Сварка специальных (легированных) сталей

Ширина зоны термического влияния зависит от основных ус.то-вий процесса сварки, условий отвода тепла от места сварки. При сварке среднеуглеродистых и низколегированных сталей,, склонных к закалке, в зоне термического влияния возможно образование трещин. Зона термического влияния имеет особое значение пря сварке специальных легированных сталей, чувствительных к нагреву. При сварке таких сталей возможны как закалка с образованием твердых структур и трещин, так и отжиг со снижением прочности металла на участке. зоны термического влияния. Для сварки таких сталей приходится применять специальные меры для изменения теплового режима сварки (подогрев) и последующую термическую обработку сварных соединений. [c.84]

Сварщики, имеющие паспорта, периодически, не реже одного раза в год, подвергаются контрольным испытаниям. Особое внимание следует обращать на подготовку сварщиков, допускаемых к сварке специальных легированных сталей нержавеющих, жаропрочных и др. [c.225]

Сварка специальных (легированных) сталей [c.109]

Большое развитие получила автогенная обработка металлов. К удачным новинкам относятся технология резки специальных легированных сталей, первые образцы машин с фотоэлектронным копированием, приборы для кислородной резки с пневматическим приводом, цеховые установки для получения пиролизного газа и т. д. На многих заводах основной объем работы в заготовительных цехах выполнялся при помощи кислородной резки. Вновь получила широкое использование газовая сварка, особенно на монтажных работах и при сварке металлов малых толщин. [c.122]

Электрошлаковая сварка. При электрошлаковой сварке низкоуглеродистых легированных сталей применяют технологические приемы, позволяющие повысить скорость охлаждения сварного соединения, например сопутствующее дополнительное охлаждение зоны сварки. При этом ниже ползуна устанавливается специальное устройство, которое охлаждает водой шов и зону термического влияния, что обеспечивает получение требуемой структуры и механических свойств этого участка сварного соединения. [c.296]

Флюсы делятся на флюсы общего назначения и флюсы специального назначения. К первым относятся флюсы для сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Флюсы специального назначения в зависимости от их марки предназначены для сварки некоторых легированных сталей, цветных металлов, наплавочных работ и пр. [c.346]

На механические, физические и химические свойства стали большое влияние оказывают присадки легирующих элементов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, титана и др. Большинство специальных примесей и углерод повышают прокаливаемость стали, так как увеличивают устойчивость аустенита и замедляют процесс распада его при охлаждении. Основное влияние большинства специальных примесей и углерода заключается в том, что они снижают критическую скорость охлаждения и при определенном содержании могут вызвать закалку даже при охлаждении на воздухе. При сварке большинства легированных сталей вероятность образования мартенсита в наплавленном металле и в зоне термического влияния весьма высока, потому что скорость охлаждения после сварки довольно значительна и превышает скорость охлаждения на воздухе. Это является одним из основных затруднений при сварке легированных сталей. [c.172]

По химическому составу в ГОСТ 2246—70 перечислено 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяются на три основные группы углеродистые (шесть марок проволоки) с содержанием углерода не более 0,12%, предназначенные для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей проволока протягивается из углеродистой кипящей стали (кремния не более 0,03%) легированные (30 марок) для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей проволока изготовляется из соответствующих марок легированной стали высоколегированные (41 марка) для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других специальных легированных сталей. [c.140]

Сварка в защитных газах находит широкое применение при соединении специальных легированных сталей, цветных и легких металлов наряду со сваркой под флюсом, электрошлаковой сваркой и другими способами она позволяет автоматизировать значительное количество сварочных работ. [c.298]

Практически при сварке простых углеродистых сталей вне зависимости от исходной прочности в зоне максимального разупрочнения предел прочности падает до 50—60 кг /мм , а в сталях, специально легированных элементами, указанными выше, предел прочности в зоне максимального разупрочнения сохраняется на уровне 80—90 кгс/мм . [c.399]

В СССР разработано значительное число марок флюсов пяти типов для сварки и наплавки металлоконструкций различного назначения в зависимости от химического состава основного металла. По степени легирования металла шва керамические флюсы делятся на слабо легируюш,ие для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (АНК-35, АНК-44, АНК-45 и др.) и сильно легирующие для сварки специальных сталей (ДНК-34, АНК-47, АЦ К-48 и др.). [c.374]

Трубы нз легированной стали должны поставляться в термически обработанном состоянии. Детали, изготовленные из указанных труб гибкой или сваркой, должны подвергаться конечной термообработке, режи.м которой устанавливается специальными техническими условиями. [c.9]

Сварщики, допускаемые к выполнению сварочных работ, которые требуют специальных навыков (сварка легированных сталей, углеродистых сталей с содержанием углерода выше 0,28%, сварка металла толщиной более 25 мм), должны подвергаться дополнительным теоретическим и практическим испытаниям. [c.68]

Легированные стали и стали с высоким содержанием углерода могут получить сильную закалку даже и при умеренном охлаждении, например на воздухе. Вот почему сварку или нагрев для любых целей легированных сталей необходимо производить с особыми предосторожностями по специальному режиму. [c.38]

При устранении свищей и трещин надо производить их разделку сверлом или зубилом до здорового Металла и последующую заварку в соответствии с инструкциями по сварке. Следует отметить, что заварка дефектов в фасонных частях из легированной стали может потребовать специальной термообработки. Зачеканка или заварка дефектных мест без разделки производиться не должна. [c.301]

В сварных конструкциях применять углеродистые стали марок СтО, СтЗ, Ст5, Стб, 15, 35, 45, 50Г. Сварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки). [c.79]

Различают источники питания общепромышленного и специального назначения. К первым относятся источники для ручной сварки покрытыми электродами и механизированной сварки в диоксиде углерода и под флюсом, они предназначены для сварки углеродистых и легированных сталей средней толщины. Специализированные источники служат для [c.254]

Для холодной сварки чугуна (сварки без подогрева) используют специальные электроды с наплавленным металлом на никелевой, медной и железной основах (табл. 5.6). Достаточно широкое применение для сварки чугуна имеют электроды иного целевого назначения - с основной областью использования для сварки и наплавки легированных сталей и сплавов. [c.352]

При сварке легированных сталей в целом требуется применение специальных присадочных материалов, выбор и соблюдение оптимальных режимов сварки. В некоторых случаях проводится специальная термическая обработка сварных соединений. [c.367]

При подготовке концов труб и деталей трубопроводов под сварку для сохранения структуры металла предпочтительнее механическая резка труб из легированных сталей и вырезка в них отверстий. Применение огневой резки должно производиться с соблюдением специальных технологических приемов. Так для труб из среднелегированных хромистых и хромомолибденовых сталей участки трубы вблизи реза должны подогреваться до температуры 250..,350 °С, а после окончания резки следует обеспечить медленное охлаждение. После газовой и воздушно-дуговой резки кромки реза долны быть зачищены на глубину не менее 3 мм, а после плазменной резки — не менее 0,5 мм. При этом глубину механической обработки следует считать от поверхности максимальной впадины. Торцы труб и деталей трубопроводов [c.196]

При сварке закаленных деталей из легированной стали рельефную сварку можно также производить по схемам цикла в или г (ом. табл. 9). Усилие сжатия на каждый рельеф находится в пределах 50—80 кГ для толщины 1 л и 500—600 кГ для толщины 5 мм. Время сварки t e= (ОЛ 0,2) й сварочный ток I = 900013 ООО а на каждый рельеф. Сварка может осуществляться как на модернизированной точечной машине, так и на специальных сварочных прессах. Во избежание неравномерного прилегания выступов и их сдвига при сварке, консоли машины должны быть достаточно жесткими (прогиб не более 0,5 мм). [c.75]

Специальная подготовка кромок труб под сварку не требуется. Конструкция соединения должна быть такой же, как при сварке однородных, но более легированных сталей. [c.155]

В современном машиностроении наряду с обычной малоуглеродистой сталью широко применяют металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря па высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплостойкие), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний, активные металлы и их сплавы. [c.421]

При стыковке и сварке труб смонтированных блоков применяют трубчатые леса или специальную передвижную площадку, расположенную внутри топки. Площадку подвешивают на канатах четырех ручных лебедок, установленных на потолочном перекрытии котла. С этой площадки также правят трубы по всему периметру и по всей высоте топки. Правку выполняют с подогревом причем трубы из легированных сталей нагревают и охлаждают, как уже указывалось выше. [c.144]

Для предотвращения или устранения указанных явлений при сварке легированных сталей рекомендуется не допускать их перегрева, строго соблюдать установленные режимы сварки, применять специальные составы флюсов и обмазок, подогревать изделия перед сваркой и проводить термообработку изделий после сварки. [c.491]

Легирующие элементы в сталях, придавая им требуемые специальные свойства, часто затрудняют процессы обработки и сварки. Легированные стали имеют более низкую теплопроводность, чем углеродистые, и обладают повышенной склонностью к образованию трещин как в процессе сварки, так и после нее, что осложняется еще и характером структурных превращений стали в процесса сварки. Поэтому для получения качественного сварного соединения при сварке легированных сталей приходится предусматривать специальные технологические меры, характер которых зависит от свойств свариваемых сталей. [c.151]

Таким образом, пр(и сварке легированных сталей целесообразно использование специальных сварочных материалов, введение в некоторых случаях подогрева перед сваркой, замедленного охлаждения шва после сварки, а также применение термической обработки сварных соединений. Рассмотрим, чем отличается технология и организация производства узлов трубопроводов при применении легированных (и разнородных) сталей. [c.152]

Дуговая сварка легированных сталей сложна тем, что для достижения высокого качества сварного шва необходимо применить электроды со специальной обмазкой и проволокой, содер- [c.127]

Группа II н. Износ рабочих поверхностей штампов, прокатных валов, ножей для резки холодного и горячего металла и других деталей штамповочного и прокатного производства. Подобные разрушения возникают вследствие трения, ударных нагрузок, действия температуры, газов и давления. Сварка и наплавка при ремонте таких изделий в последнее время получили весьма широкое применение. Созданы и с успехом применяются способы. чаплавки рабочих поверхностей деталей из специальных легированных сталей сложной композиции. При.менение этих способов позволяет в ряде случаев получить рабочие поверхности, превосходящие по своим эк плyataциoнным свойствам основной металл. [c.6]

Сварка машиностроительных легированных сталей, содержащих повышенные количества углерода и элементов, вы.чывяютт их глу-бо Т5 р окалйв11ёШсть7 применяемых для изготовления машиностроительных и специальных сварных конструкций сопряжена с рядом трудностей. [c.252]

При электрошлаковой сварке низкоуглеродистых легированных сталей применяют технологические приемы, позволяющие повысить скорость охлаждения сварного соединения, например сопутствующее дополнительное охлаждение зоны сварки. При этом ниже ползуна устанавливается специальное душирующее устройство — спреер, которое, перемещаясь со скоростью сварки, охлаждает водой шов и зону термического влияния. Скорость охлаждения металла околошовного участка зоны термического влияния удается повысить до Шв/s =3,5- 4,0 °С/с, что обеспечивает получение требуемых структуры и показателей механических свойств этого участка сварного соединения [12] (табл. 10.16). [c.203]

При сварке легированных сталей необходимо использовать специальные сварочные проволоки, содержащие раскислители (марганец и кремний) — Св08ГС, Св08Г2С, СвО,7ГС, которые предохраняют от окисления легирующие добавки свариваемого металла (защитный газ СО2 — сильный окислитель). Подробно металлургические особенности процесса сварки в углекислом газе рассматриваются в работе [18]. [c.382]

Механохимическая неоднородность свойственна практи" чески всем сварным соединениям, даже при сварке углеродистых сталей (СтЗсп) с благоприятной реакцией к термическо му циклу сварки (рис. 2.6, а). Наиболее ярко выраженной ме-ханохимической неоднородностью обладают легированные стали со специальными свойствами нержавеющие (рис. 2.6, [c.94]

Если имеются участки сварки нержавеющих сталей с менее легированной сталью, то образуются при химической промывке коррозионные макроэлементы с большой электродвижущей силой, что вызывает интенсивно развивающуйся коррозию. Причина появления макроэлементов — контакты разных металлов и высокая электропроводность среды. Для предотвращения интенсивной коррозии частей оборудования, выполняющих роль анодных электродов этих гальванопар, применяются высокоэффективные изгибито-ры, причем действие последних в подобных случаях оказывается индивидуальным, т. е. для каждого из металлов характерен соответствующий ингибитор. Для этой цели разработаны специальные ингибиторы и особые добавки, усиливающие их действие. [c.353]

Заготовки обода и тела диафрагмы вырезаются автогеном из листовой легированной стали соответствующей толщины в виде колец с припусками 5—6 мм на сторону для предварительной обработки обода и тела диафрагмы перед сваркой и 3—5 мм на сторону для окончательной механической обработки диафрагмы после сварки. Для получения дравильной окружности заготовок обода и тела диафрагм вырезка их автогеном производится при помощи секатора — автогенной горелки, укрепленной на специальном циркульном приспособлении. Заготовка обода диафрагмы, представляющая собой тонкостенное кольцо, может быть изготовлена также из полосы стали соответствующих размеров, загибаемой на вальцах в кольцо или в два полукольца нужного диаметра. Для удобства обработки такое кольцо сваривается по стыку. [c.154]

Термической обработке — нормализации — подвергаются сварные стыки змеевиков, изготовленных из легированных сталей марок 15ХМ, 12МХ и др. Нормализация сварных стыков производится с целью уменьшения внутренних напряжений, появляющихся в стыках в результате сварки, а также для улучшения структуры и механических свойств сварных стыков. Стыки змеевиков, изготовленных из стали марки 20, термически обрабатываются только по специальному требовагшро [c.172]

Перед допуском к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением сложных или специфичных сварных изделий (элементов), сварщики должны пройти дополнительную специальную подготовку со сдачей испытаний. В частности, предприятия (организации) обязаны проводить дополнительную специальную подготовку и испытание сварщиков перед допуском их к любому виду сварки всех элементов из легированной стали (включая сталь марки 15ГС), а также перед допуском к следующим видам сварочных работ при изготовлении изделий (элементов) из углеродистой стали [c.524]

Хромоникелевые стали типа 18-8 без дополнительного легирования другими примесями, наряду с ценными свойствами, характерными для аустенитных сталей, обладают существенным недостатком — склонностью к межкристаллитной коррозии (после воздействия так называемых критических или опасных температур), возникающей в результате выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита и обеднения пограничных слоев аустенита хромом. Закалка, как уже указывалось, фиксирует аустенитное строение и этим самым предотвращает опасность межкристаллитной коррозии. С помощью закалки представляется возможным получить листовую катаную сталь типа 18-8, которая в состоянии поставки обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии. При сварке такой стали определенные участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются более или менее длительному нагреву в температурной области, ограниченной линиями GK и GE. Здесь foжeт развиться межкристаллитная коррозия. Чтобы этого не произошло, необходимо принять специальные меры — либо снизить содержание углерода в стали до предела растворимости в аустените при комнатной температуре, либо предотвратить обеднение аустенита хромом путем легирования стали элементами, обладающими большим сродством к углероду, чем хром. С этой, целью стали типа 18-8 легируют дополнительно титаном или ниобием с танталом. Оба эти элемента повышают прочность и жаропрочность стали. [c.35]

Технология и режим дуговой сварки нержавеющей стали подробно изложены в специальных брошюрах, статьях, и инструкци 3 34.42-48 Типы наиболсе часто применяемых сварных соединений изображены на рис. 35. При выборе типа соединения принимают во внимание толщину листа. Перечень наиболее часто применяемых электродов для сварки легированных сталей приведен в табл. 32. [c.166]

Аккумулированной энергией пользуются для точечной сварки деталей из алюминиевых и магниевых сплавов (в самолётостроении), а также для стыковой сварки детален малого сечения из легированной стали, цветных металлов и специальных сплавов. Питание машииы — от трёхфазной сети через выпрямительную установку при малой потребляемой мощности и равномерной загрузке всех фаз. Количество энергии, отдаваемое машиной при сварке, весьма стабильно, что обеспечивает постоянство количества выделяемого тепла и однородность качества соединений. Энергия аккумулируется в электрическом поле (в конденсаторе) или магнитном поле (в электромагнитных машинах). Иногда машина получает электроэнергию от специального генератора, аккумулирующего энергию в маховике. [c.526]

В случае соединений со сравнительно большой разницей в составе свариваемых сталей, и прежде всего в содержании карбидообразующих элементов, при высоких температурах эксплуатации появляется опасность диффузии углерода в зоне оплавления. С целью подавления этого явления и обеспечения тем самым конструкционной прочности соединения, при сварке используются специальные технологические приемы. К ним относится вварка в соединение переходного патрубка или предварительная облудка кромок трубы из более легированной стали. В табл. 3-7 указано, когда должны применяться эти приемы, а на рис. 3-50 приведены примеры их выполнения, [c.156]

Флюс-паста. Для защиты и лучшего формирования обратной стороны корневого валика при односторонней сварке трубопроводов из легированных сталей аргон поддувается внутрь трубы. Такая технология требует специальных устройств и большого расхода аргона. В настоящее время разработана флюс-паста марки ФП8-2, которая полностью заменяет аргон, применяемый для поддува при сварке трубопроводов из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...