку штамп имеет направляющие колонки и втулки, зазор между пуансоном и съемником может быть больше, чем между пуансоном и матрицей. При установке данного штампа наладчику нет необходимости регулировать зазор между пуансоном и матрицей. [c.41]

При изготовлении штампов для чистовой вырубки (пробивки) предъявляются требования более высокие, чем к обычным штампам блоки должны обладать повышенной жесткостью, оснащаться шариковыми направляющими необходимо, чтобы плоскости блока и пакета были строго параллельны между собой, а зазоры между пуансоном и матрицей — примерно в 10 раз меньше, чем при обычной вырубке. [c.152]

Таблица 1. Величины зазоров между пуансоном и матрицей при вырубке металлов и сплавов

Рис. 8. Схема зазоров и действую-Ш.ИХ сил при вырубке а—зазоры между пуансоном и матрицей, пуансоном и съемником б — вертикальные и горизонтальные силы при вырубке в — перемещение пуансона под действием горизонтальных сил

Для проталкивания изделия через отверстие матрицы и съема заготовки с пуансона требуются определенные усилия в зависимости от марки материала, его толщины. Кроме того, при этом учитываются величина зазора между пуансоном и матрицей и степень смазки материалов. Наличие смазки снижает коэффициент трения. Усилие проталкивания и усилие съема учитываются при общем расчете усилия вырубки или пробивки и в формулу вводятся в виде коэффициента запаса К. В штампах для пробивки отверстий усилие вырубки может быть уменьшено за счет ступенчатого расположения пуансонов по высоте. [c.14]

На величину ореолов основное влияние оказывают следующие параметры процесса вырубки-пробивки удельное давление прижима, величина радиуса притупления пуансона и матрицы, температура материала в момент пробивки, величина зазора между пуансоном и матрицей и особенно между пуансоном и съемником. 72 [c.72]

Величины двусторонних зазоров между пуансонами и матрицами при вырубке-пробивке гетинакса приведены в табл. 31, текстолита, стеклотекстолита, асботекстолита, стекловолокнита — в табл. 32 органического стекла, полиэтилена, фторопласта — в табл. 33. [c.140]

Предельные значения величин зазоров между пуансоном и матрицей при вырубке (на сторону) [c.75]

Примечание. Для зачистки малогабаритных деталей (вписывающихся в окружность диаметром 20 мм) следует выбирать значение у минимальным. Для деталей со сложной конфигурацией. а также для деталей, габариты которых вписываются в окружность диаметром более 20 мм, следует выбирать значение у максимальным. При многократной зачистке общий припуск на острых внешних углах, резких переходах следует устанавливать больше максимальных значений на коэффициент 1.4—1.6 на внутренних углах с плавным закруглением и на прямых линиях припуск уменьшать до 0.3—0.5 у. При установлении припуска для чистовой вырубки на штампах с двойной матрицей, а также на штампах с заваленной кромкой следует увеличивать припуски с учетом зазора между пуансоном и матрицей. [c.97]

Усилие, необходимое для вырубки или пробивки, зависит от толщины материала, механических свойств материала, длины периметра разрезания, формы режущих кромок пуансона и матрицы (которые могут быть плоскими или скощенными), величины зазора между пуансоном и матрицей, а также от состояния режущих кромок штампа. [c.53]

На фиг. 19, а и б приведены шлифы латуни в различных стадиях вырубки (толщина материала 1,5 мм, зазор между пуансоном и матрицей 8,7% от толщины, диаметр вырубки 60 мм). [c.50]

Фиг. 39. Схема процесса вырубки при разных зазорах между пуансоном и матрицей.

Для иллюстрации сказанного на фиг. 39 приводятся последовательность процесса вырубки (пробивки) и форма поверхности среза на детали для случая нормального (фиг. 39,а), малого (фиг. 39,6) и большого (фиг. 39,в) зазоров между пуансоном и матрицей. Как и указывалось ранее, процесс вырубки состоит из трех стадий стадии упругих деформаций, стадии пластических деформаций, стадии скалывания [c.54]

Величины зазоров между пуансоном и матрицей при вырубке и пробивке металлов имеют значения, приведенные в табл. 15. [c.55]

Примечания. 1. В таблицах 16 и 17 приведены средние значения Тср. Вообще же Трр зависит от толщины материала, числа одновременно вырубаемых заготовок (вырубка из пакета) и зазора между пуансоном и матрицей. [c.61]

Некоторые детали электротехнического назначения получают путем штамповки-вырубки из листовых гетинакса и текстолита. Аналогичным образом могут быть получены детали из стеклотекстолита и фибры. Штамповку производят на оборудовании и инструментами, применяемыми в металлообработке, а также в случае повышенной хрупкости материала или большой его толщины — инструментом с острыми углами заточки. Величина диаметрального зазора между пуансоном и матрицей не должна превышать при вырубке пластмасс [c.279]

ВЛИЯНИЕ ЗАЗОРА МЕЖДУ ПУАНСОНОМ И МАТРИЦЕЙ НА УСИЛИЕ ВЫРУБКИ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ СРЕЗА [c.69]

Задание. 1. При вырубке круглых заготовок из полосы с различными зазорами между пуансоном и матрицей определить значения усилия вырубки и сопротивления металла сразу, параметры поверхностей среза на наружной поверхности вырубленной детали и в отверстии в полосе. [c.69]

Сформулировать выводы о влиянии зазора между пуансоном и матрицей на усилие и качество поверхности среза при вырубке и пробивке. [c.69]

Штамп комплектуется тремя сменными пуансонами, позволяющими проводить вырубку при различных зазорах между пуансоном и матрицей 2= (0,0014-0,02) г=0,1 5 и 2=0,3 . [c.69]

Оформить отчет по работе с приложением эскизов поверхностей разделения в отверстии и на наружном контуре детали, заполненных протоколов экспериментов и выводами о влиянии зазора между пуансоном и матрицей на качество поверхности среза при вырубке и пробивке. Сравнить сходимость полученных значений сопротивления срезу со справочными данными. [c.71]

При получении деталей из слоистых пластиков на вырубных штампах необходимо соблюдать некоторые правила применительно к особенностям материала. Необходимо обеспечивать плотное прижимание листа и детали в момент вырубки, а также остроту режущих кромок во избежание растрескивания и сколов. Чтобы не было трещин и поломок деталей, необходимо выдерживать расстояния от края до вырубаемого отверстия не менее чем в 2—3 раза больше толщины листа. Зазор между пуансоном и матрицей рекомендуется величиной в 10— 15% от толщины листа. При вырубке при комнатной температуре толщина листов должна быть не более 2,5—3,0 мм, в зависимости от вида материала. Хуже других штампуются стеклотекстолиты, особенно на кремнийорганических смолах, лучше всего текстолит (хлопчатобумажный). В подогретом состоянии толщина штампуемых деталей может быть повышена. Обычно применяют для нагревания гетинакса разных марок температуры в пределах 60—130° С. [c.186]

Процесс вырубки подобен процессу резания. Однако он характеризуется приложением больших напряжений, достигающих для неотожженных сталей 980 Мн м (100 кГ/мм ) и более. Поэтому нужно так обеспечить геометрические параметры рабочих частей штампа, чтобы при вырубке прикладывать меньшие силы. Существенное значение имеют величины радиусов округлений р я р у, угла наклона режущих поверхностей матрицы или пуансона Я, и величины зазора между пуансоном и матрицей o. Радиусы р и образуются самопроизвольно при шлифовании и заточке. Поскольку эти величины должны быть минимальными, пуансон и матрицу по мере затупления перетачивают. [c.133]

На рис. 10, а приведены усредненные значения зависимости относительной величины Лп/5 от толщины материала для наиболее применяемых в листовой штамповке марок сталей. Приведенные данные относятся к вырубке с малой скоростью при нормальных зазорах между пуансоном и матрицей. При вырубке на быстроходных прессах (400—600 ход/мин) относительная глубина вдавливания уменьшается от трех до пяти раз. [c.18]

Приведенные данные относятся к вырубке с нормальным зазором между пуансоном и матрицей (см. табл. 9). При малых зазорах коэффициент х значительно увеличивается, а при вырубке на быстроходных прессах уменьшается. [c.22]

Значения двусторонних зазоров между пуансонами и матрицами при вырубке-пробивке органического стекла, полиэтилена, фторопласта даны в табл. 50, гетинакса — в табл. 51, текстолита стеклотекстолита, асботекстолита, стекловолокнита — в табл. 52. [c.193]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

На рис. 74 показан штамп для вырубки Ш-образных пластин трансформаторов. Изготовление цельных матриц и пуансонов для вырубки трансформаторного железа представляет много затруднени , так как у этих штампов очень маленький зазор между пуансоном и матрицей (0,01—0,03 мм) и жесткие допуски на линейные размеры. Кроме того, форма пуансона и матрицы такова, что они сильно подвержены деформации при термической обработке. [c.166]

Правильно выбранные размеры пуансона и матрицы обеспечивают соединение скалывающих трещин и дают чистый срез по периметру вырубаемой детали или пробиваемого отверстия. Если же размеры выбраны неправильно, т. е. зазор между пуансоном и матрицей мал или в елик, потребное усилие вырубки или пробивши будет больше, стойкость рабочих деталей штампа в 1,5— 2,5 раза меньше, а качество поверхности среза вырубленной детали или пробитого отверстия ухудшается. [c.54]

При вырубке с обжимкой (фиг. 94,а) пуансон имеет обычную форму, кро.мки же матрицы на высоте /г, равной от 5 до 1,55, и по поверхности на величине / от 0,15 до 0,25 завалены (5 — толщина штампуемого материала). Зазор между пуансоном и матрицей в этих штампах делается до 0,01 мм. С тем чтобы избежать изгиба штампуемой детали в процессе вырубки, применяют штампы с прижя.мом я обеспечивают сильное зажатие заготовки между торцевой поверхностью пуансона и выталкивателя. По выходе из матрицы вырублен- [c.148]

Большое значение имеет зазор между пуансоном и матрицей O. Если зазор больше допустимого, пуансон обминает края детали и образует заусенцы. Если слишком мал — стойкость штампа снижается, увеличивается сила вырубки, ухудшается поверхность среза. Величина зазора o зависит от толщины и механических свойств обрабатываемого материала. Чтобй облегчить вырубку и удаление деталей и отходов, упростить изготовление и уменьшить износ штампа, контур рабочей поверхности матрицы выполняют в виде перпендикуляров к ней ленточки шириной 2—5 мм и выходной части под углом а = 3- -5 к поверхности ленточки. [c.133]

Установлено [13], что при увеличении зазора между пуансоном и матрицей трещины при вырубке отверстий появляются не на самом изделии, а на избыточной части материала. Эти наблюдения послужили основанием для создания пуансонов особой конструкции, характеризующейся наличием на пуансоне предраз-рушающего выступа, диаметр которого меньше диаметра пробиваемого отверстия. Такие пуансоны называются ступенчатыми. 174 [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...