Блочные экономайзеры

Поверхность нагрева водяного экономайзера Нц определяется по уравнению теплообмена (8-1), а затем подбирается размер блочного экономайзера или подсчитывается число горизонтальных рядов, составляемых из элементов выбранной длины. [c.157]

Батарейный блочный экономайзер (рис. 3-16) набирается из отдельных одинаковых камер круглого сече- [c.67]

Экономия топлива в котельных после установки блочных экономайзеров ЭКБ достигает 10% и более в зависимости от условий работы. [c.104]

Тем не менее установка встроенных декарбонизаторов в блочные экономайзеры ЭК-БМ1 не предусмотрена. Такое ре- [c.36]

В табл. 4-6 приведены типы серийно изготавливаемых блочных экономайзеров питательной воды. [c.110]

Технические и конструктивные характеристики блочных экономайзеров приведены в табл. 9-32. [c.176]

В зависимости от количества труб экономайзеры устанавливают различным способом, но, подобно котлам, либо обмуровывают кирпичной кладкой (рис. 1У.14), либо поставляют в виде транспортабельных, собранных на заводе, блоков. В настоящее время блочные экономайзеры разработаны для использования в качестве как питательных (ЭП), так и теплофикационных (ЭТ). Основные их показатели приведены в табл. 1У.7. [c.125]

Эксплуатационные испытания змеевиков водяных экономайзеров в ряде блочных котлов различных электростанций показали их высокую износостойкость. [c.243]

ЦКТИ совместно с Кусинским машиностроительным заводом разработана серия блочных водяных экономайзеров для котлов с давлением до [c.155]

Основные характеристики блочных чугунных экономайзеров приведены в табл. 8-7. [c.156]

Основные технические показатели блочных водяных чугунных экономайзеров [c.157]

При слоевом сжигании топлив невысокой влажности устанавливают чугунные водяные экономайзеры системы ВТИ, блочные водяные экономайзеры. При температуре газов за котлом не выше 350° С ЦКТИ рекомендует индивидуальные чугунные экономайзеры выполнять без обходного газохода и без сгонной линии или других устройств для рециркуляции воды помимо экономайзера. Стальные трубчатые воздухоподогреватели применяют при сжигании влажных топлив (древесные отходы, торф, влажные бурые угли) с температурой точки росы выше 110 С. Для предотвращения коррозии стальных труб воздухоподогревателя рекомендуется применять паровые калориферы. Чугунные воздухоподогреватели имеют повышенную стоимость и затраты металла их использование может быть оправдано при сжигании сернистых топлив. [c.205]

По-видимому, задача серийного заводского изготовления и широкого внедрения контактных экономайзеров может быть решена лишь на основе блочных секционных конструкций, когда экономайзеры разной производительности будут состоять из разного количества одинаковых элементов. [c.65]

Имеются В виду, что сборка отдельных блоков будет производиться либо непосредственно на заводе-изгото-вителе (при этом экономайзер поставляется в сборе ), либо на монтажной площадке (поставка россыпью ), В любом случае изготовление и установка экономайзеров при переходе к блочной конструкции значительно упростятся и удешевятся. [c.66]

Рис. 3-16. Общий вид секции блочного батарейного экономайзера НИИСТ.

Сводные данные расчета основных узлов корпуса блочных контактных экономайзеров батарейного [c.68]

Применение типовых конструкций экономайзеров в той или иной степени упрощает и удешевляет их проектирование. Однако задача серийного заводского изготовления и широкого внедрения контактных экономайзеров, по-видимому, может быть решена лишь на основе блочных секционных конструкций для экономайзеров разной производительности. Имеется в виду, что сборка отдельных блоков будет производиться либо непосредственно на заводе-изготовителе (при этом экономайзер будет поставляться в сборе), либо на монтажной площадке (поставка россыпью ). В любом случае изготовление и установка экономайзеров при переходе на блочную конструкцию значительно упростятся и удешевятся. [c.28]

Некоторые геометрические и массовые характеристики, а также расчетные теплотехнические показатели блочных контактных экономайзеров ЭКВ при температуре газов на входе в контактный экономайзер порядка 140 С и коэффициенте избытка воздуха менее 1,5 приведены в табл. 1-3. Общая масса блока ЭКБ-1 с насадкой и водой составляет около 1,8 т, масса блока ЭКБ-2 — около 6,5 т. [c.32]

Геометрические, массовые и расчетные теплотехнические показатели блочных контактных экономайзеров ЭКБ [c.33]

Основные показатели блочных контактных экономайзеров [c.102]

Результаты испытаний блочного контактного экономайзера ЭКБ-1 [c.102]

Компоновка блочных экономайзеров с котлами ДКВр показана на рис. 8-30. [c.156]

Попытка такого решения предпринята в НИИСТ, где разработаны конструкции блочных экономайзеров применительно к котлам ДКВР всех типоразмеров. В равной мере эти экономайзеры пригодны для установки за котлами других типов. [c.65]

Выпуск первой партии блочных экономайзеров начат в 1967 г. на предприятии Промэнергогаз Министерства газовой промышленности СССР. [c.70]

Тем не менее устройство встроенных декарбонизаторов в блочных экономайзерах ЭКБ не предусмотрено. Такое решение принято для упрош ения конструкции и с учетом того, что встроенный декарбонизатор требуется не всегда. Речь идет о случаях использования воды, нагретой в контактных экономайзерах, для питания котлов путем пропуска ее через оборудование химической водоочистки, а затем — через деаэратор котельной. Сейчас в НИИСТ разработаны конструкции выносных декарбонизаторных колонок двух типоразмеров (КД-0,6 и КД-08), которыми должны при необходимости оборудоваться блочные экономайзеры ЭКБ (табл. 1-4, 1-5 рис. 1-8). [c.33]

До выпуска блочных контактных экономайзеров ЭКБ-1 и ЭКБ-2 Промэнергогазом, как уже указывалось, была изготовлена опытная партия блочных экономайзеров КЭ-Б-900. Первые образцы были установлены по групповой схеме в котельных Киевской прядильно-ткацкой фабрики, горьковской бани № 11 (установка и испытания проведены Горьковским инженерно-строительным институтом под руководством Н. П. Карягина) и Горьковского молококомбината. Установка экономайзеров в г. Горьком осуществлена по инициативе и при участии Горэнерго. [c.103]

По сумме требований для серийного изготовления блочных экономайзеров и выносных декарбонизаторных колонок предпочтительнее круглая форма сечения. В то же время по сумме требований для серийного изготовления блочных экономайзеров со встроенными декарбонизаторами и входящими в комплект поставки промежуточными водоводяными теплообменниками предпочтительнее прямоугольная форма сечения. [c.169]

Ленинабадский завод газовой аппаратуры ВНПО Союз-промгаз с 1979 г. серийно выпускает блочные контактные экономайзеры ЭК-БМ1 двух модификаций. Как уже указывалось, этому предшествовал выпуск Промэнергогазом опытных партий блочных экономайзеров КЭ-Б-900, а затем Каменским опытным заводом ВНИИПромгаза блочных экономайзеров ЭКБ и Ле-нинабадским заводом газовой аппаратуры блочных контактных экономайзеров ЭК-БМ. Все опытные партии блочных экономайзеров различных модификаций на разных объектах прошли проверку в эксплуатационных условиях. [c.98]

Котлоагрегаты малой производительности комплектуются блочными чугунными водяными экономайзерами Кусинского машиностроительного завода. Блочные экономайзеры собираются из чугунных ребристых труб ВТИ на металлическом каркасе, соединенных дугами (отдельные трубы) и калачами (группы) скомпонованы из последовательных по ходу газов колонок. Колонки выполнены в общей двойной металлической обшивке с совелитовыми плитами внутри и со стальной перегородкой между колонками. Экономайзеры герметичны и пригодны для работы под наддувом. [c.176]

Примеры компоновки блочных или выполненных в тяжелой обмуровке водяных экономайзеров системы ВТИ с котлами ДКВР 6,5-13 и 10-13, работающими на твердом или газообразном топливе, показаны на рис. 5-12. В компоновках с верхним выходом дымовых газов одинаковы высота и глубина колонки. Экономайзеры соединены с последним газоходом котла металлическим дз10дирййанным коробом. При скорости дымовых газов Б—В м/с значение коэффициента теплопередачи в экономайзере составляет 16—19 Вт/(м -К) или 14—16 ккалДм2-ч-°С). Скорость воды в трубах чугунного водяного экономайзера следует выбирать от 0,5 до 1,0 м/с. Гидравлическое сопротивление может быть найдено из выражения, Па или кгс/м [c.192]

Блочные водяные экономайзеры компонуются из чугунных ребристых труб системы ВТИ длиной 2. и в облегченной обмуровке и обшивке. В горизонтальном ряду устанавливают от 2 до 10 труб. Горизонтальные ряды труб (до 8) собираются в группу, называемую колонкой. Экономайзеры изготавливают одно- и двухколоикового типов, последовательно омываемых газами. В двухколонковых экономайзерах между колонками устанавливается металлическая перегородка. Трубы экономайзера соединены калачами или соединительными трубами таким образом, что питательная вода проходит по ним [c.155]

Рис. 8-30. Компоновки серии блочных водяных экономайзеров с котлами ДКВр.

На рис. 12-2 приведена компоновка оборудования котельной с паровыми котлами ДКВр-10-13, отпускающей насыщенный пар и горячую воду. Обмуровка котлов — тяжелая с асбоцементной штукатуркой, обшивка барабанов — металлическими листами. Чтобы избежать замораживания оборудования при останове котлоагрегатов,предусматривается вялая циркуляция питательной воды через котел. Котлы скомпонованы с индивидуальными блочными водяными экономайзерами системы ВТИ. Предусматривается химическая очистка добавочной воды обескислороживание всей питательной воды осуществляется в деаэраторах атмосферного типа. [c.208]

В 1966 г. проектное задание было одобрено, и НИИСТ разработал рабочие чертежи блочных контактных экономайзеров, по которым Ленинградское предприятие Промэнергогаз Министерства газовой промышленности СССР изготовило партию экономайзеров для ряда предприятий.. [c.8]

Блочные контактные экономайзеры НИИСТ для котлов ДКВР [c.28]

Испытания опытного образца, п])оведенные на Киевской прядильно-ткацкой фабрике, показали неэффективность подобной конструкции водораспределителя. С учетом этих результатов НИИСТ совместно с Промэпергогазом разработаны конструкции блочных контактных экономайзеров ЭКБ-1 и ЭКБ-2 применительно к котлам ДКВР всех типоразмеров. В равной мере эти экономайзеры пригодны для установки за котлами других типов паропроизводительностью до 25 т/ч. Для максимального уменьшения размеров ншвого сечения экономайзеров применены правильно уложенные керамические кольца Рашига (50 X 50 X X 5 мм), что позволило повысить скорость движения газов до 2,0—2,5 м/сек. Установлено, что необходимая высота слоя насадки при этих кольцах и скоростях составляет 1000—1200 мм. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...