Радиусы закругления кромок вытяжных пуансонов и матриц

Вытяжка без утонения стенки. Основным рабочим инструментом для вытяжки чашечки является матрица или вытяжное кольцо 3 (фиг. 73,а) с закругленной радиусом R верхней кромкой и цилиндрический пуансон 1 с радиусом закругления г. При опускании пуансона 1 плоский диск (заготовка) 2 проталкивается пуансоном через матрицу и превращается в полую чашечку 4, которая снимается с пуансона нижней плоскостью матрицы. [c.171]

Штамп работает следующим образом. Вытяжным пуансоном осуществляют штамповку на вытяжном участке протяжного кольца при зазоре (1,3 1,8) S До момента схода наружной кромки с радиуса закругления матрицы. Затем с помощью калибрующего кольца осущрствлягот окончательную формовку путем его протяжки <ерез [c.63]

Радиусы закругления рабочих кромок матриц и пуансонов вытяжных штампов. Обрабатываемый материал в процессе вытяжки перемещается через вытяжную кромку матрицы и скользит полней. Отсюда ясно, что радиус закругления матрицы оказывает существенное влияние на весь ход процесса вытяжки. Радиус закругле-/ ния влияет на следующие элементы процесса напряжение в мате/ риале и усилие, необходимое для вытяжки, качество изделия, коэод [c.40]

Геометрия рабочей части матрицы и пуансона. С увеличением радиуса закругления рабочей кромки вытяжной матрицы коэффициент вытяжки т может быть взят меньше при всех прочих равных условиях, при которых осуществляется процесс выгяжки. Объяснить это можно увеличением удельного давления вытяжки при уменьшении радиуса на матрице, что приводит к перенапряжениям и обрыву вытягиваемой детали (заготовки), а чтобы избежать этого явления, необходимо при малых радиусах брать т большим по 5исловой величине. [c.289]

Брак, связанный с качеством изготовления и ремонтом штампов. Этот вид брака появляется вследствие отступлений, допущенных при изготовлении или ремонте штампов. Так, например, неточная установка фиксирующих устройств в штампе вызывает нарушение геометрии детали недостаточная твердость рабочих частей штампа приводит к быстрому затуплению их или налипанию частиц штампуемого металла на стенки матрицы и, как следствие этого, к задирам на поверхности штампуемых деталей неравномерный зазор между пуансоном и матрицей приводит к образованию на деталях заусенцев малый радиус закругления вытяжной кромки матрицы может явиться причиной утонения стенок и отрыва дна у деталей при недостаточном давлении складко-держателя образуются гофры и складки на деталях. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...