Шамотные смеси

Из шамотно-силикатной пористой фильтрующей керамики рекомендуется изготовлять плиты для пневмотранспорта пылевидных материалов, плиты для очистки сточных вод, воды ТЭЦ и питьевой, фильтры для буровых скважин и погружных насосов, для фильтрации жидкого кислорода, воздушно-аммиачной смеси, горячих кислот любых концентраций и холодных слабых щелочей. [c.502]

Раствором для свода служит смесь из 70% по весу или объёму шамотного порошка и 30% молотой просеянной глины (или готового сухого мергеля), для остальной части кладки из 5и% шамотного порошка и 50% глины. Для обмазки сводов применяется один из следующих составов а) огнеупорной молотой глины 50%, мелкого сеяного песка или толчёного огнеупорного кирпича 50% (смесь замешивается в растворе соли п воде из расчёта 10 кг соли на 30—35 кг смеси глины и песка) б) огнеупорной молотой глины 70%. мелкого сеяного песка 30% (смесь заме- [c.273]

Вместо закрытого туннеля зона горения газовоздушной смеси, вытекающей из горелок, во всю ширину жаровой трубы перекрыта сверху и сзади огнеупорными решетчатыми пластинами 4, имеющими большое количество мелких отверстий. Пластины толщиной в 25 мм изготовляются из шамотного огнеупорного материала, диаметр отверстий в них 15 мм, а живое сечение пластин 28%. [c.49]

Горелка монтируется в поддувальное отверстие топки котла, где делается туннель или амбразура, в которых происходит воспламенение газовоздушной смеси, выходящей из горелки. Ближе к задней стенке топки укладывается шамотная горка. [c.58]

Колосниковая решетка закрывается полностью слоем битого шамотного кирпича с горкой посредине высотой до 300 мм. Для обеспечения стабилизации пламени и полного сгорания газа беспламенным способом поток газовоздушной смеси должен ударяться в горку. [c.66]

При использовании инжекционных горелок высокого давления, установленных со стороны фронта котлов, стабилизируют фронт воспламенения, обеспечивая вытекание смеси в огнеупорные тоннели или направляя струи на шамотные горки, что более целесообразно для секционных котлов. Высота шамотной горки должна превышать ось горелки для того, чтобы вся струя, выходящая из устья горелки, ударялась в горку. [c.61]

Для футеровки топок паровых котлов, газоходов и дымовых труб применяется преимущественно шамотный кирпич, изготавливаемый из огнеупорной глины в смеси с шамотом. Этот кирпич отличается термической стойкостью, шлакоустойчивостью и прочностью. Его огнеупорность не ниже 1 580° С. [c.109]

В эти горелки воздух подается принудительно, вентилятором. Первичный воздух, подаваемый в горелку, перемешивается с газом внутри ее механически. Скорость вылета газовоздушной смеси из горелок бывает 10—30 м/сек. Вследствие недостаточного перемешивания газа с воздухом полное беспламенное сжигание газа с помощью этих горелок не всегда достигается хотя оно осуществляется в туннелях. Пламя бывает светящимся, т. е. светлым, желто-соломенного цвета, без потемнений и красноты, что указывает на неполное сгорание газа. Для устойчивого и полного сгорания газовоздушной смеси, помимо устройства туннелей, в таких горелках делают рассекатели из огнеупорного материала и горки из битого шамотного кирпича в топках, в которые направляется выходящая из горелки горящая газовоздушная смесь. Ее можно направить также вдоль огнеупорного свода топки. [c.122]

На рис. 38 показана схема высокотемпературного ядерного реактора с активной зоной, выполненной в виде шаровой насадки. Подобные реакторы уже созданы, успешно работают [4, 48], и они могут быть использованы для нагрева парогазовой смеси, а также других газовых теплоносителей с окислительной и восстановительной средой до ИОО К и выше (предельная температура нагрева 2000 К). Реактор представляет собой сравнительно простое устройство цилиндрический сосуд с полусферическими днищами, футерованный изнутри и наполовину заполненный (в активной зоне) шаровой насадкой. Для футеровки сосуда применяются обычные промышленные огнеупоры внутренние стены, служащие одновременно тепловой изоляцией и отражателем нейтронов, выложены огнеупорным кирпичом из двуокиси циркония, а наружные стены выполнены из шамотного кирпича. Между корпусом и шамотной кладкой проложен асбестовый лист толщиной 10—15 мм. Как во внутренней, так и в наружной кладке предусмотрены швы для компенсации температурных расширений. [c.69]

Топка 8, рассчитанная на сжигание солярового масла, дизельного топлива, мазута, подогретого до температуры не ниже 70° С, или смеси этих топлив, внутри выложена шамотным кирпичом и покрыта слоем огнеупорной массы для предохранения от воздействия высоких температур. [c.84]

Выносная топка огнетрубного судового котла КОВ-8 (см. рис. 2-1), рассчитанная на сжигание жидкого топлива с помощью паровоздушной форсунки, футерована шамотным кирпичом. Это сделано для того, чтобы уменьшить прямую отдачу тепла от факела к сравнительно холодным стенкам внутренней топки и, нагревая кирпичную кладку, создать некоторый запас тепла, необходимый для подогрева и воспламенения горючей смеси. При наличии кирпичной кладки температура газов в топке повышается, и сгорание жидкого топлива получается более полным. [c.164]

Газ (природный или городской) поступает в горелку по тре.м газопроводам 1. При истечении из многоканальных сопл 2 газ инжектирует весь необходимый для горения воздух из атмосферы. Смешение газа с воздухом происходит в керамических смесителях 3. При истечении из смесителей струя газо-воз-душной смеси ударяется о торец рассекателя 4 и разбивается на потоки, которые, встречаясь с соседними струями, смешиваются с ними. Горение начинается при истечении смеси в камеру 5 и осуществляется по мере движения газо-воздушной смеси вдоль туннелей, образуемых рассекателями. Из камеры 5 в жаровую трубу 6 продукты горения поступают через отверстия диаметром 15 мм в шамотной решетке 7, интенсивно отдавая ей свое тепло конвекцией и частично излучением. Нагреваясь до красного каления, решетка 7 интенсивно облучает стенки жаровой трубы 6 и отдает им радиационное тепло. Об интенсивной передаче тепла излучением свидетельствует то, что температура наружной поверхности решетки 7 не превышает 1 000—1 100° С, тогда как в камере 5 развиваются температуры порядка 1 300—1 400°С. Две перфорированные пластины 8, изготовленные из шамота, также служат вторичными излучателями. Установка вторичных излучателей столь [c.156]

На рис. 105 показан секционный котел, оборудованный двумя многосопловыми инжекционными горелками 1 полного смешения для беспламенного сжигания природного газа среднего давления. Поверх колосниковой решетки 2 уложен шамотный кирпич на высоту 65 мм. В середине топки имеется шамотная горка 3 высотой 123 мм, обложенная кусками битого шамотного кирпича 4. Беспламенное горение тш ательно подготовленной в горелках газовоздушной смеси происходит на раскаленной шамотной горке. [c.198]

Примером парогенератора дифенильной смеси с дымогарными трубами может служить котел, изображенный на рис. 7-12, на котором показана схема обогрева дымовыми газами с внешней циркуляцией газов посредством эжектора. Дымовые газы, полученные в камере сгорания 2 и имеющие температуру 780—870° С, проходят через шамотный эжектор 6, где они смешиваются с засасываемыми [c.376]

При нагреве в печах без защитной среды рабочие поверхности деталей сильно окисляются, поэтому на заливаемых втулках следует предусматривать припуски для снятия образующейся при нагреве окалины. Поверхности деталей от окисления могут быть также защищены нанесением жаростойких обмазок, например, следующего состава, % маршалита 50, жидкого стекла 50 или смеси шамотного порошка и маршалита (в соотношении 1 3) 50 и жидкого стекла 50. Обмазку наносят кистью и хорошо просушивают. [c.205]

Сплав выпускается из печи непрерывно через рабочую летку в ковш, футерованный одним рядом шамотного кирпича и внутренним слоем формовочного песка, набиваемого пневмомолотком с помощью шаблона. Ковш устанавливают под летку просушенным и прогретым. Летку поддерживают глубокой и свободной от шлака, для чего во время выпуска сплава ее периодически прожигают электрической дугой с помощью графитового электрода. Прожиг летки должен быть кратковременным и эффективным. При ухудшении выхода сплава и шлака осуществляют глубокое зондирование летки деревянной жердью затем летку разогревают электрической дугой. При сильном зарастании летки ее прожигают кислородом. При этом предотвращают загрязнение сплава железом. При необходимости, например на период ремонтов, летку закрывают огнеупорной смесью. [c.375]

При малом содержании горючих компонентов в газе возможно их окисление путем пропуска смеси газа с воздухом через раскаленную до температуры 800—1000 °С каталитическую шамотную насадку с площадью поверхности F обеспечивающей [c.105]

Практикой сжигания газов давно уже отмечено, что устойчивость пламени полностью подготовленной для горения газовоздушной смеси может быть резко повышена, если такую смесь сжигать в окружении раскаленных огнеупорных материалов, применяемых в виде решеток, горок из боя шамотного кирпича и особенно туннелей (рис. 59), получивших большое распространение. Сгорание смеси в раскаленных туннелях происходит так быстро, что пламени газа, особенно на фоне раскаленного огнеупора, совсем не видно, — почему этот способ сжигания и получил название беспламенного. [c.142]

Целесообразнее применение коротких туннелей на толщину стенки топки с направлением удара потока горящей газовоздушной смеси в горку из битого шамотного кирпича, на раскаленной поверхности которого может быть достигнуто ее беспламенное сгорание, конечно при условии подачи в горелку воздуха, необходимого для сгорания газов в качестве первичного (см. рис. 91, 92). При этом раскаленная поверхность горки будет способствовать интенсивной отдаче тепла лучеиспусканием к поверхности нагрева котла, так как шамот, нагретый до температуры [c.145]

Футеровка 3 горелок выполняется из шамотной массы этого же класса. Сгорание полностью подготовленной газовоздушной смеси, вытекаюш,ей из горелок, происходит беспламенно на раскаленной шамотной горке, которая к тому же обладает высокой [c.201]

Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, для сталеразливочных и чугуновозных ковшей, стопорные трубки, сифонные. Изделия высокоглиноземистые МК. Изделия периклазохромитовые для сводов сталеплавильных печей и конвертеров, хромитопериклазовые. Массы и заполнители алюмосиликатные, порошки шамотные, смеси хромитовые [c.412]

Для опорной части формы могут быть применены песчано-жидкосте-кольные пластичные смеси, а также наливные (ЖСС) и шамотные смеси после их поверхностной тепловой обработки при температурах 600—700 °С. [c.139]

Другой пример использования возможностей дисперсных систем для принципиально нового решения серьезных проблем современной теплоэнергетики — это создание высоконапряженных радиационных устройств с витающими излучателями и на их основе возможность разработки компактных парогенераторов, промышленных печей и пр. Изготовленная и исследованная в [Л. 20] установка (труба со сжиганием горючей смеси в кипящем на дне слое шамотной и хромитовой крошки размером 2—10 мм с разносом радиационного тепла циркулирующими по высоте такими же частицами) позволила выявить следующее 1) теплонапряженность объема трубы превышала 10 вт1м 2) теплоотдача к стенкам значительно увеличилась за счет усиления радиационного переноса с уче- [c.389]

Алитирование стали проводилось в герметических контейнерах в смеси, состоящей из 20% А1, 37% А120а, 40% шамотного порошка и 3% NH4 1. Температура насыщения 900° С и выдержка-при зтой температуре 1 час. При таком режиме насыщения глу- [c.161]

К полукислым огнеупорам относятся материалы, изготовленные из огнеупорных глин, главным образом из их запесоченных разновидностей с добавкой кварцевых песков, кварцитов и отходов, получающихся при отмучива-нии каолина.Отличительной особенностью полу-кислых материалов, преимущественно кварцеглинистых и кварце-шамотных, является постоянство объёма при высоких температурах, а также повышенная температура начала деформации под нагрузкой. Огнеупорность и шлакоустойчивость полукислых изделий зависят н только от природы и процентного соотношения глины и кварца, входящих в состав масс, но и от гранулометрического состава кварца при уменьшении величины зерна кварца с 1,2 до 0,2 мм огнеупорность глино-кварцевой смеси понижается на 20° С, при уменьшении с 0,2 до 0,06 — на 60° С. Огнеупор, при- [c.402]

Несмотря на это, способ Винклера продолжали применять в Германии ив некотрых других странах в конце XIX в. Представляют интерес сведения профессора Г. Лунге о фабриках, работавших в то время по способу Винклера. Серную кислоту разлагали на сернистый газ, кислород и воду в вертикальных глиняных глазурованных ретортах (изготовленных из смеси 3 частей шамотных обломков размером с горошину с одной частью бельгийской огнеупорной глины). Реторты находились все в огне и имели вверху и внизу гидравлические запоры для наполнения реторты кислотою и проч. Плотность этих запоров достигалась заливкой их расплавленным стеклом. В первой реторте стоял цилиндр, в который вливалась серная ки- [c.155]

Пористость в однородных теплоизоляторах может быть хаотической и направленной. Форма пор при хаотической пористости практически не влияет на теплопроводность термоизолятора в целом. Пористый термоизолятор можно получить различными способами [2] спеканием порошка исходного вещества (например, пористые диоксид циркония и оксид бериллия) плазменным напылением созданием каркаса из микроволокон исходного вещества спеканием или соединением при помощи связующего термообработкой мелкодисперсных смесей исходного вещества с газообразующими, пенообразующими или выгорающими добавками (например, шамотная керамика, пенокарбиды и пенооксилы). При одинаковой общей пористости поры с направленной ориентацией (каналы малого диаметра, трещины, газовые прослойки) приводят к более существенному снижению теплопроводности термоизолятора, чем поры с хаотической ориентацией. [c.8]

Замечено, что устойчивость пламени повышается при сжигании предварительно вполне подготовленной для горения газовоздушной смеси в окружении раскаленных стенок топок из огнеупорных материалов в виде решеток, горок из боя шамотного кирпича и тунн.елвй (преподаватель показывает схему беспламенного сжигания газа). [c.107]

Шамотный кирпич изготовляют из смеси глины и размолотого в порошок шамота. Способность выдерживать высокую температуру является глав1ным достоинствам шамотных кирпичей. [c.223]

С Н 9,15—16,1 СО 13,65— 21,4 СН4 0,5—2,3 О2 5,6—8,7 СО2 27,0—47,8 N2. Исследованию были подвергнуты следующие горелки с кратером диаметром 18 шамотная, стальная и стальная с водяным охлаждением. Горелки исследовались в экспериметальной камере, причем предварительное смешение газа с подогретым воздухом осуществлялось в смесителе, состоявшем из сопла и смесепровода диаметром 25 мм. Воздух поступал в горелку под давлением 400—500 мм вод. ст. через электрический подогреватель и инжектировал городской газ, подававшийся в смеситель под меньшим давлением (120—240 мм вод. ст.). В процессе опытов фиксировались значения температуры смеси и скорости истечения из кратера, при которых происходил проскок (коэффициент избытка воздуха а поддерл<ивался в пределах от 1,02 до 1,08). [c.66]

Из наконечника 4 трубки 2 топливо проходит через распыли-ваюш ий конус 5 и подпорную шайбу 6. Здесь топливо подхватывается потоком первичного распыливаюш его воздуха, смешивается с ним и в виде топливовоздушной смеси поступает в шамотный конус амбразуры, где и происходят воспламенение и частичное сгорание [c.167]

В рассмотренных условиях работы обогреваемой трубы наблюдался режим кипения в ней органических теплоносителей, соответствующий пленочному режиму кипения жидкостей в большом объеме, копда с увеличением температурного напора коэффициенты теплоотдачи уменьшаю1 ся. Поэтому на втором этапе экспериментирования, проводившегося А. В. Чечеткиным и И. Я. Шерст-невым, было принято рещение о значительном уменьшении интенсивности теплового облучения обогреваемой трубы онтура. С этой целью она была отделена шамотным экраном толщиной в один кирпич от непосредственного облучения горящим факелом. Было проведено 15 опытов по кипению дифенильной смеси при давлепи-212 [c.262]

В парогенераторах дифенильной смеси допускается изменение номинальной нагрузки со ilOO до 50%, так как дальнейшее снижение нагрузки ухудшает условия циркуляции теплоносителя, особенно в конвективном пучке. В случае необходимости иметь парогенератор, допускающий изменение его нагрузки со 100 до il5% номинальной производительности, рекомендуется при разработке конструкции парогенератора иопользовагь предложение В. П. Долинина и Л. Я- Эдельсона [Л. 192] о разделении топки по фронту на две равные камеры с помощью шамотной перегородки, причем в верхней части топки камеры соединяются в общий газоход. Это позволяет нормально эксплуатировать парогенератор при нагрузках, меньших 50%, когда в одной из камер прекращается сжигание топлива. [c.379]

После скачивания шлака присаживают плавиковый шпат 5 кг1т, шамотный бой 5 кг(т и известь 25 кг1т. После расплавления шлаковой смеси замеряют температуру металла, отбирают две пробы металла на полный химический анализ и начинают раскисление шлака порошком 75%-НОГО ферросилиция и силикокальция в смеси с известью. Первую раскислительную смесь составляют из 1,5 кг т порошка 75%-ного ферросилиция, 1— [c.174]

Восстановительный период плавки. После скачивания окислительного шлака начинается восстановительный период плавки. Задачами восстановительного периода плавки являются раскисление металла, удаление серы,коррек-тирование химического состава стали, регулирование температуры ванны, подготовка жидкоподвижного хорошо раскисленного шлака для обработки металла во время выпуска из печи в ковш. Раскисление ванны, т. е. удаление растворенного в ней кислорода, осуществляют присадкой раскислителей в металл и на шлак. В начале восстановительного периода металл покрывается слоем шлака. Для этого в печь присаживают шлакообразующие смеси на основе извести с добавками плавикового шпата, шамотного боя, кварцита. В качестве раскислн-телей обычно используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий. При введении раскислителей происходят следующие реакции [c.185]

Можно указать ряд огнеупорных материалов, начиная от огнеупорной глины с высоким содержанием кремнезема до обычных тиглей из окислов, содержащих заметные количества кремневой кислоты в качестве связки, и спеченных или рекри-сталлизованных тиглей, изготовленных из чистых окислов. Из этих материалов огнеупорная глина применима для ряда неактивных сплавов, но она не должна использоваться без предварительного анализа на загрязнения. Переходя к тугоплавким окислам, нужно подчеркнуть, что обычно почти все технические марки окислов для тиглей, известные под названием магнезия или чистая магнезия , в действительности представляют собой смеси магнезии с заметными количествами кремнистой связки. При изучении систем, в которых активность сплавов меняется в широких пределах, можег оказаться, что такого типа тигли пригодны для сплавов одной части системы и не пригодны для другой. Так, например, при изучении систем Са—Sn и Mg—Sn сплавы, богатые оловом, могут выплавляться в обычных промышленных магнезитовых тиглях, в то время как для сплавов, богатых магнием, необходимо применять тигли из чистых окислов сплавы, богатые кальцием, выплавляют в стальных тиглях. Таким образом, часто экономичней применять тигли из различных материалов для сплавов одной и той же системы. Иногда можно избежать расхода чистых огнеупорных окислов благодаря применению смеси глинозема и плавикового шпата [46] для обмазки шамотных тиглей. По этой технологии обычный тигель из шамота футеруют или обмазывают смесью глинозема и плавикового шпата с небольшим количеством связки, в качестве которой служит гум- [c.83]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема. [c.170]

Защита участков поверхности от цементации и нитроцементации производится путем гальванического меднения, забивкой отверстий и внутренних полостей смесью шамотного или кварцевого песка с порошком окалины. Наиболее трудоемким и сложным является способ гальванического меднения. В последние годы довольно успешно применяют антицементационную пасту АЗЛК. [c.222]

Для уменьшения швов между блоками и установки их верхних граней на одном уровне на верхний ряд бровки наносят слой смеси из шамотного порошка и глины жароупорного химически стойкого раствора. Толщина такого слоя не должна превышать 10 мм. Пустоты под боковыми блоками не допускаются. Между кожухом и боковой угольной футеровкой оставляют зазор, размеры которого должны еоответствовать проекту электролизера. Этот зазор тщательно утрамбовывают специальной засыпкой из огнеупорных материалов. [c.262]

Перед термической обработкой крупного инструмента из сталей ледебурит-нога класса (например, ирупных валков из стали Х12М) все шпоночные канавки предварительно покрываются смесью шамотной глины и асбеста и просушиваются. Загрузка валков в печь щя подогрева должна производиться при температуре не выше 600° С. [c.731]

Рис. 5.20. Адиабатический реактор установки каталитического риформинга [58] /—корпус 2—днище 3—опорное кольцо футеровка 5 -распределитель 6, 7 —штуцера для ввода и вывода, парогазовой смеси 8, 9—термопары /О—шарики // — катализатор /2—опорная решетка /3—эжек-ция газов 14 —люк-, /5 —люк для выгрузки катализатора /6—шамотный порошок.

Наряду с применением туннелей для получения устойчивого и полного сгорания газовоздушной смеси в этих горелках используют горки из битого шамотного кирпича, рассекатели из огнеупора, в которые направляют выходящую из горелки струю горящей газовоздушной смеси или направляют ее вдоль огнеупорного свода топки. На рис. 74 показана одна из распространенных конструкций горелок внутреннего смешения с принудительной подачей воздуха, применяемая для сжигания сланцевого газа с теплотворной способностью в 3600 ккалЫм и удельным весом до 1 пг/нм . Эти горелки выпускаются восьми размеров, производительностью от 6 до 250 нм газа в час. Горелка работает на давлении газа в 40—50 мм вод. ст. и давлении воздуха в 80—100 мм вод. ст. Газ поступает из газопровода в газовое сопло в центре горелки. Воздух поступает сбоку, вокруг наружной поверхности газового сопла, на котором имеются специальные лопасти, при- [c.169]

Пластины толщиной в 25 мм изготовлены из шамотного огнеупорного материала, диаметр отверстий в них 15 мм, а живое сечение (отношение площади сечения всех отверстий ко всей площади пластины) составляет 28%. При работе горелок струя газовоздушной смеси центральной горелки ударяется в средний рассекатель и раздваивается на два потока, которые, встречаясь со струями, выходящими из кра11ннх горелок, хорошо перемешиваются между собой, что способствует быстрому нагреванию их и горению в туннелях, образуемых стенками рассекателей и пластин. Затем поток раскаленных газов проходит через отверстия [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...