Вытяжка зазоры между пуансоном и матрицей

При этой вытяжке зазор между пуансоном и матрицей z берут больше толщины заготовки на 0,2—0,3 мм, т. е. [c.84]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки (рис. 3.41, в). При вытяжке с утонением стенки зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины стенки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Вытяжку с утонением стенки применяют для получения деталей, у которых толщина донышка больше толщины стенок, деталей со стенкой, толщина которой уменьшается к краю (в этом случае пуансон выполняют коническим), а также тонкостенных деталей, получение которых вытяжкой без утонения стенки затруднительно в связи с опасностью складкообразования. [c.109]

Для определения количества необходимых операций глубокой вытяжки исходят из следующего соображения. Толщина стенки после вытяжки трубки по диаметру (свертка без утонения) равна одностороннему зазору между пуансоном и матрицей последнего штампа, т. е. 2. [c.85]

Дефекты вытяжного инструмента—неравномерные радиусы у пуансона и матрицы, грубо обработанные рабочие поверхности, а также перекосы в установке штампов на прессе, неравномерный зазор между пуансоном и матрицей и т. п.—вызывают неравномерность процесса вытяжки, в результате чего деталь (трубка) получается с волнистым краем или фестонами , с елкой , что, в свою очередь, является причиной неравномерной толщины стенки трубки. [c.93]

Геометрия вытяжных штампов. Оптимальный зазор между пуансоном и матрицей для вытяжки без утонения равен для мягкой стали (по данным Шофмана [27]) [c.495]

На величину максимального напряжений Ортах в сечении цилиндрической стенки и усилие вытяжки влияют следующие параметры геометрия инструмента и качество обработки его поверхности, зазор между пуансоном и матрицей, характеристики штампуемого материала. Наиболее существенным является влияние кривизны тороидального участка рабочей поверхности тороидальной и угла конус-иости конусно-тороидальной матриц. Максимальное усилие вытяжки для второй и последующих операций [c.144]

При вытяжке заготовки жестким пуансоном через протяжное кольцо зазор между пуансоном и матрицей принимается г = 1,15-н1,20 толщины заготовки. [c.337]

При выборе зазора между пуансоном и матрицей (см. рис. 177, ж, з) следует руководствоваться следующим правилом если производится последняя вытяжка и необходимо получить точные наружные размеры на детали, то зазор назначают за счет уменьшения размеров пуансона, а если необходимо получить точные внутренние размеры, то зазор назначают за счет уменьшения размера матрицы если вытяжка промежуточная, то зазор можно назначать за счет уменьшения размеров пуансона или матрицы (см. рис. 177, и). [c.188]

В практике штамповочного производства имеются два способа вытяжки с утонением материала либо первую операцию вытяжки (так называемую свертку) проводят без утонения, а последующие операции с утонением либо, начиная уже с первой операции (свертки) ведут вытяжку с утонением материала. Для осуществления вытяжки с утонением стенок задается такой зазор между пуансоном и матрицей, величина которого меньше толщины поступающей на вытяжку заготовки. [c.207]

Вытяжка представляет собой процесс получения из плоской заготовки открытых сверху полых сосудов. Простейший штамп для вытяжки (рис. 146,6) состоит из пуансона 1 и матрицы 2. Заготовка 4 укрепляется зажимом 3 и давлением пуансона втягивается в матрицу, превращаясь в колпачок. При подъеме пуансона отштампованная деталь, зацепляясь за уступ, сделанный в матрице, снимается с него и падает вниз. Если заготовкой является предварительно вытянутый колпачок, то устройство штампа такое же, только пуансон снабжается каналом для отвода воздуха, что предупреждает выпучивание дна. Толщину зазора между пуансоном и матрицей для предупреждения появления складок устанавливают на 10—30% больше толщины материала, а рабочий контур пуансона, чтобы предупредить явление среза, должен быть закруглен. Чтобы уменьшить трение между заготовкой и штампом, применяют смазку из минеральных и животных масел с добавлением в нее талька, графита и т. д. Изделия сложной формы подвергают вытяжке в несколько переходов, чередуя вытяжку с отжигом. В тех случаях, когда возникающий наклеп не ухудшает качества изделий, отжиг не применяют. [c.285]

При вытяжке заготовки без утонения стенки изменением толщины металла в зонах закруглений можно пренебречь. Зазор между пуансоном и матрицей при вытяжке в среднем должен быть на 10% больше толщины листа, т. е. г = 1,1 5, а радиус матрицы [c.416]

При листовой штамповке возможна вытяжка с утонением стенок заготовки (рис. 165, б) при этом необходимо иметь зазор между пуансоном и матрицей меньше толщины листа. Обычно уто- [c.416]

При холодной листовой штамповке толщина обрабатываемого металла практически остается почти неизменной. Исключение составляют вытяжки с большими степенями деформации. В этом случае толщина колпачка около дна уменьшается примерно на 20—30% толщины заготовки. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен [c.289]

Диаметр заготовки при вытяжке находится из равенства поверхности детали и исходной заготовки. Усилие вытяжки (приближенно) определяется по формуле Р = Ра п, где Р — площадь поперечного сечения вытягиваемого стакана, —предел прочности, п — отношение диаметра заготовки к диаметру стакана. Вытяжка с утонением стенок отличается от рассмотренной выше вытяжки тем, что зазор между пуансоном и матрицей берется меньше толщины исходного материала (полуфабриката) (рис. 180, а). Зазор на последней операции должен быть равен заданной толщине стенки. [c.281]

Таким образом, опасным является сечение стенки, прилегающее ко дну выше места сопряжения, где металл вследствие незначительной степени деформации почти не упрочен, а величина утонения достигает 10—25%. При вытяжке без утонения стенки цилиндрического стакана (рис. 122) из плоской заготовки пуансон втягивает заготовку в зазор между пуансоном и матрицей, а наружный диаметр заготовки непрерывно уменьшается. [c.160]

Для получения полых деталей, у которых толщина стенки меньше толщины дна, применяют вытяжку с утонением стенки. В этом случае зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины заготовки. Увеличение высоты изделия происходит в основном за счет уменьшения толщины стенки без значительного изменения диаметров полой заготовки. Вытяжку с утонением ведут из полой заготовки, полученной вытяжкой без утонения или, начиная с первой операции, из плоской заготовки получают полуфабрикат с меньшей толщиной стенки. Допустимую степень деформации при вытяжке с утонением находят по формуле [c.160]

Зазор между пуансоном и матрицей зависит от неравномерности толщины заготовки и утолщения материала по краям изделия в процессе вытяжки. Зазор предусматривается за счет пуансона, если задан наружный размер детали, и за счет матрицы, если задан внутренний размер. Ориентировочно зазор берут на 10—30% больше толщины исходного материала. При правильно выбранном зазоре уменьшается трение при прохождении детали через отверстие матрицы. Для уменьшения трения и повышения стойкости штампов при вытяжке применяют смазку. [c.162]

Блестящие следы на цилиндрической части детали после вытяжки Мал зазор между пуансоном и матрицей. Неправильное положение пуансона относительно матрицы Увеличить зазор. Установить пуансон так, чтобы его ось совпала с осью матрицы [c.81]

Задиры на детали после вытяжки Мал зазор между пуансоном и матрицей Недостаточная твердость матрицы Увеличить зазор Хромировать или азотировать пуансон и матрицу [c.81]

При вытяжке полого цилиндра без фланца получается скошенный торец Неравномерный зазор между пуансоном и матрицей Сделать зазор равномерным [c.82]

Складки при вытяжке образуются вследствие большого зазора между пуансоном и матрицей и недостаточной силы прижима. Когда зазор мал, может быть отрыв дна изделия. Установленные зазоры между матрицей и пуансоном для вытяжных штампов составляют для-мягкой стали (l,2-f-l,4)5, латуни и алюминия (1,1- 1,2)5 при первой операции. Для последующих операций соответственно (1,1 1,2)S. [c.177]

Зазор между пуансоном и матрицей при вытяжке фибры и картона принимается на 5—10% больше толщины материала до увлажнения. [c.198]

Количество переходов вытяжки Класс точности штампуемой детали Величина зазора между пуансоном и матрицей на сторону [c.136]

Зазор между пуансоном и матрицей в вытяжных щтампах принимают по наибольшей допустимой толщине вытягиваемого материала с добавкой на утолщение края заготовки при вытяжке. Для последнего перехода при вытяжке деталей с заданным наружным размером зазор устанавливают за счет пуансона, а при вытяжке с заданным внутренним размером — за счет матрицы. Для всех переходов, кроме последнего, направление зазора не имеет значения. [c.63]

Нержавеющие стали обладают высоким сопротивлением разрыву. <Гб, ввиду чего усилие для вытяжки этих сталей примерно на 50% выше, чем для малоуглеродистых. Следует также отметить, что для вытяжки нержавеющих сталей требуются большие радиусы вытяжки и зазоры между пуансоном и матрицей. [c.26]

Степень деформации при вытяжке и качество вытягиваемых деталей зависят от величины зазора между пуансоном и матрицей. [c.241]

Зазоры между пуансоном и матрицей при вытяжке без прижима следует брать по табл. 54. [c.242]

Односторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вытяжке [c.242]

В отношении направления зазора между пуансоном и матрицей следует руководствоваться следующим правилом. Если производится последняя вытяжка и необходимо получить точные наружные размеры на детали, то зазор делают за счет уменьшения размеров пуансона, а если необходимо получить точные внутренние размеры, то за счет уменьшения размера матрицы. [c.242]

Величина коэффициента вытяжки зависит от формы и размеров вытягиваемой детали, механических свойств и состояния поверхности вытягиваемого материала, толщины материала, геометрии рабочей полости матрицы и пуансона, величины зазора между пуансоном и матрицей, способа вытяжки (с прижимом или без прижима), числа и порядкового номера вытяжки, материала и состояния поверхности рабочих деталей вытяжного штампа, смазки, применяемой при вытяжке. [c.288]

Влияние зазора между пуансоном и матрицей на величину коэффициента вытяжки понятно, однако количественной оценки этого фактора в виде цифрового материала до сих пор нет. На основании опыта можно утверждать, что недостаточный зазор между пуансоном и матрицей, несомненно, вызывает увеличение численного значения коэффициента вытяжки т. Значения зазора между пуансоном и матрицей в вытяжных штампах приведены в табл. 53 и 54. [c.290]

С2 — коэффициент, равный 0,2н-1,0. Меньшее значение принимают при малых радиусах Гу, достаточном зазоре между пуансоном и матрицей и вытяжке без прижима (в этом случае Р2=0). Значение 0,3 — также при достаточном зазоре, но при применении прижима, при условии, однако, что давление прижима не превышает 0,зА максимальное значение 1,0 соответствует случаю вытяжки с недостаточным зазором [c.300]

Если же высота детали после вытяжки больше, чем это предусмотрено по чертежу, то причинами являются больший размер заготовки, чем требуется меньший зазор между пуансоном и матрицей,, чем толщина материала, поступающая на вытяжку завышенная сила прижима, малый радиус вытяжного ребра матрицы. [c.318]

Протяжка (вытяжка с утонением) применяется для изготовления полых тонкостенных деталей (см. рис. 1У-42,е). При протяжке длина полуфабриката увеличивается за счет утонения его стенок примерно до 30% за каждый проход обработки. Утонение обеспечивается благодаря тому, что зазор между пуансоном и матрицей устанавливается меньше толщины стенок заготовки. Толщина дна полуфабриката при протяжке остается неизменной. Протяжкой можно получать изделия с толщиной стенок, равной сотым долям миллиметра. [c.228]

Для уменьшения потребного усилия вытяжки и вероятности разрушения заготовки величину одностороннего зазора между пуансоном и матрицей устанавливают равным г = (1,1 -н 1,3)5. [c.287]

В процессе вытяжки внешняя часть заготовки утолщается. Поэтому зазор между пуансоном и матрицей принимается в цределах 1,1—1,3 толщины материала. [c.171]

При вытяжке без утонения стенки стаканчик, полученный в операции свертки, проталкивается пуансоном через коническую матрицу, диаметр калибрующего пояска которой меньще наружного диаметра стаканчика (см. рис. 176,г). Зазор между пуансоном и матрицей несколько больше толщины стенки стаканчика. Поэтому деформация при вытяжке без утонения стенки заключается в уменьшении диаметра и увеличении длины стаканчика. Этот процесс аналогичен процессу безопра-вочного волочения труб. [c.349]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Зазор между пуансоном и матрицей (односторонний) при обычной вытяжке деталей без преднамеренного утонения стенок с прижимом заготовки рассчитывают по формуле В. Т. Мещерина. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...