Вырубка деталей с зачисткой пуансоном больше матрицы

Рис. 32. Схемы чистовой вырубки с обжимкой (а), пуансоном больше матрицы (б) и распределение припуска на зачистку деталей сложной конфигурации пуансоном больше матрицы (в)

Примечание. Для зачистки малогабаритных деталей (вписывающихся в окружность диаметром 20 мм) следует выбирать значение у минимальным. Для деталей со сложной конфигурацией. а также для деталей, габариты которых вписываются в окружность диаметром более 20 мм, следует выбирать значение у максимальным. При многократной зачистке общий припуск на острых внешних углах, резких переходах следует устанавливать больше максимальных значений на коэффициент 1.4—1.6 на внутренних углах с плавным закруглением и на прямых линиях припуск уменьшать до 0.3—0.5 у. При установлении припуска для чистовой вырубки на штампах с двойной матрицей, а также на штампах с заваленной кромкой следует увеличивать припуски с учетом зазора между пуансоном и матрицей. [c.97]

В практике штамповочного производства известны три основны способа получения деталей, точных по размерам и с чистой поверх ностью среза после вырубки, при которых совмещаются вырубка ( обжимкой, вырубка с зачисткой двойной матрицей, вырубка с зачист кой пуансоном больше матрицы. [c.104]

Вырубка пуансоном больше матрицы. Этот способ чистовой вырубки основан на то1М, что комбинированная операция по одновременной вырубке с зачисткой производится пуансоном с размерами больше — полнее размеров матрицы (фиг. 42, а). При этом вначале пуансон производит вырубку детали, а затем, при дальнейшем опускании, — зачистку. Окончательная зачистка и проталкивание детали через отверстие матрицы производятся последующей деталью. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...