Изготовление деталей в зависимости от типа производства

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА [c.9]

Вытяжка в штампах является не единственным способом изготовления полых деталей. В зависимости от типа производства могут быть использованы и другие способы изготовления полых деталей (см. стр. 208). [c.216]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Заготовки выбираются в зависимости от типа производства. В единичном и мелкосерийном производстве заготовки для деталей класса валов получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых прутков. Затем они поступают непосредственно на механическую обработку. Заготовки из проката применяются при изготовлении не только гладких валов, но и ступенчатых с не- [c.149]

Разработанный технологический процесс изготовления деталей (или сборки изделия) отражают в специальном документе— технологической карте. В зависимости от типа производства (индивидуальное, серийное, массовое) технологические карты бывают разные. [c.73]

Документы специального назначения содержат технологические документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделия (составных частей изделий), например, маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) ТП, ведомость изделий (деталей, сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции), операционная карта и др. [c.388]

Общие положения. Поковки в зависимости от назначения изготовляемых из них деталей подразделяют по точности изготовления повышенной точности — I класс нормальной точности — II класс при более высоком (чем I класс) специальном классе точности поковки калибруют с соответствующими припусками и допусками класс точности поковок устанавливают в зависимости от требований, предъявляемых к поковке, и типа производства (серийное или массовое) допускается назначать различные классы точности на размеры одной и той же поковки класс точности согласуется между потребителем и изготовителем поковок и указывается в технических условиях на чертеже поковки [c.7]

В зависимости от химического состава исходного сырья вырабатывают несколько типов полиамидов. Полиамиды отличаются между собой теплостойкостью, температурой плавления, морозостойкостью, влагостойкостью, упругостью. В зависимости от совокупности свойств полиамид применяется в производстве пластмассовых деталей, пленок или волокон. Для изготовления пластмассовых деталей обычно применяют полиамид 68, полиамид 66 и капрон. Полимер поступает на переработку в виде мелких кусков неправильной формы или в виде гранул. Цвет его от светло-кремового до коричневого, матовый или просвечивающий. [c.48]

Во-первых, сварка применяется на предприятиях как необходимый технологический процесс создания неразъемных соединений в общей цепи изготовления деталей. Ярким примером производств такого типа могут служить автомобилестроительные заводы. В процессе изготовления кузова легкового и кабины грузового автомобиля в большом объеме применяется контактная точечная сварка. По данным наших и зарубежных авторов [28] так называемый черный кузов легкового автомобиля требует 5—12 тыс. сварных точек в зависимости от модели и размеров. Газоэлектрическая сварка широко применяется при изготовлении задних мостов, передней подвески и других агрегатов. Аналогичные примеры можно привести из области тракторостроения, химического машиностроения и других отраслей. [c.148]

Способы изготовления заготовок, характеристика и тип производства (322). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (324). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (324). Допускаемые отклонения по размерам па отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (324). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (325). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого Ч5 гуна и стали (325). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стенок и ребер отливок из серого чугуна и стали (326). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (327). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями (г > 0,5t) (328). Расчет длины заготовки притнутье деталей без закругления (329). [c.537]

В зависимости от типа производства, на который ракхчитан технологический процесс, его построение и содержание будут иметь свои особенности. Так, при индивидуальном типе производства, где изготовление деталей носит единичный ха1рактер, технологический процесс предусматривает наименьшие затраты на оснащение, т. е. предпола1гается выполнение операций, главным образом, с помощью нормального инструмента на универсальных станках и на универсальной оснастке. [c.138]

Погрешность шага подачи валковых механизмов. Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр — точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. В мелкосерийном и серийном производстве его допустимая погрешность обычно составляет 0,2 мм, так как штампы имеют шаговые ножи или фиксаторы, которые обеспечивают корректирование шага ( 0,02... 0,05мм). Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8%, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала (0,5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. Схемы изготовления деталей в штампах с шаговыми ножами и фиксаторами приведены на рис. 16, а, б. [c.53]

В крупносерийном и массовом производствах следует проводить диференцированные подсчёты исходя из количества оригинальных детале] в новом изделии и из нормативной средней трудоёмкости конструкторских и тех-нологическич работ, отнесённых к одной оригинальной детали. При планировании подготовки и изготовления технологического оснащения обычно пользуются коэфициентом оснащённости, характеризующим отношение числа штампов, специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов к количеству наименований оригинальных деталей в изделии. Величина этого коэфициеита устанавливается в зависимости от типа и масштаба производства, а также от характера изделия по каждому виду технологического оснащения в отдельности, учитывая конкретные условия про 2водства на дапном заводе и накопленный им практический опыт. По принятым коэфициентам и числу оригинальных деталей в изделии можно подсчитать количество приспособлений и специальных инструментов, подлежащих изготовлению. Расчётные величины трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства позволяют определить также и календарную их продолжительность, для чего нужно учесть количество работни- [c.56]

Наиболее характерными деталями первой группы являются шатуны, шестерни, храповики, кулачки, ригеля, накидные и специальные гайки, рычаги и многие другие, которые вьшускаются промьпп-ленностью методами литья и меха1шческой обработки. Изготовление деталей этой группы рентабельно только при массовом производстве одинаковых изделий, так как изготовление пресс-форм, установка их на пресс и отладка процесса прессования — длительная и дорогостоящая операция. Так, например, если производитель-ность прессования в зависимости от типа пресса (пресс-автомат, механический, гидравлический прессы) составляет от 150-200 до 2000 и более прессовок в ч, то на смену инструмента (пресс-формы) и его наладку затрачивается от 1-2 до 20-30 ч. В связи с этим, принято считать, что изготовление изделий методами порошковой металлургии может быть оправдано в том случае, если эти изделия составляют в серии 10 000-50 ООО штук (простой формы), 5000-10000 штук (сложной формы) и 500-1000 штук (особо сложной формы). В некоторых случаях производство более мелких партий порошковых изделий связано со сложностью или невозможностью изготовления изделий традиционными методами, а используемые порошковые технологии снижают себестоимость, материалоемкость и энергозатраты и повышают производительность труда, [c.785]

Сталь для производства колец и тел качения подшипников поставляется различных профилей и с различной структурой в зависимости от технологии изготовления деталей. Для горячей ковки и штамповки поставляют горячекатаные неото-жженные штанги круглого или квадратного сечения (ГОСТ 801-78 ). Микроструктура этого металла не регламентируется. Для изготовления колец точением поставляют горячекатаные отожженные (диаметром 70-184 мм) и холоднокатаные (диаметром 32-81 мм) трубы (ГОСТ 800-78 ). Кольца диаметром менее 36 мм получают точением из прутков. Кольца упорных подшипнжов в ряде случаев изготовляют также из заготовок, по-лз тенных вырубкой из полосовой стали. Заготовки тел качения подшипников массовых типов штампуют из холоднотянутой стали, поставляемой в виде прутков или бунтов. [c.772]

Групповая обработка позюляет осуществлять в серийном производстве высокопроизводительные технологические методы изготовления деталей, присущие крупносерийному и массовому производству, и содействует повыщению загрузки станков. Групповые наладки (оснастки) различных типов, подбираемых в зависимости от сочетания обрабатываемых поверхностей (наружных, внутренних, торцевых, плоских и т. п.), их размеров и расположения, сокращают время для переналадок. [c.195]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

Для одних и тех же деталей (например, крупных корпусных) в зависимости от выпуска можно применять оборудование с концентрацией операций, отличающейся на один-два порядка. Например, блоки цилиндров бензинных или дизельных двигателей машин мелкосерийного производства обрабатывают, как правило, на однопозиционных агрегатных станках (первичная концентрация операций). Для изготовления этих же деталей в массовом производстве применяют автоматические линии с параллельными и ветвящимися потоками, состоящие из независимо работаюищх участков, соединенных автоматическими накопителями (высшая концентрация операций). Мелкие детали типа угольников и крестовин (в частности детали арматуры) в мелкосерийном производстве обрабатывают на однопозиционных, реже на iMHOгoпoзициoнныx переналаживаемых станках. В массовом же производстве для таких деталей проектируют автоматические линии из многопозиционных станков (например, автоматические линии для обработки крестовин кардана автомобилей и тракторов). Детали одинаковой формы, но разных размеров также можно обрабатывать на разном по конструкции и концентрации операций оборудовании даже при одном и том же выпуске блок цилиндров дизельного двигателя мощного самосвала — на поточной линии из однопозиционных агрегатных станков, блок легкового автомобиля — на многопозиционном станке с центральной колонной. [c.335]

Измерительные инструменты выбирают в зависимости от точности обработки и типа производства. В единичном производстве в основном нспользуются универсальные средства измерения линейки, штангенциркули, микрометры и другие шкальные инструменты. В серийном производстве, особенно при изготовлении деталей большими партиями, применяют преимущественно жесткие мерителм—пробк , скобы, кольца, которые позволяют быстро и объективно определять годность изделий. [c.302]

Детали машин и измерительный инструмент. Основными материалами для изготовления деталей машин и механизмов из металлокерамики служат железо, сталь, медь, бронза, латунь, алюминий. В зависимости от требований к механическим свойствам металлокерамические детали можно изготовлять малопористыми (Я< 10 / 0> 0,9) или средней пористости (10—20%) в последнем случае уменьшение веса деталей используется для облегчения конструкций. Применение металлокерамики особенно благоприятно при массовом производстве небольших фасонных изделий типа шестерен, колец, втулок, кулачков, шайб, эксцентриков, поршней, храповиков, рычагов, блоков, ступиц, курков, обойм и т. д. С этой точки зрения весьма перспективно находящееся в стадии разработки применение железокерамических газоуплотнительных поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания. Такие кольца с перлитной структурой имеют модуль упругости 1,3—1,5 10 кГ1мм , предел прочности при изгибе 65—80 кГ мм , сохраняют необходимую упругость вплоть до 450° [c.1496]

Мелкие Л. э., идущие в главной массе для целей радиоприема (усилительные), изготовляются теперь почти Исключительно с никелевыми внутренними электродами, с применением различного рода легкоплавких стекол для баллона и ножки, на которой собирается вся конструкция. Наиболее часто употребляются стекла, идущие в производстве осветительных ламп накаливания [напр, для колбы 69.8% SiOa, 1,56% AI2O3, 0,42% FeA, 5,93% aO, 3,55% MgO, 18,6% (К 0 + -ЬNa,0) для ножки 57,3% SiO , 5,02% Al O.,, 0,54% Ре.Оз, 0,56% aO, 21,56% РЬО, 0,18% MgO, 16,08% (КаО+КвгО)]. Станки для обработки стекла (нарезка и развертка трубок, штамповка ножек, запайка в баллон) аналогичны станкам, применяемым в производстве осветительных ламп накаливания, равно как и автоматы для нарезки и сварки между собой проволок, идущих для изготовления вводов Л. э. (никель, платинит и медь). Механическая обработка деталей мелких Л. э. сводится к штамповке на небольших настольных прессах, снециально приспосабливаемых к изготовлению детали данного типа. Для укрепления деталей широко применяется контактная электросварка. При изготовлехшп Л. э. весьма существенным является соблюдение большой чистоты при сборке органическая и минеральная пыль, жиры (отпечатки пальцев) и окислы делают крайне затруднительным получение высокого вакуума при откачке прибора. В зависимости от рода примененного в данной Л. э. катода операция откачки сильно видоизменяется. [c.391]

Типизация и унификация применяемых технологических процессов производства позволяют значительно сократить номенклатуру кузнечно-штамповочного оборудования, упорядочить число технологических операций и переходов. Типизация технологических процессов — это группирование обрабатываемых изделий по общим технологическим признакам общности формы, размеров и технологического процесса. При изготовлении деталей горячей объемной штамповкой типизация деталей достигается тем, что технологический процесс применительно к типу оборудования состоит из двух-трех переходов осадки, предварительной и окончательной штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) или на молоте или нескольких наборных операций и прошивки на горизонтальных ковочных машинах (ГКМ). Детали, штампуемые методами горячей штамповки, разделены на группы в зависимости от их конфигурации (детали с вытянутой осью, типа шестерни, с отростками и т. п.), которые могут быть основой типизации технологических процессов при автоматизации процессов. [c.7]

Под серийным производством машин, их деталей или заготовок понимают их периодическое изготовление повторяющимися партиями по неизменяемым чертежам в течение продолжительного промежутка календарного времени. Производство изделий осуществляется партижш, при этом возможна партия из одного изделия. В зависимости от объема вьшуска этот тип производства делят на мелко-, средне- и крупносерийное. Примерами продукции серийного производства могут служить металлорежущие станки, компрессоры, судовые дизели и т. п., вьшускаемые периодически повторяюпщмися партиями. [c.76]

Построение технологических рядов является основной предпосылкой к установлению типовой, наиболее рациональной структуры парка оборудования в соответствии с различными условиями производства. Это положение необходимо подчеркнуть, ибо, как уже указывалось, заводы не только различных отраслей, но даже в одной и той же отрасли машиностроения для тождественных производственных условий заказывают сплошь и рядом совершенно различное технологическое оборудование. В силу этого основное направление типизации технологических процессов должно состоять в разработке технологических маршрутов применительно к изготовлению деталей машин, входящих в один и тот же технологичесикй ряд, и закреплению деталей данного ряда за строго определенным оборудованием. При этом типовой маршрут и типы оборудования должны находиться в непосредственной зависимости от размеров деталей, конструктивных форм, требуемой точности изготовления, материала деталей, типа оборудования и масштабов производства, т. е. от всех тех основных признаков, которые предопределяют структуру технологического ряда. В табл. 72 приведены выдержки из разработанных ЭНИМС маршрутов ступенчатых валов, входяш,их в пять различных технологических рядов, и выбор оборудования применительно к условиям крупносерийного и массового производства. [c.250]

Для более точной оценки того или иного способа пластического формоизменения в связи с программой производства необходимо установить критическую серийность, т.е. такие размеры серий, при которых два сравниваемых между собой варианта оказываются одинаково экономически целесообразными. Для этого строят графическую зависимость себестоимости деталей от программы их. выпуска для различных способов изготовления (рис. 3.85). Например, для получения поковки детали типа показанной на рис. 3.30, а можно определить критическую серийность, сравнивая себестоимость при получении поковки ковкой 1, штамповкой на молоте в открытом штампе 2, штамповкой на КГШП в закрытом штампе 3, штамповкой на ГКМ в закрытом штампе с двумя плоскостями разъема [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...