Особенности сварки в среде защитных газов

Электродуговая сварка в среде защитных газов. Особенностью сварки в среде защитных газов является то, что электрическая сварочная дуга горит в струе газа, защищающей металл от вредного воздействия окрул<ающего воздуха. [c.474]

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.8]

В остальном, с учетом указанных особенностей, расчет режимов при сварке под флюсом аналогичен расчету режимов сварки в среде защитных газов (пункты 1 — 14). [c.55]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

В последние годы проведены большие работы по изучению свариваемости цветных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, титановых и др. Сварка в среде защитных газов и особенно сварка в вакууме электронным лучом открыли пути получения сварных соединений с достаточно хорошей технологической прочностью, отвечающей требованиям эксплуатации. [c.131]

Характерной особенностью наплавки в среде углекислого газа является простота процесса в сочетании с высокой производительностью, маневренностью и универсальностью. Для ремонта деталей проточного тракта наиболее рациональной является полуавтоматическая наплавка в среде углекислого газа проволокой диаметром 1,2—1,6 мм с использованием шланговых полуавтоматов, предназначенных для сварки в среде защитных газов. [c.70]

Заварка отливок из медных сплавов затруднена высокой теплопроводностью и большой жидкотекучестью этих сплавов, а также их способностью сильно окисляться в нагретом и особенно в расплавленном состоянии. Отливки из медных сплавов можно заваривать ручной и автоматической дуговой сваркой, сваркой в среде защитных газов и газовой сваркой. Заварка латунных отливок осложняется присутствием легко испаряющегося и окисляющегося циика, что приводит к пористости металла сварного шва. Чтобы избежать этого, заварку латунных отливок выполняют предельно короткой дугой (3—6 мм). [c.485]

Атомноводородная сварка. Эта сварка является разновидностью сварки в среде защитных газов. Особенность процесса состоит в том, что молекулярный водород под влиянием высокой температуры дуги в промежутке между электродами превращается в атомарный по реакции И2 2Н. В нижней части дуги при соприкосновении газа с холодным свариваемым металлом атомарный водород превращается в молекулярный. При этом выделяется большое количество тепла. [c.476]

Техника автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов. На качество шва при автоматической и особенно при полуавтоматической сварке в защитных газах существенное влияние оказывает техника выполнения сварки. [c.180]

Дуговая сварка в среде защитных газов. Особенность дуговой сварки в среде защитных газов заключается в том. что для защиты расплавленного металла от воздуха в факел дуги подается защита ный газ. Дуга горит между неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом и свариваемой деталью (фиг. 15). В качестве защитных газов используются аргон, гелий (неплавящийся электрод) и углекислый газ (плавящийся электрод). [c.145]

В последнее время разработано несколько типов серийного сварочного оборудования, главным образом для механизированной сварки в среде защитных газов, предназначенного для использования непосредственно на монтаже. Обладая маневренностью и мобильностью ручной сварки, такое оборудование повышает производительность труда сварщиков в 1,5—2 раза и обеспечивает высокое качество сварных швов. Основные характеристики сварочного оборудования приведены ниже. Особенности оборудования рассмотрены с точки зрения его использования на монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей и алюминия. [c.107]

Сварка в среде защитных газов стала широко распространенным универсальным процессом, подразделяющимся на много разновидностей в зависимости от рода применяемых газов, электродов, степени автоматизации. Для сварки титановых, циркониевых, магниевых и алюминиевых сплавов, а также некоторых специальных сталей, особенно небольших толщин, данный способ является основным. До сих пор он продолжает оставаться объектом научных изысканий. Интересные результаты, между прочим, обещают проводимые у нас исследования по использованию водяного пара в качестве защитной среды при дуговой сварке сталей. [c.115]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Сварка поворотных стыков труб из высоколегированных сталей. При изготовлении трубных узлов и заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей используется автоматическая сварка под флюсом, и особенно широко — сварка в среде защитных газов (аргонодуговая и др.). [c.304]

Ниже приведены основные данные режимов сварки в среде защитных газов, а также некоторые технологические особенности этого процесса. [c.306]

В 40-х годах в СССР в результате работ, проведенных в научно-исследовательских институтах, разработана автоматизированная сварка в среде защитных газов, главным образом аргона. Этот процесс сварки широко распространен за рубежом, в особенности в США и ФРГ. В СССР он впервые разработан в НИИ технологии и организации производства. [c.282]

Сварка в среде защитных газов успешно выполняется сварочным трактором, перемещающимся по свариваемому, изделию (фиг. 3). Особенность одного из тракторов состоит в том, что он перемещается по зубчатой рейке и может производить укладку швов в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. [c.283]

Особенности металлургических процессов при сварке в среде защитных газов [c.111]

В приборостроении из указанных методов наиболее широкое распространение нашли методы контактной сварки и сварки в среде защитных газов, в особенности аргона и водорода. Является также перспективным способ сварки электронным лучом в вакууме. [c.4]

Оборудование для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом почти не отличается от оборудования для сварки под слоем флюса. Его особенность в том, что оно имеет газоэлектрическую горелку, используемую для подачи электродной проволоки (как и при сварке под слоем флюса) и защитного газа в зону го- [c.141]

Этот способ дает возможность выполнять полуавтоматическую сварку коротких швов и автоматическую сварку швов, находящихся в различных пространственных положениях, что особенно важно ори сварке в монтажных условиях. Ведение сварки в среде защитных газов позволило автоматизировать сварку неповоротных стыков труб и в ряде случаев исключить применение подкладных колец. [c.8]

Одной из разновидностей сварки в среде защитных газов является сварка сжатой дугой. Особенно эффективен этот способ при сварке стыковых соединений труб, обечаек и т. п. В этом случае обеспечивается надежный провар и хорошее формирование шва с внутренней стороны. В зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения возможны два варианта процесса сварки проникающей и непроникающей дугой. [c.86]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.14]

Для сварки в среде защитных газо применяют электродные проволоки диаметром не более 2,5 мм. Это связано с рассмотренными ранее особенностями переноса металла в дуге. При тонких проволоках проще достигается критическая величина тока, обеспечивающая струйный перенос металла в дуге. [c.21]

Смешение газов. Экономически и технологически выгодно применение смесей газов для сварки в среде защитных газов, например аргона, в различных пропорциях смешанного с другими газами гелием, азотом, кислородом, водородом. Особенно часто применяют смеси газов для плазменной резки. Точное смешение газов позволяют [c.95]

Существенное влияние на коррозионную устойчивость используемых в кораблестроении алюминиевых сплавов оказывает метод их сварки при изготовлении конструкций. Свойства алюминия определяют характерные особенности сварки алюминиевых сплавов по сравнению со сталью или другими металлами. Среди применяемых в кораблестроении методов сварки больше всего известна сварка з среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) с неплавкими (вольфрамовыми) или плавкими электродами. Аргонно-дуговую сварку с вольфрамовыми электродами осуществляют с помощью переменного тока. [c.126]

Данные, полученные при оценке тенденций потре( ления сварочных материалов, хорошо согласуются с р( зу ьтатами опроса экспертов при выборе перспективны способов сварки. Например, учитывая внедрение в мг шиностроение сталей повышенной прочности и увелг чение объема применения различных сплавов, сварк в среде защитных газов и главным образом инертных безусловно, будет применяться в более широких обт емах по сравнению с существующим уровнем и в ряд случаев вытеснит ручную сварку покрытым электродо и под флюсом. Поэтому вполне закономерно, что боль щинство экспертов высказалось за увеличение потреб ления защитных газов и, особенно, инертных. [c.226]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

Дуговая сварка в среде защитных газов (рис. 1.20). К особенностям дуговой сварки в защитных газах, обеспечивающих более эфектив-ное ее применение в сравнении с другими способами сварки (в первую очередь с ручной дуговой сваркой покрытым электродом), относятся [c.50]

Электродуговая сварка в среде защитных газов. Особенность этого вида сварки в том, что электрическа%сварочная дуга горит в струе газа, защищающей металл от вредного воздействия окружающего воздуха. В качестве защитных применяют инертные и активные газы (водород, окись углерода или их смесь с азотом). Наибольшее распространение получили аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа. [c.318]

На свариваемость меди оказывают большое влияние примеси, входящие в ее состав (кислород, висмут, свинец, сера, фос( юр, сурьма, мышьяк). Особенно отрицательно на свариваемость меди влияет висмут. При нагревании и расплавлении медь, окисляясь, образуе-т закись меди СигО, которая, реагируя с водородом, растворенным в металле, вызывает склонность меди к водородной болезни (поверхностные трещины). Наилучшей свариваемостью обладает электролитическая медь, содержащая не более 0,05% примесей. Медь сваривают ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой. [c.408]

При изготовлении крановых конструкций сварка давно уже стала основным технологическим процессом. Швы крановых балок большой протяженности выполняются автоматической сваркой под флюсом. При этом угловые швы с площадью до 50 мм свариваются наклонным электродом на тракторах УТ-125() при горизонтальном положении одного из свариваемых листов Благодаря этому отпадает необходимость укладки балок в полоп жение в лодочку и сокращается количество кантовок изделия. Все это позволяет оператору доводить сменную выработку дд 250 м шва. Угловые швы тяжелых балок свариваются преимущественно в положении в лодочку. При этом возможно использование сварочных тракторов серии УТ, ТС-17, АДС-1000 и др. Большие перспективы при изготовлении крановых конструкций открывает применение полуавтоматической сварки в среде защитных газов и особенно в среде углекислого газа. [c.126]

В СССР сварка в защитных газах получит еще большее развитие в текущем семилетии. К концу 1965 г. объем ее увеличится в шесть раз. Это непосредственно связано с запланированным к тому же сроку ростом (по сравнению с 1958 г.) производства алюлминия (почти в три раза), меди (почти в два раза), никеля, магния, титана, германия, кремния. Увеличивается производство также и других цветных и особенно редких металлов. Прн изготовлении изделий из сплавов цветных и редких металлов основным видом сварки будет, как и является теперь, сварка в среде защитных газов. [c.115]

Очень важным вопросом для всех видов автоматической сварки является обеспечение промышленности источниками питания. Применяются сварочные трансформаторы ТСД-1000 для питания автоматических установок под флюсом, ТТСД-1000 — специально для сварки трехфазной дугой, генераторы ЗД-7,5-30, на которых могут быть без большого труда получены жесткие и возрастающие вольт-амперные характеристики для сварки в среде защитных газов при больших плотностях токов. Ряд исследований проводится по обеспечению промышленности источниками питания, удовлетворяющими техническим требованиям сварки под флюсом и в особенности в среде защитных газов. [c.285]

Для ручно11 дуговой сварки и резки металлов, а также для дуговой сварки в среде защитного газа в полевых условиях или под водой применяют сварочные генераторы. Генераторы должны обеспечивать легкое возбуждение и устойчивое горение сварочной дуги, а также необходимую безопасность электросварочных работ, особенно при сварке под водой. Легкое возбуждение сварочной дуги и устойчивое ее горение обеспечивают повышенным напряжением холостого хода по сравнению с рабочим, а динамические свойства — конструкцией генератора. Безопасность электросварочных работ, особенно под водой, обеспечивают специальным стройством снижения няпряженич котостого хода до безопасного значения. Этим устройством генератор комплектуют [c.17]

Объем ванны расплавленного металла при сварке в среде защитных газов (особенно при импульсно-дуговой сварке) меньше, чем при ручной электродуговой сварке, а скорость кристаллизации за счет обдува места сварки защитным газом—больше. Все это позволягт вести сварку при минимальном короблении. [c.8]

Вольфрамовые электроды нашли широкое применение при сварке в среде защитных газов в монтажных условиях. Вольфрам является одним из самых тугоплавких металлов, температура плавления его 3410 , а кипения— около 6000°С. Вольфрам имеет высокую стойкость против коррозии в воде и на воздухе, а также обладает высокой электронной эмиссией (испусканием электронов с поверхности под действием электрического поля). Последнее способствует устойчивому горению дуги при сварке. При нагревании вольфрам окисляется, особенно интенсивно начиная с температуры 500°С, с образованигм трехокиси вольфрама, температура возгонки которой составляет 850°С (возгонка или сублимация — непосредственный переход вещества из твердого в газообразное состояние без образования жидкости). [c.24]

Сварку в среде защитных газов разделяют в зависимости от рода используемого газа на сварку в инертных и сварку в активных газах. Инертные газы не участвуют в металлургических процессах, а активные газы энергично взаимодействуют с металлом шва. Особенно отрицательно действуют на расплавленный металл кислород, азот. Влияние водорода сказывается в меньшей степени. Для большинства металлов химическая активность водорода является благоприятным фактором, способствуя ебзданию эффективной защитной атмосферы. [c.10]

Сущность сварки в среде Oj состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки и защищающего наплавленный металл от О, и N2 воздуха. Особенностью данной сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с Oj (С, А1, Ti, Si, Мп и др.). Окисление происходит за счет как Oj, так и атомарного О, который образуется при диссоциации Oj под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Мп из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскисли-телями, что ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде Oj иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС). [c.61]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом значительно улучшает условия труда сварщика, так как дуга горит под слоем флюса и устраняется вредное влияние ее на органы зрения. Кроме того, ликвидируется опасность ожогов брызгами металла, а при автоматической сварке значительно облегчается трудовой процесс. Однако воздушная среда в производственных помещениях загрязняется газами и частицами пьши от флюса. Особенно опасны в этом случае пары фтористых соединений, имеющихся в некоторых флюсах. При ручной сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов выделяется малое количество пыли, образуется незначительное количество шлака. [c.46]

Швы толщиной 3,5—15 мм. Особенностью сварных швов листовых и трубных конструкций, выполненных односторонней электродуговой сваркой или в среде защитных газов, является провисание металла и смещение кромок, что обусловливает появление на экране дефектоскопа ложных эхо-сигналов от этих дефектов при контроле прямым лучом, совпадающих по времени с эхо-сигналами, отраженными от надкорневых дефектов, обнаруженных однажды отраженным лучом. Так как эффективный диаметр ультразвукового луча соизмерим с толщиной стенки, то отражатель, как правило, не удается идентифицировать по местоположению искателя относительно валика усиления шва. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...