Резьбовые поверхности — Обработка

ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.232]

КОМПЛЕКСНАЯ ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.349]

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических провесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные техникоэкономические показатели. [c.360]

Резьбовые поверхности деталей, подлежащих сборке, не должны иметь забоин, смятии и выкрошенных витков, следов грубой обработки и заусенцев. Опорные поверхности соединяемых элементов должны быть перпендикулярны оси резьбы под наклонные поверхности (например, внутренние поверхности полок швеллеров и балок) должны подкладываться специальные косые шайбы. До затяжки под гайку, если это предусмотрено сборочным чертежом, должна быть подложена обыкновенная пружинная или специальная стопорящая шайба. [c.148]

После щелочной обработки детали промывают в холодной воде и сушат под струей горячего воздуха в течение 10—15 мин. К обезжиренным деталям прикасаются только в чистых хлопчатобумажных перчатках. Смазку на рабочую поверхность, как правило, наносят тонким слоем (толщиной 20 мкм), вращающуюся деталь многократно прогоняют по соответствующей резьбовой поверхности. [c.184]

Припуски на обработку резьбовых поверхностей [c.252]

ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.45]

Рекомендуемый параметр не распространяется на поверхности среза штампованных деталей, нерабочие труднодоступные для обработки внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, а также на детали, шероховатость поверхности которых установлена соответствующими стандартами. [c.113]

Обработка резьбовых поверхностей [c.142]

Шероховатость резьбовой поверхности определяли на двух витках резьбы образцов, вырезаемых из заготовок (5 образцов через 50—100 отверстий). На каждом витке замеряли высоту микронеровностей / 2 в 5 точках. Шероховатость измеряли с помощью двойного микроинтерферометра Линника мод. МИС-11. В качестве критерия затупления при определении стойкости по зависимости износ — время были приняты допустимые величины износа по задней поверхности, равные 0,6 мм при обработке сталей и 0,8 мм при обработке серого чугуна. [c.95]

Прь обработке серого чугуна СЧ 21—40 СОЖ оказывают значительное влияние на износ метчиков по задней грани, средний диаметр нарезаемой резьбы и шероховатость резьбовой поверхности. Так, при резании всухую интенсивность изнашивания метчиков почти в 3 раза выше, чем при применении СОЖ отклонение среднего диаметра резьбы от диаметра метчика при резании всухую на 50—80 мкм больше, чем с СОЖ шероховатость резьбовой поверхности при резании всухую находится в пределах Rz— = 40ч-80 мкм в то время как при работе с СОЖ Rz = i 7 мкм. [c.113]

Токарная обработка, строгание, фрезерование и обработка резьбовых поверхностей [c.28]

Обработка резьбовых поверхностей при изготовлении штампов и пресс-форм осушествляется главным образом в двух случаях при изготовлении крепежных - зделий и соответственно при нарезании резьбы в сопрягаемых с крепежными изделиями деталях при изготовлении резьбовых знаков и колец пресс-форм. [c.40]

Резьбовые гребенки 263 Резьбовые поверхности — Обработка 261 Резьбовые резцы — см. Резцы резьбО вые [c.578]

Доводка выполняется абразивным порошками или пастами, наносимыми на рабочую поверхность доводочных инструментов. Размеры и форма притиров зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности. Различают притиры для обработки плоскостей, профильных поверхностей, наружных и внутренних поверхностей тел вращения, резьбовых поверхностей т. д. [c.76]

Предварительная обработка. Валы изготовляют из проката, поковок, штампованных заготовок, поперечно-винтового проката и отливок. Применяют валы гладкие, ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, полые и др. По размерам валы делят на мелкие (длиной 150—200 мм), средние (длиной 1000 мм) и крупные (длиной более 1000 мм). Технические условия на обработку большинства валов следующие 1) шейки, сопрягаемые с подшипниками качения, обрабатывают по 2-му классу точности и с шероховатостью поверхности Ra = 0,32 -i- 1,25 мкм 2) шейки, сопрягаемые с подшипниками скольжения, зубчатыми колесами или втулками, обрабатывают по 2—3-му классам точности и с шероховатостью поверхности Ra — 0,63 -5- 2,5 мкм 3) допускаемое биение шеек валов относительно друг друга 0,03—0,05 мм 4) допускаемое биение шеек валов относительно общей оси 0,03—0,1 мм 5) несопрягаемые поверхности валов обрабатывают по 5—7-му классам точности и с шероховатостью Rz — 10 80 мкм 6) резьбовые поверхности обрабатывают по 2—3-му классам точности для резьб 7) предельные отклонения формы и расположение поверхностей регламентированы ГОСТ 10356—63, содержащим девять интервалов диаметров до 2000 мм и десять степеней точности. [c.101]

При износе зубьев по толщине более 1,2 мм наплавляют их боковые и наружные поверхности и подвергают механической обработке без деформирования. Для автоматической наплавки шлицевых поверхностей по заданной программе применяют шлиценаплавочную установку 01-06-081 Ремдеталь . На установке наряду с шлицевыми поверхностями можно наплавлять цилиндрические и резьбовые поверхности. [c.369]

Дальнейшую группировку производят по виду термической обработки первая группа — незакаливаемые, вторая группа — цементируемые и закаливаемые после цементации, третья группа — закаленные, четверая группа — азотируемые. Эти группы являются окончательными для составления типового технологического процесса. Небольшая разница в количестве ступеней и резьбовых поверхностей, в классах чистоты поверхности для составления типового технологического процесса роли не играет. Процесс составляют на наиболее сложную деталь из последней группы классификации, предусматривая, что для более простых не применяется обработка той поверхности, которая в данном чертеже отсутствует. [c.38]

А нодно-механическое профилирование (точение). Производится с помощью инструмента I, имеющего форму сечения изделия 2, при вращении последнего и подводе тока и электролита в зону обработки. При осевом перемещении возможно образование резьбовой поверхности [c.569]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...