Гребенки Параметры геометрические

Чем это объяснить Мы знаем, что в круглых зубчатых колесах при проектировании профилей исходят из условия обеспечении постоянства передаточного числа. Нужно, однако, учесть, что абсолютно точно профили колес изготовлены быть не могут. Кроме того, сам зуборезный инструмент изготовляется с известными допусками на его геометрические параметры на шаг зацепления, на отклонение профиля от прямолинейного (при применении реечного инструмента — зуборезной гребенки и червячной фрезы) или на отклонении от теоретической эвольвенты (при применении долбяков и модульных дисковых фрез). [c.429]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

Геометрические параметры круглых резьбовых гребенок [c.339]

Рис. 5. Элементы конструкции и геометрические параметры гребенок t

Рис. 13. Геометрические параметры режущих элементов гребенок

Гребенки затачивают на специальных приспособлениях в сборе с кулачками, звездочками и винтами. Размеры круглых гребенок к винторезным головкам регламентированы ГОСТ 21761-76, а кулачков для круглых гребенок - ГОСТ 21762-76 (в ред. 1983 г.). Рекомендуемые геометрические параметры режущих элементов круглых гребенок (рис. 13) в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 20. [c.543]

В зависимости от обрабатываемого материала назначают геометрические параметры передний угол у, угол наклона передней поверхности к оси гребенки X и величину превышения а вершины первого полного витка направляющей части гребенки относительно оси резьбы (определяющую наряду с другими факторами задний угол а) (табл. 137). [c.299]

Наряду с однониточными резьбовыми резцами широкое применение находят и многониточные резьбовые резцы, которые называются резьбовыми гребенками (рис. 9.5,а — в). Так же как и однониточные резцы, гребенки бывают стержневые, призматические и круглые. Их геометрические параметры (а, у) обеспечиваются так же, как и в однониточных резцах. [c.166]

Необходимо отметить, что начальное профилирующее сечение не всегда совпадает с сечением, в котором расположен первый калибрующий виток, и находится значительно дальше от него. Однако это нецелесообразно. Чем дальше профилирующее сечение отстоит от начала калибрующей части, тем меньше у гребенки ведущих витков, необходимых для самозатягивания детали в процессе нарезания, и тем хуже работает гребенка. Надо стараться выбрать геометрические параметры гребенки такими, чтобы полное удаление металла производилось только режущими витками, а оформление всего профиля резьбы — в профилирующих сечениях, отстоящих недалеко от первого полного витка гребенки. В этом случае остальная калибрующая часть гребенки должна выполнять роль ведущей гайки, а также являться резервом в случае необходимости заточки гребенки по диаметру режущей части. [c.605]

Гребенки устанавливают в специальных кулачках с помощью шаблона и винтов. Каждая гребенка в комплекте имеет свой номер. В головке гребенки устанавливают последовательно по порядку их номеров по часовой стрелке. Геометрические параметры гребенок угол заборного конуса ф = 20° передний угол у = 20 - 25 °. Диаметр заготовки для нарезания резьбы необходимо назначать с учетом обрабатываемого материала (см. стр. 635), Предельно допустимый износ не [c.637]

Резьбонарезные головки. Общий вид резьбонарезной головки дан на рис. 43. Геометрические параметры круглой гребенки показаны на рис. 44. Круглая гребенка представляет собой многониточный дисковый резец. Задний угол а получается установкой центра гребенки От выше центра оси заготовки Ои яа величину д. [c.210]

Рнс. 44. Геометрические параметры круглой гребенки [c.211]

Рекомендуемые величины геометрических параметров заточки и диаметры шлифовальных кругов для заточки прямозубых гребенок [c.367]

Зная углы на вершинной кромке, определяем геометрические параметры на боковой кромке зуба гребенки. Для этого воспользуемся формулой (3) [c.157]

Резьбонарезные головки. Общий вид резьбонарезной головки дан на рис. 315, а. Геометрические параметры круглой гребенки показаны на рис. 315, б. Задний угол а получается установкой центра гребенки 0 выше центра оси заготовки 0 на величину д. Смещение гребенки (рис. 315, б) на величину а создает условия для направления и центрирования заготовки. [c.491]

Углы профиля гребенок с нормальными геометрическими параметрами [c.809]

Величины углов на боковых режущих лезвиях для гребенок с нормальными геометрическими параметра.ми приведены в табл. 46. [c.812]

Углы профиля гребенок с нормальными геометрическими параметрами приведены в табл. 12. В табл. 13 даны габаритные размеры (рис. 45, а) зуборезных прямозубых гребенок. [c.162]

Величины углов на боковых режущих лезвиях для зуборезных прямозубых гребенок с нормальными геометрическими параметрами изготовляют различными для типов I и II (см. табл. 13). [c.162]

Геометрические параметры режущей части гребенок задаются для гребенок, установленных на кулачках, и измеряются относительно оси изделия. [c.106]

Резьбонарезные гребенки. Геометрические параметры головок приве ены в табл. 27. Задний угол на режущей части задается величиной скоса а (см. рисунок к табл. 28) в начале калибрующей гребенки. Угол ф выбирают равным 15 или 20° в зависимости от требуемого сбега резьбы на деталях при нарезании резьбы до упора ф = 45°. [c.66]

Геометрические параметры и материал режущей части резьбонарезных гребенок аналогичны резьбонарезным резцам. [c.116]

Рис. 51. Резьбонарезные головки а) — резьбонарезная самооткрывающаяся головка с круглыми гребенками б) — геометрические параметры круглой гребенки

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

Одним из высокопроизводительных методов изготовления наружных резьб является нарезание самооткрывающимися резьбонарезными головками с круглыми невращающимися плашками. Нарезка производится в один проход, головка быстро отводится в исходное положение, резьба получается чистой и точной. Геометрические параметры резьбонарезных головок и круглых гребенок к ним приведены в табл. 10.19 и 10.20. [c.338]

Реаьбовые ревцы по конструкции делятся па стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть одпониточными и многониточными последние называются гребенками. Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают, руководствуясь следующими данными 1) сечение державки резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым 2) геометрические параметры резца а) передний угол 7 и задний угол а выбираются по табл. 44 или по соответствующим таблицам ОбщемашиностроиТельных нормативов режимов резания и норм времени (см. [23], карта 2, с. 58). Для чистовых. резцов передний угол может быть взят равным 0° б) задние углы р-п и ар.л па боковых сторонах профиля в сечениях, перпендикулярных к ним, зависят от заднего угла при вершине а и угла профиля ревьбы е при нарезании правой резьбы они определяются по следующим формулам для правой режущей кромки ар.ц = ар + Цп для левой режущей кромки ар.л = ар — Хд, где угол ар — условный боковой задний угол, определяется из уравнения [c.221]

Резьбонарезные головки. Для повышения производительности при нарезании наружных резьб на токарных и револьверных станках применяют невращающиеся самоот-крывающиеся головки с круглыми гребенками (ГОСТ 21761), а на автоматах и сверлильных станках - вращающиеся головки (ГОСТ 21760). Их параметры приведены в табл. 2.2.48. Применение круглых гребенок обеспечивает высокую суммарную стойкость за счет увеличения числа переточек. Геометрические размеры круглых гребенок и кулачков к ним регламентированы ГОСТ 21761 и ГОСТ 21762. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...