Вырезка зазоры между пуансоном и матрицей

Зазор между пуансоном и матрицей при вырезке детали обеспечивается за счет уменьшения размеров пуансона, а при пробивке отверстия — за счет увеличения рабочего отверстия матрицы. [c.34]

Рис. IV. 25. Примеры проведения частных операций а — заваривание паза в стальных деталях б — выход электрода на линию вырезки в — компенсация зазора между пуансоном и матрицей при изготовлении матрицы по сопрягаемой детали (пуансону) г — компенсация зазора между пуансоном и матрицей при изготовлении их по специальному копиру д — ввод электрода через косое отверстие

Недостатком данного метода является практическая невозможность получить при вырезке деформации чистого среза, так как при наличии даже минимального зазора между пуансоном и матрицей неизбежны деформации изгиба и растяжения материала, а при отсутствии зазора—деформации вдавливания пуансона в металл. [c.429]

Вырезка. Вырезка стальными штампами представляет частный случай резания ножницами. Матрица и пуансон являются в этом случае ножами с замкнутым контуром. При вырезке деталей из хромоникелевых сталей деформация элементарных слоев материала в зоне вырезки происходит главным образом под влиянием сжимающих и растягивающих напряжений. Величина зоны пластической деформации зависит от пластичности материала, величины зазора между матрицей и пуансоном и от степени остроты режущих кромок пуансона и матрицы. Правильный выбор зазора между матрицей и пуансоном имеет большое значение для обеспечения нужного качества изделий, увеличения стойкости штампов и уменьшения потребного давления. [c.56]

Вырезку деталей из слюды производят в холодном виде на совмещенных штампах с выталкивателем, работающим от ползуна. Длина пуансонов и толщина матрицы должны быть минимально возможными. Зазоры между матрицей и пуансоном берутся минимальные (около 0,01—0,02 мм на размер). Помимо механического выталкивателя при вырезке слюды применяется дополнительный съем сжатым воздухом. [c.297]

Величины зазоров между матрицей и пуансоном при вырезке обычными штампами составляют для гетинакса, текстолита, фибры и прессшпана (0,04 0,05) s для мягкого картона, кожи и ( тра — (0,024-0,03) S. [c.297]

Вырезку деталей из слюды производят в холодном виде на совмещенных штампах с выталкивателем, работающим от ползуна. Длина пуансонов и толщина матрицы должны быть минимально возможными. Зазоры между матрицей и пуансоном берутся минимальные — около 0,01—0,02 мм на размер. [c.109]

Ограничители 11 служат для установки и контроля захода пуансонов в пуансон-матрицу. Для предотвращения жесткого удара между ограничителями предусматривается зазор, величина которого при закрытом штампе (в конце вырезки) должна составить 0,3—0,5 мм. [c.100]

Зазором называется разность между размерами рабочих частей матрицы и пуансона. Зазоры имеют большое технологическое значение в процессе резания листовых материалов как в отношении качества изделий и влияния на стойкость штампов, так и в отношении расхода энергии. На фиг. 6 был приведен процесс вырезки с нормальным (фиг. 6, а) и слишком малым (фиг. 6, б) зазорами, а также показан характер получаемой при этом поверхности среза и ее дефектов. [c.41]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

Величина зазора между пуансоном и матрицей при вырезке не-металличеоких материалов обычными штампами берется для гетинакса, текстолита, фибры и пресашпана 5%, для картона, кожи и фетра — 3% от толщины материала. [c.40]

М е щ е р и и В. Т., Влияние зазора между пуансоном и матрицей а поверхность среза и размеры вырезки, Вестн. металлопромышленности, [c.487]

Для матрицы, съемника и подкладки используют листовую или полосовую сталь соответствующей толшины. Их собирают в пакет, сверлят предварительно отверстия под штифты 17 и делают оттиск пуансоном, по которому затем обрабатывают рабочий контур матрицы с необходимым припуском (около 0,1 мм), а по нему и отверстия в съемнике, и в подкладке. Далее прошивают рабочее отверстие в матрице пуансоном, обеспечивают зазор согласно толщине вырезаемого материала и придают стенкам отверстия в матрице уклон 20—30. После этого отверстия под штифты рассверливают до диаметра, на 0,5—0,8 мм больше наружного диаметра втулки 18. Матрицедержатель 8 снимают с блока и устанавливают его вместе с хвостовиком и прикрепленным к нему пуансоном в перевернутом положении, как показано на рис. 53, а. Втулки 18 надевают на штифты 17 матрицедержателя (рис. 53, б) и устанавливают пакет на пуансоне 7. Зазоры между втулками и отверстиями пакета заливают эпоксидной смолой и оставляют пакет в таком положении до полного затвердевания. Затем проверяют работу штампа путем пробной вырезки нескольких деталей н при положительных результатах испытания снимают пакет с матрицедержателя и пуансон с верхней плиты и отправляют их на склад. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...