Пористая фильтрующая керамика

Пористая фильтрующая керамика [c.501]

Свойства пористой фильтрующей керамики [c.501]

Химическая стойкость пористой фильтрующей керамики в % [c.501]

Из шамотно-силикатной пористой фильтрующей керамики рекомендуется изготовлять плиты для пневмотранспорта пылевидных материалов, плиты для очистки сточных вод, воды ТЭЦ и питьевой, фильтры для буровых скважин и погружных насосов, для фильтрации жидкого кислорода, воздушно-аммиачной смеси, горячих кислот любых концентраций и холодных слабых щелочей. [c.502]

ПОРИСТАЯ ФИЛЬТРУЮЩАЯ КЕРАМИКА [c.331]

Пористая фильтрующая керамика служит для очистки жидкостей или газов в процессе их прохождения через материал. Керамические фильтры изготовляют из зернистого наполнителя, связанного глинистой связкой, флюсами, жидким стеклом и фосфатными связками. Основными свойствами фильтрующей керамики (ГОСТ 15079—69) является ее фильтрующая способность и газопроницаемость, которые определяются размером, количеством и видом пор. В процессе фильтрации принимают участие сообщающиеся, канальные поры . [c.331]

Сам аппарат представляет собой емкость (цилиндрической или прямоугольной формы), размеры которой, как и размеры печи, определяют габариты защищаемых деталей. В нижней части емкости имеется пористая перегородка, проницаемая для таза и непроницаемая для порошка. Перегородку можно выполнить из стеклоткани, стекломатов, фильтрующей керамики, технического войлока и из других пористых материалов. Сверху на перегородку насыпается порошок, а в нижнюю часть аппарата подается газ (воздух), расход которого составляет не менее 50 м /ч на 1 м площади при давлении 0,05—0,6 МПа. Этот метод рекомендуется для защиты небольших изделий сложной формы. Он во много раз производительнее газопламенного напыления. [c.256]

Следует отметить, что фильтрующей керамике и металлокерамике свойственны и существенные недостатки, обусловленные трудностью съема отфильтрованных осадков и очистки пор от засорений, а также ограниченной возможностью экипировки жесткими фильтрующими элементами современных фильтров непрерывного действия. Поэтому пористую керамику и металлокерамику в отдельных случаях применяют для фильтрации концентрированных суспензий. [c.96]

Фильтрующую керамику применяют для монтажа забойных фильтров в водозаборных устройствах буровых скважин для очистки грунтовых вод от минеральных частиц. В данной области фильтрующая керамика потеснила менее надежные металлические дырчатые, навитые проволочные, сетчатые и другие фильтры прежних конструкций. Фильтрующая керамика постепенно внедряется и для очистки водопроводной воды в виде пористых труб и пластин [44]. [c.96]

К пористым керамическим изделиям (керамика класса 2) относятся огнеупоры и фильтрующая керамика. [c.71]

По способу удержания загрязняющих частиц фильтровальным элементом фильтры условно делят на поверхностные и глубинные. Поверхностные фильтры задерживают загрязняющие частицы на поверхности фильтрующих элементов. К ним относят металлические (сетчатые и пластинчатые), тканевые и бумажные фильтры. Глубинные фильтры осаждают частицы загрязнителя в капиллярах фильтрующего материала (пористого металла, керамики, минеральной ваты). [c.297]

Пористые фильтры по способу удержания загрязняющих частиц делятся на поверхностные и глубинные. Поверхностные фильтры задерживают твердые частицы лишь на поверхности фильтрующих элементов. К ним относятся различные сетки, ткани, бумага и др. В глубинных фильтрах жидкость проходит через толщу материала (пористый металл, керамика, минеральная вата и др.). Благодаря большой площади фильтрования глубинные фильтры имеют больший срок службы, чем поверхностные. [c.218]

Фильтры ДЛЯ кислородных установок представляют собой прочные металлические оболочки, в которые вставляются цилиндрические кольца из пористой керамики. Диаметр этих колец может достигать 350 мм, высота 1000 мм при различной толщине стенок. [c.388]

Гидроочистители из пористого материала — фильтры могут задерживать твердые частицы любых физических свойств, но только определенной крупности.Поэтому такие очистители нашли наибольшее распространение в гидроприводе. В качестве фильтрующих материалов применяют металлические сетки и пластинки, ткань, войлок, бумагу, керамику и т. п. Чем меньше поры, тем лучше очистка жидкости. Однако с уменьшением пор увеличивается сопротивление фильтра и уменьшается его пропускная способность. [c.202]

Для забора воды из пластов, состоящих из мелко- и тонкозернистых песков, используются фильтры из пористой керамики. [c.115]

Глубинные фильтры (основные понятия). В глубинных фильтрах процесс отделения механических и других примесей осуществляется при прохождении жидкости через толщу пористого материала фильтрующего элемента. Фильтры этого типа изготовляют из волокнистых, пористых и зернистых материалов (бумага, текстиль, войлок, фетр, древесноволокнистые массы, металлокерамика, керамика, насыпной гранулированной материал, пластмассы и др.). [c.211]

В машиностроении она широко применяется в качестве фильтров для очистки воздуха и различных газов, воды, кислых и щелочных суспензий, а также в качестве изделий (труб, плит) для пневмотранспорта пылевидных материалов, для очистки сточных вод, перемешивания растворов и т. д. Пористая керамика используется также как звукопоглощающий материал. [c.502]

Фильтры с наполнителями из металлокерамических порошков. Широко распространены фильтры с наполнителями (фильтроэлементами) из пористых металлов и керамики, получаемыми либо путем спекания металлических или керамических сферических порошков, либо способом порошковой металлургии. Пористые материалы в виде листов из металлических порошков получают также путем холодного их проката. [c.603]

Фильтры с фильтрующими элементами из спеченных металлических шариков, а также с элементами из керамических порошков (стекла, кварца, фарфора и других) пригодны для работы при высоких температурах, допускаемых исходным материалом порошка, а также при соответствующем выборе материала для работы в агрессивных средах. В частности, фильтры из пористой керамики выдерживают температуру до 1000° С. [c.604]

Пористые керамические материалы широко применяются в современной технике в качестве высокотемпературной изоляции и фильтрующих элементов. Свойства отдельных видов (пористой керамики даны при рассмотрении свойств конкретных керамических материалов. [c.69]

Фильтры из металлических порошковых материалов изготавливают на основе никеля, железа, титана, алюминия, а также коррозионно-стойких сталей, бронз и т.д. Основными потребительскими свойствами этих материалов являются пористость (р = 45...50%) и максимальный диаметр канала фильтрации (й = 2...20 мкм). По сравнению с существующими проницаемыми материалами на органической (войлок, бумага, ткань, полимер) и неорганической (керамика, асбест, стекло) ос- [c.228]

К числу новых по структуре керамических материалов следует отнести волокнистые керамические материалы, получаемые спеканием, например, аморфного кварцевого волокна. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую и волокнистую — как термоизоляционный материал и материал для. высокотемпературных жидкостных и газовых фильтров. [c.340]

На фильтр-прессах используют пластины из пористой керамики для фильтрации суспензий. [c.236]

В качестве фильтрующих материалов и элементов применяют всевозможные металлы в виде металлических сеток, пакетов из тонких металлических пластин или элементов из пористых металлов, а также различные ткани, войлок, фетр, бумагу, керамику, пластмассы и пр. [c.507]

Особенно распространены глубинные фильтры из пористых металлов и керамики [21], получаемых либо путем спекания ме- [c.520]

Жесткие фильтрующие перегородки изготовляют из пористой керамики, порошкового материала и пористых пластмасс, а также из металлических волокон (металлического войлока). [c.230]

Пористая фильтрующая керамика (табл. 62 и 63) — это материал с искусственно создаваемой (особыми технологическими приемами) погышенной пористостью и регулируемым размером и формой пор. [c.501]

Пористую керамику в основном производит Московский комбинат облицовочных керамических материалов (Главмоспромстройматериалы) по ведомственным техническим условиям. Ниже даются сведения о наиболее распространенных изделиях пористой фильтрующей керамики. [c.502]

Метод вихревого напыления не требует подогрева порошка, тем самым устраняя возможность его деструкции. Принцип действия установки заключается в том, что в специальные ванны цилиндрической формы снизу через пористое днище из стеклоткани в два-три слоя фильтрующей керамики и металлической сетки подается сжатый газ (азот), который взвихривает находящийся в аппарате порошок. При погружении в такой порошок предварительно нагретой металлической детали происходит быстрое оплавление порошкового материала на поверхности металла с образованием ровной пленки, не требующе дальнейшей обработки. Нагревание детали производится в печах, сушильных шкафах или индукционных нагревателях, имеющих автоматические регуляторы температуры. [c.49]

Фазовый перенос характерен для пористых материалов, например неуплотненных цементов и бетонов, огнеупоров, фильтрующей керамики. В зависимости от размеров пор кинетика такого переноса подчиняется уравнению Кнудсена — Пуазейля или уравнению Дарси. [c.18]

Водоподготовку промстоков при закачке их в поглощающие горизонты осуществляют на сооружениях механической очистки нефтеловушках-отстойниках, флотаторах, фильтрах. Нефтеловушки по. воляют снизить содержание нефтепродуктов и механических примесей в промстоках до 100—150 и 50—100 мг л соответственно, флотаторы — до 10—50 и 10—40 мг/л в фильтрах с песчаной загрузкой — до 2—10 мг л, а в фильтрах с загрузкой из пористой керамики с диатомитовым слоем — практически до нуля. [c.156]

В качестве материала для изготовления опытных капиллярно-пористых тел обычно применяется гипс, однако пористая структура его при увлажнении и высыхании сильно изменяется [3]. Для предотвращения размывания частиц гипса водей добавляют цемент, однако это приводит к трещинообразованию. Поскольку пористая структура тела определяет также и характер теплового, гидродинамического, диффузионного пограничных слоев [2], мы отказались от использования гипса и отдали предпочтение пористой керамике, применяемой в промышленности и медицине для очистных и бактериологических фильтров. Состав шихты (%) для изготовления пористой керамики следующий шамот — 75, каолин глуховский— 12,5, глина латнинская — 12, жидкое стекло — 0,5. Шамот является наполнителем, а глина и каолин — связующими [6]. [c.76]

Материалы фильтрующих элементов. Фильтрующая перегородка основного фильтра может быть изготовлена из тканей, пористых нетканых материалов, фильтрующей бумаги, фетра, керамики, пористых пластмасс, тонких листовых материалов типа пергамент, а также в виде комбинированной перегородки, состоящей из нескольких слоев различных материалов, например ткани и фетра. В качестве фильтрующих тканей могут быть использованы хлопчатобумажная ткань фильтросванбой и шелк марки Г. [c.347]

При движении воды через сетки, ткаии, пористые материалы достигается извлечение из нее взвешенных веществ. Процесс осуществляется либо на поверхности, либо в глубине фильтрующего материала. Поверхностное фильтрование происходит пра движении воды через объемные элементы из пористых материалов значительной толщины (патронные фильтры и фильтры из пористой керамики) сетчатые или тканевые перегородки (фильтрование под давлением или лод вакуумом, микрофильтрование) жесткие проницаемые каркасы с предварительно нанесенным фильтрующим слоем (намывные фильтры трубчатой рамной или барабанной конструкции). [c.145]

Изделия из пористой керамики находят применение при изготовлении фильтровальных элементов и диафрагм для электролити-чес1сих ванн. Из пористой керамики готовят фильтрующие плитки, поролитовые плитки, фильтры для кислородных установок. Их применяют в каталитических процессах на конечных стадиях тонкой очистки газов. [c.236]

Фильтры с фильтрующими элементами из спеченных металлических и керамических порошков (стекла, кварца, фарфора й др.) йригодны для работы Ири высоких температурах, соответствующих термостойкости исходных материалов (порошков). ФильТры из пористой керамики допускают температуру до 1000° С. Наиболее широко применяющиеся фильтры из нержайеющей сталй пригодны для работы при 350—400° С фильтры из порошков бронз — до 300° С, при соответствующем фильтроэлементё ойй пригодны для работы в агрессивных средах. [c.550]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...