Головки Параметры геометрические

При выборочном контроле геометрических размеров проверяют основные параметры заклепок диаметр и высоту закладной головки, диаметр и длину стержня заклепки и перпендикулярность обреза стержня к продольной оси заклепки. Измерения производят штангенциркулем или микрометром и специальными шаблонами. [c.584]

Влияние радиуса очертания головки проушины. Характерной особенностью проушин типа II является то, что при изменении радиуса очертания головки одновременно изменяются два геометрических параметра — высота проушины и ширина. Как показали результаты исследования и некоторые литературные данные [3], эти параметры оказывают противоположное влияние на коэффициент концентрации напряжений у отверстия при [c.177]

Величина контурных напряжений определяется геометрическими параметрами проушин а) увеличение высоты проушины приводит к уменьшению максимального напряжения на контуре, а следовательно, и коэффициента концентрации напряжений у отверстия б) в проушинах типа III с увеличением радиуса очертания головки коэффициент концентрации возрастает [c.179]

Определение геометрических параметров утолщений головки зубьев реечных инструментов [c.195]

Наладочные контрольные приспособления применяются для выборочной проверки изделий при наладке операций. Они снабжены измерительными головками, обладающими шкалой или циферблатом (индикаторы, миниметры). Эти приспособления не отличаются высокой производительностью, но дают возможность проводить измерения сложных геометрических параметров и проверять настройку операций в течение 3-5 мин. Примеры наладочных контрольных приспособлений приведены на фиг. 2 и 3. [c.588]

Резцы для револьверных станков. Конструкции резцов для револьверных станков зависят от их назначения, от типа револьверного станка, а также от места установки резца — в револьверной головке или в суппорте. Размеры резцов регламентированы ГОСТами и нормалями, а геометрические параметры режущей части приведены на стр. 18—33. [c.64]

Основное движение резания — вращение головки с резцами, повернутой на угол подъема резьбы подача суппорта и вращение изделия производят соответственно линейную и круговую подачи, необходимые для образования винтовой линии. Нарезание резьбы этим методом ведется без охлаждения на режимах резания с == 150-5-450 м/мин, 5 = 0,05 — 0,08 мм зу6. Геометрические параметры резцов представлены в табл. 87. [c.92]

Высокочастотная неустойчивость обычно зависит только от характеристик камеры и параметров внутрикамерного процесса, так как она возникает в результате взаимосвязи между процессом горения и акустическими характеристиками камеры. Таким образом, на нее влияют и свойства компонентов топлива, и геометрические параметры камеры сгорания. К свойствам топлива, играющим важную роль, относятся те, что связывают динамическую реакцию процесса горения с возмущениями в камере сгорания. Эта реакция определяется чувствительным к давлению временем запаздывания [30], которое зависит от летучести и самовоспламеняемости компонентов топлива, степени распыления, давления в камере сгорания и соотношения компонентов. Конструкция камеры сгорания не только определяет характерные акустические частоты, но и оказывает значительное влияние на разность Ау скоростей газа и капель компонентов топлива, определяющую скорости испарения. Наиболее чувствительной к возникновению высокочастотной неустойчивости является зона, где величина Ау минимальна, т. е. пространство вблизи смесительной головки шириной в несколько сантиметров [9]. Типичные кривые скоростей испарения приведены на рис. 93. [c.175]

К факторам, влияющим на работоспособность камеры, относятся тип топлива (к примеру, топливная пара жидкий кислород— жидкий водород имеет высокую температуру горения, а азотная кислота реагирует со многими металлами), кинетические эффекты и геометрические параметры, определяющие скорость газа. Распределение компонентов вблизи смесительной головки и скорости испарения оказывают влияние на скорость выделения энергии и теплообмен. Поэтому конструкция смесительной головки является определяющим фактором в отношении работоспособности камеры. [c.178]

Ph . 103. Геометрические параметры камеры сгорания и смесительной головки сегмента (размеры в мм) [78]. [c.189]

Гребенки затачивают на специальных приспособлениях в сборе с кулачками, звездочками и винтами. Размеры круглых гребенок к винторезным головкам регламентированы ГОСТ 21761-76, а кулачков для круглых гребенок - ГОСТ 21762-76 (в ред. 1983 г.). Рекомендуемые геометрические параметры режущих элементов круглых гребенок (рис. 13) в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 20. [c.543]

Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячной фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвоенную величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции - черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.281]

Основные геометрические параметры острозаточенных резцовых головок и число резцов в головках, изготовленных в дюймовой системе, приведены в табл. 134, 135. [c.299]

Номинальное электрическое сопротивление, максимальная шумовая мощность и уровень характеристической чувствительности определяют тип усилителя звуковых частот, с которым может работать данная головка громкоговорителя или акустическая система частота основного резонанса, наряду со значением полной добротности головки громкоговорителя, определяет низшую эффективно воспроизводимую частоту эквивалентный объем головки громкоговорителя определяет объем акустического оформления, т. е. геометрические размеры корпуса громкоговорителя, что во всех случаях является важным потребительским параметром электрическую экономичность громкоговорителя определяет значение характеристической мощности, которая " обратно пропорционально связана с уровнем характеристической чувствительности. Понижение чувствительности на 3 дБ влечет удвоение характеристической мощности, т. е. и мощности усилителя от которого работает громкоговоритель. [c.113]

Заслуживает внимания универсальный стружко-л о м а т е ль, устанавливаемый на резцедержатель станка (фиг. 59) Он может быть использован для резца с различными геометрическими элементами благодаря возможности осуществления поворота головки стружколомателя в широких пределах и быстрой смены требуемой вставки. Поворот в различных плоскостях обеспечивает плотное прилегание вставки к передней поверхности резца и устраняет попадание стружки под вставку. Геометрические параметры б, т, к выбираются такими же, как и для накладных стружколомателей Размеры вставок приведены на фиг. 59. [c.165]

Наряду с повышением прочности закрепления твердосплавной пластинки на державке и с повышением жесткости головки, не меньшую роль играют отвод стружки из зоны резания и получение ее формы, достаточно безопасной для рабочего. Для улучшения процесса резания внесен ряд предложений по выбору геометрических параметров режущей части отрезных резцов. [c.178]

Корпус резца. Характеризуется корпус резца формой поперечного сечения, материалом, твердостью, размерно-геометрическими параметрами. Материалом корпуса служат сталь марок 45, 50 по ГОСТ 1051—73 или ГОСТ 1050—74, а также сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71. Форма поперечного сечения корпусов резцов — прямоугольная, квадратная, круглая. Размеры поперечного сечения корпуса определяются назначением и видом резца, характером нагрузок. Поперечное сечение корпуса резца задается в зоне крепления его в резцедержателе станка (в зоне крепления режущей части к корпусу, называемой головкой резца, форма и размеры поперечного сечения могут не совпадать с поперечным сече- [c.132]

Гребенки устанавливают в специальных кулачках с помощью шаблона и винтов. Каждая гребенка в комплекте имеет свой номер. В головке гребенки устанавливают последовательно по порядку их номеров по часовой стрелке. Геометрические параметры гребенок угол заборного конуса ф = 20° передний угол у = 20 - 25 °. Диаметр заготовки для нарезания резьбы необходимо назначать с учетом обрабатываемого материала (см. стр. 635), Предельно допустимый износ не [c.637]

Для определения поверхностей, лезвий и геометрических параметров режущих зубьев у фрез всех конструкций рассматриваются цилиндрическая и торцовая фрезы и торцовая фрезерная головка. [c.189]

Рис, 27. Лезвия и геометрические Рис. 28. Лезвия и геометрические параметры торцовой фрезерной параметры торцовой насадной головки [c.190]

Резьбонарезные головки. Общий вид резьбонарезной головки дан на рис. 43. Геометрические параметры круглой гребенки показаны на рис. 44. Круглая гребенка представляет собой многониточный дисковый резец. Задний угол а получается установкой центра гребенки От выше центра оси заготовки Ои яа величину д. [c.210]

Установлено, что изменение физических свойств материалов головки вызвано действием тепловых и силовых факторов, присущих процессу шлифования. Проведенное сопоставление методов абразивного и алмазного шлифования и доводки инструментами с различной степенью жесткости связок дало возможность установить количественную связь между режимами обработки и изменением механических (микротвердость, шероховатость и т. п.), электрических, магнитных и других свойств материалов. Установлено, что выходные параметры магнитных головок зависят от соблюдения требований по геометрическим [c.149]

Фиг. 13. Геометрические параметры головки резца.

Фиг. 1. Элементы головки и геометрические параметры резца а-задний угол у — передний угол о—угол резания — угол заострения а, — вспомогательный задний угол у1 спомогательный передний угол (51 —вспомогательный угол резания 3, --вспомогательный угол заострения <р—главный угол в плане 1—вспомогательный угол в плане X—угол наклона главной режущей кромки

Геометрический расчет конических колес с круговыми равновысокими и равноширокими зубьями производ.чтся так же, как и геометрический расчет колес с прямыми зубьями. В качестве расчетного принимается внешний окружной модуль для зубьев с осевой формой 1 и III и средний нормальный модуль т для зубьев по форме II. Особенность расчета заключается в выборе диаметра do зуборезной головки, расчете среднего угла наклона линии зуба и подборе коэффициента х смещения исходного контура. Определение отдельных параметров — угла ножки и головки зубьев — зависит от их осевой формы — I, II или III. Диаметр зуборезной головки выбирается по специальным таблицам з зависимости от параметров R и mte- Средний угол наклона линии зуба определяется по выбранному номинальному диаметру зуборезной головки и коэффициенту ширины зубчатого венца. [c.142]

Расточные резцы (табл. 43—47) изготовляют из быстрорежущей стали Р18 или из твердых сплавов ВК6М, ВК8М, ВК20М и др. Достоинством резцов с затылованной головкой является способность сохранять геометрические параметры режущей части при переточках резца по передней поверхности. Рекомендуемые параметры режущей части расточных резцов приведены в табл. 48. [c.440]

Автором совместно с М.М.Мацейко [211] и Г.Н,Филимоновым, проведен комплекс экспериментальных исследований по выяснению взаимосвязей между размерами образца, параметрами концентратора напряжений и сопротивлением усталости. Исследовали образцы с рабочим диаметром 5, 20, 40 и 160 мм из сталей 35, 40Х и 38Х2Н2МА. Испытания проводили по схеме чистого изгиба с вращением, Частота нагружения составляла 50 Гц для образцов диаметром 5-40 мм и около 7 Гц для образцов диаметром 160 мм. Испытывали геометрически подобные цилиндрические образцы с кольцевыми надрезами и без них. Отношение рабочей длины к диаметру гладких образцов составляло lid = 4, а радиус галтели при переходе к головкам образца Я = d. Л/-образный кольцевой надрез с углом раскрытия 60 на образцы наносили тонким точением. С целью уменьшения величины остаточных напряжений на дне надреза окончательный профиль скругления в надрезе у образцов с d = = 5- 40 мм формировали шлифовальным абразивным кругом, а у образцов d = = 1 70 мм надрез после точения зачищали шлифовальной шкуркой. [c.140]

При обработке тяжелых корпусных деталей или деталей с отверстиями малого диаметра и большой глубины при I d = 2,5, а также на станках с малой жесткостью шпинделя применяется шарнирное крепление хонинговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали. В тех случаях, когда наладкой обеспечивается точное центрирование детали при отклонении от соосности шпинделя станка и обрабатываемого отверстия, не превышающем 0,03 — 0,05 мм, применяется одношарнирное крепление хонинговальной головки (рис. 285,в) если отклонение от соосности шпинделя и отверстия детали превышает 0,05 мм, необходимо использовать двухшарнирное крепление головки и жесткое крепление детали (рис. 285, г). Шарнирное крепление хонинговальной головки не может исключить влияния отклонения от соосности инструмента и отверстия на геометрические параметры хонингуемого отверстия. Принудительный отвод от оси шпинделя приведет к увеличению радиального давления брусков на участках входа и выхода инструмента из отверстия и ухудшению геометрических параметров обрабатываемого отверстия. Поэтому при обработке длинных и точных отверстий (гильзы, цилиндры блоков и др.) в тех случаях, когда трудно обеспечить допуск соосности шпинделя и обрабатываемого отверстия, кроме двухшарнирного крепления хонинго- [c.430]

Коэффициент, учитывающий геометрические параметры зацепления, от которых зависит нагрузочная способность передачи в зоне I, где головки зубьев шестерни зацепл5потся с ножками зубьев колеса (5i), и в зоне II, где головки зубьев колеса зацепляются с ножками зубьев шестерни (6ц) [c.597]

Одним из высокопроизводительных методов изготовления наружных резьб является нарезание самооткрывающимися резьбонарезными головками с круглыми невращающимися плашками. Нарезка производится в один проход, головка быстро отводится в исходное положение, резьба получается чистой и точной. Геометрические параметры резьбонарезных головок и круглых гребенок к ним приведены в табл. 10.19 и 10.20. [c.338]

Повышение производительности при сварке несколькими головками достигается при комплексной автоматизации ряда последовательно выполняемых операций. Так, при дуговой сварке — это подача и фиксация изделия в позиции сварки подвод головок в рабочее положение поиск свариваемого соединения (наведения сварочного инструмента на линию соединения до начала сварки) подача защитного газа или флюса в зону сварки зажигание дуги и выведение параметров режима сварки по заданной программе на требуемые значения стабилизация параметров режима сварки в заданных пределах или изменение их по заданной программе или в зависимости от положения в пространстве, а также от геометрических и других характеристик линии соединения свариваемых элементов в зоне сварки направление сварочного инструмента (электрода) на линию соединения во время сварки удаление шлаковой корки со шва (при сварке под флюсом) перед наложением замыкающих и пересекающихся участков швов изменение по заданной программе параметров режима сварки на каждой головке при выполнении замыкающих и пересекающихся участков швов прекращение сварочного процесса путем изменения параметров режима по заданной программе до нулевых значений удаление неиспользованного флюса и шлаковой корки с изделия отгвод головок в исходное положение вывод изделия на позиции сварки. [c.39]

При выполнении перекрытия автоматически управляют параметрами режима сварки таким образом, чтобы геометрические параметры сварного соединения в зоне перекрытия практически не отличались на участках шва, сваренных одной головкой. При сварке под флюсом выполнение перекрытия дополнительно усложнено наличием флюсовой корки на участке, сваренном соседней головкой. Поэтому при сварке по схеме, показанной на рис. 2.6, А, необходимо удалять 4>люсовую корку со шва в зоне перекрытия перед подачей сюда головки, выполняющей перекрытие. Для [c.39]

Шарнирное крепление хонинговальной головки не может исключеть влияния отклонения от соосности инструмента и отверстия на геометрические параметры хонингуемого отверстия. Принудительный отвод от оси шпинделя приведет к увеличению радиального давления брусков на участках входа и выхода [c.632]

Геометрические параметры. Задние у г л ы а назначаются а) у метчиков, круглых плашек, круглых и призматических гребёнок к резьбонарезным головкам и у групповых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к оси вращения инструмента или обрабатываемой детали. Величина назначаемого заднего угла а измеряется между касательной к затылочной поверхности инструмента и касательной к окружности вращения рассматриваемой точки режущего лезвия. Задние углы измеряемые в плоскости, нормальной к режущей кромке, определяются расчётом б) у резьбовых резцов и дисковых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к режущим кромкам. Валичина назначаемого [c.680]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Исходными данными для геометрического расчета являются число зубьев шестерни и колеса 22 модуль т (по ГОСТ 14186 - 69) угол наклона зуба на делительном цилиндре р и параметры исходного контура по ГОСТ 15023 — 76 (рис. 3.1) (коэффициент радиуса кривизны профиля головки р коэффициент расстояния от центра окружности радиуса р до оси симметрии зуба I коэффициент высоты головки /1 коэффициент радиального зазора с и угол профидя а производящей рейки в нормгйьном сечении). [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...