Калибры для шлицевых поверхностей

Калибры для шлицевых поверхностей 231 [c.231]

КАЛИБРЫ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.231]

Калибры для шлицевых (зубчатых) соединений эвольвентного профиля. Для шлицевых (зубчатых) соединений с эвольвентным профилем зубьев остаются в силе общие положения о принципах проверки и о порядке отсчета отклонений и допусков калибров. Учитывая иной характер контактных поверхностей зубьев валов и впадин отверстий, рекомендуется производить контроль толщины отдельных зубьев вала и ширины впадин отверстия измерением с помощью роликов. [c.634]

Резиновая прокладка 9 предупреждает проникновение абразивной пыли в зазор. Для направления при входе в отверстие на калибре создана конусная заборная часть, а для уменьшения изнашивания рабочей поверхности припаяны твердосплавные вставки 10. По опыту ЗИЛа, плавающие калибры надежно обеспечивают точность измерения 6-го квалитета. Измерение калибрами с нерабочей стороны детали позволяет использовать круг наибольшего диаметра и этим повысить производительность процесса. Измерительная поверхность калибра для шлицевых отверстий выполняется [c.418]

Измерительная поверхность калибра для шлицевых отверстий выполняется сплошной, а для гладких отверстий — прерывистой. [c.471]

Для шлицевых отверстий, сопрягаемых по дну впадин, производится калибровка дна впадин и боковых поверхностей шлицев эта операция производится прошиванием на прессе при этом шлифованное по головкам шлицев отверстие обеспечивает надежное направление калибрующей прошивке. Для шлицевых поверхностей, сопрягаемых по боковым поверхностям шлицев, операция шлифо- [c.425]

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры уста-, новлены допуски не точнее /76. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, а также простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков (сложность изготовления калибров и пр.), предельные калибры широко используются в массовом и крупносерийном производствах. [c.80]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Шлицевые и профильные калибры. Калибры для контроля шлицевых соединений разделяются на калибры с прямобочным и эвольвентным профилями зубьев (рис. 10). В частности, для контроля шлицевых втулок выпускаются калибры—пробки, а для контроля шлицевых валиков — калибры—кольца. Комплексные калибры для проверки шлицевых изделий с прямобочным профилем выпускаются с центрированием по наружному диаметру и боковым поверхностям зубьев и с центрированием по внутреннему диаметру. [c.47]

Помимо требований к центрирующим и нецентрирующим поверхностям для шлицевых деталей установлены требования к отклонениям от параллельности боковых сторон зубьев и пазов втулок относительно оси центрирующей поверхности. Эти допускаемые отклонения не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм при использовании для размера Ь допуска IT6, /77 и /7 0,05 мм — при допусках на размер Ь ГГ9 и /710. Приведенные нормы используются -для измерения деталей, если калибр, с помощью которого обычно проверяются эти детали, сделан короче по длине, чем измеряемая деталь. [c.107]

Допуски комплексных калибров для контроля шлицевых валов и втулок установлены в СТ СЭВ 355—76. Предусмотрено смещение поля допуска комплексного калибра за проходной предел поля допуска размера вала или втулки. За счет этого возможна компенсация отклонений расположения поверхностей шлицев вала или втулки. [c.222]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий), гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений и профильных контуров. [c.38]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

Условие годности деталей, как известно, состоит в том, чтобы действительные размеры их не выходили за пределы поля допуска, ограниченного наибольшим и наименьшим предельными размерами. Значит, для того чтобы дать заключение о годности данного размера, нет необходимости определять истинную величину его. Достаточно установить, что размер не выходит за пределы допуска, А это, как уже указывалось, можно сделать значительно быстрее при помощи калибров. Но для этого каждый калибр должен быть изготовлен по заданному размеру и для контроля определенной поверхности. Так, одна группа калибров служит для проверки гладких цилиндрических изделий, другая — для конических поверхностей, следующие — для резьб, шлицевых соединений и т. д. [c.207]

Исходя из предельного суммарного отклонения, определяются номинальные размеры комплексных калибров (пробок и колец) для контроля шлицевого вала и шлицевой втулки. Таким образом, при контроле комплексными калибрами устанавливается, не выходит ли контур проверяемой шлицевой поверхности за пределы допускаемых размеров. [c.343]

Частично калибры для контроля расположения поверхностей уже рассмотрены в данной главе. К ним относятся, например, калибры для контроля шлицевых и конусных соединений. Все эти калибры являются комплексными и однопредельными. [c.235]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленный верхний предел вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел. При длине шлицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском на размер Ь в пределах от /Гб до /Т8 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер Ь от /Г9 до /ТЮ. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.254]

Калибры комплексные и профильные (калибры шлицевые, пазовые и шпоночные, калибры для конусов, углов и др.) — для контроля форм и положения поверхностей деталей, узлов и изделий. [c.56]

При центрировании по боковым профилям 5 (фиг. 57) установлена система отверстия для ширины впадин в отверстии назначены три степени точности, 5з, 5дд и 84 с начальными отклонениями, равными нулю для комплексных калибров. Для компенсации погрешностей формы. и взаимного расположения пазов предназначены предельные элементные калибры при этом ширина впадины больше номинального значения. Таким образом, номинальные размеры 5 проходных комплексных калибров будут меньше, чем наименьшая ширина впадин, для компенсации искажения форм шлицевых поверхностей отверстия. [c.230]

Для выпрямления деформированных при цементации изделий со шлицевыми отверстиями применяют специальные калибрующие протяжки. Они работают после обычной протяжки и срезают только те части обрабатываемой поверхности изделия, которые выступают за его нормальный профиль. [c.226]

Призмы для шлифования многогранников. В условиях инструментального производства часто возникает необходимость обработки поверхностей многогранников с высоким классом точности. К ним можно отнести такие изделия, как многогранные и шлицевые калибры, прошивки, пуансоны, протяжки и пр. [c.98]

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на специальном станке для заточки протяжек. После заточки следует шлифование по профилю. В зависимости от формы протяжки операция выполняется на круглошлифовальном, шлицешлифовальном или плоскошлифовальном станке. Заточка задней поверхности и обработка стружкоразделительных канавок этих инструментов ведется на заточных станках. Ленточки на калибрующих зубьях доводятся плоским чугунным притиром с применением пасты ГОИ. [c.259]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверхности, уголкам, ленточке (у калибрующих зубьев) и передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим ИЗН0С0Л1 является износ по задней поверхности (рис. 357). Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (однако не исключается применение протяжки в качестве чернового инструмента), за критерии износа принимаем технологический изпос — увеличение шероховатости поверхности, искаже-inie геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. Максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам струл коразделительных канавок принимается (при обработке заготовок из стали и чугуна) в пределах для цилиндрических протяжек до 0,2 мм, для шлицевых и шпоночных до 0,3 мм. [c.381]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными кепроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения (нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. Это дает возможность иметь общий комплексный калибр для отверстий разных степеней точности по Ь, [c.250]

Сложный профиль шлицевых поверхностей требует особого внимания к точности формы, поэтому здесь, наряду с калибрами проходными и непроходными, для контроля отдельных элемеитов поверхностей (диаметров, толщины зубьев и ширины впадин) введены проходные комплексные калибры для суммарны X отклонений их назначение состоит в том, чтобы ограничить неизбежные погрешности в отношении соосности наружной и внутренней поверхностей шлицев и взаимного расположения зубьев и впадин. Эти комплексные калибры обеспечивают собираемость любых валов и втулок, форма и размеры которых должны полностью умещаться внутри комплексных калибров, и одновременно, совместно с нспроходными элементными калибрами, обеспечить заданный характер сопряжения — подвижного иди неподвижного в осевом направлении. [c.226]

Для проверки шлицевых поверхностей применяются комплексные проходные калибры. Помимо того приме>1яются элементные предельные калибры для контроля диаметров наружного и внутреннего, для контроля ширины пазов отверстия и толщины зубьев вала. [c.231]

Комплексные проходные калибры проверяют взаимное расположение и общую форму шлицевых поверхностей, обеспечивая взаимозаменяемость в сборке. Комплексные калибры имеют форму шлицевых пробок для проверки отверстий и шлйцезых колец для проверки валов. Они должны учитывать не только отклонения размеров, но и погрешности формы. [c.231]

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

Измерительные поверхности непроходных калибров должны быть как можно короче и по возможности обеспечивать при контроле контакт по линии или точке. Особенно важно соблюдать это правило при контроле элементов сложных профилей—резьбовых, шлицевых и т. п., для которых выполняется комплексная про-церка соответствия проверяемого элемента суммарному полю допуска. [c.34]

Комплексные шлицевые однопредельные калнбр-пробка н калибр-кольцо соответственно для внутренних и наружных поверхностей [c.72]

Протяжки 8-го типа также при.меняют для пос.чеднего прохода. В их начале расположены несекционные шлицевые зубья, ширина которых равна ширине шлицев детали. Этими зубьями калибруются шлицы, уже обработанные предварительной протяжкой, при этом срезается припуск I (рис, 4, б). Зубьями следующей группы (расположены секциями по два зуба в каждой и имеют одинаковую ширину шлицев) срезается припуск по наружному диаметру до образования цилиндрической поверхности заданного размера. Круглыми зубьями последней группы срезается припуск по внутреннему диаметру (припуск 2, рис, 4, б). [c.492]

По аналогии со схемой комплектных шлицевых протяжек может быть построена схема резания и для работы комплектными эвольвентными протяжками. На фиг 218, 9 представлена схема резания комплекта эвольвентных протяжек, согласно которой протяжки первых проходов имеют острошлицевый профиль, а калибрующая—эвольвентный. Этот вариант схемы резания более желателен, по сравнению с представленным на фиг. 218, 10, так как при нем облегчаются условия работы протяжки и выше степень чистоты обработанной поверхности. [c.487]

При центрировании по наружному диаметру шлицевое отверстие протягивают 2 раза — перед токарной обработкой и после термообработки. Для этого твердость поверхности шлицев после термообработки не должна превышать НЕС 36, шлицевое отверстие должно остаться сырым. Для этого при цементации детали на поверхности, подлежащие протягиванию, наносят защитные покрытия. При протягивании после термообработки одновременно с исправлением дна шлицевых пазов, на которых центрируют деталь, калибруют и боковые стороны шлпцевых пазов. [c.170]

Однопроходные протяжки выполняют работу за один проход. Комплектные протяжки применяются при протягивании шлицевых, квадратных и других отверстий. Они состоят из двух и более протяжек в одном комплекте, которые работают последовательно одна за другой. Комбинированной протяжкой обрабатывают различные элементы профиля отверстий одновременно, например внутренний диаметр шлицевого отверстия и шлицы, цилиндрическое отверстие и шпоночную канавку. Цельные протяжки представляют собой монолитную конструкцию, сборные состоят из отдельных составных частей, например с насадными или вставными зубьями, со сменной калибрующей частью и пр. Протяжки наружного протягивания применяются как для обработки плоскостей, так и для обработки различных фасонных поверхностей, имеющих незамкнутый контур поперечного профиля. [c.9]

При обработке шлицевых отверстий эвольвентными протяжками неблагоприятные условия резания создаются при работе шлицевых, особенно шлицевых обдирочных зубьев. Срезание стружки П-образного вида затрудняет ее размещение в стружечной впадине, увеличивает шероховатость протянутой поверхности. Поэтому в промышленности применяют протяжки, у которых на шлицевых эвольвентных зубьях предусмотрено разделение срезания стружки боковыми (профильными) кромками и диаметральными кромками, формирующими поверхность впадин протягиваемого отверстия. Примером такого решения является комбинированная шлицевая эвольвентная протяжка для обработки отверстий 075хН8Х2,Ь (ГОСТ 6033—80). Протяжка состоит из следующих групп зубьев фасочные (с 1-го по 13-й), круглые (с 14-го по 26-й), шлицевые предварительные с разделением стружки (с 27-го по 57-й), шлицевые чистовые (с 58-го по 74-й), шлицевые калибрующие (с 75-го по 80-й). У шлицевых предварительных зубьев (с 27-го по 52-й) непрерывная режущая кромка одного шлицевого выступа разделена на три участка два профильных участка в виде дуг окружности и периферийная кромка шириной 2,92 мм, отделенная от профильных участков двумя короткими прямобочными сторонами. Шлицевые предварительные зубья с 53-го по 57-й снабжены усиками, которые разделяют периметр шлицевой впадины для облегчения работы шлицевых чистовых и калибрующих зубьев. [c.47]

Если заготовка имеет большой припуск на обработку отверстия, то круглая часть протяжки будет иметь сравнительно большую длину. В этом случае в начале режущей части протяжки помещают круглые, а за ними фасочные зубья (схема КФШ). Это приходится делать для предотвращения поворота заготовки при прохождении круглых зубьев. Вследствие поворота пазы, прорезанные фасочными зубьями, могут сместиться относительно шлицевых зубьев. При таком расположении зубьев заусенец от фасочных зубьев отклоняется в сторону внутренней поверхности отверстия и его приходится срезать. Во избежание этого можно помещать фасочные зубья между круглыми (между переходными и чистовыми) — схема КопФКчкШ (круглые обдирочные и переходные, фасочные, круглые чистовые и калибрующие, шлицевые). [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...