Стали с высоким содержанием ванадия

Стали с высоким содержанием ванадия. Увеличение содержания V требует одновременного повышения С (см. табл. 46) для получения высокой твердости. Это, в свою очередь, снижает прочность, вязкость и способность принимать обработку давлением. Ухудшение механических свойств значительнее в сталях с высоким содержанием W поэтому стали с повышенным содержанием V содержат чаще всего не более 14—15% W. [c.83]

Однако увеличение содержания ванадия уменьшает вязкость (см. табл. 13 и 78). Стали с высоким содержанием ванадия плохо [c.229]

Стали с высоким содержанием ванадия [c.875]

Стали с высоким содержанием ванадия нечувствительны к обезуглероживанию и превосходят кобальтовые стали по механическим свойствам. [c.876]

Повышение красностойкости и режущих свойств стали с высоким содержанием ванадия достигается при условии одновременного увеличения содержания углерода. [c.876]

Назначение. Жаростойкая, жаропрочная, аустенитная сталь до температуры 700°С для элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высокоагрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатывающей, нефтехимической и др. отраслей промышленности. [c.305]

Свойства, структура и легирование хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с высоким содержанием углерода и добавками ванадия, молибдена, вольфрама, ниобия, титана и азота подробно описаны в трудах автора по жаропрочным сталям и сплавам [15, 13, 12]. [c.414]

Под влиянием легирования одновременно молибденом и вольфрамом интервал температур перлитных превращений смещается немного вправо, т. е. в. сторону увеличения времени превращения (рис. 185), поэтому прокаливаемость таких сталей более высокая. В масле можно прокаливать изделия диаметром 200 мм и более. Однако содержание остаточного аустенита значительно не увеличивается. Правда, в инструментальных сталях с большим содержанием ванадия и углерода время перлитного превращения немного меньше и здесь имеет место выделение карбидов (рис. 186), но критическое время охлаждения все же велико ( м = 5- 6 мин). [c.193]

В содержащих 2,1% С и низколегированных ванадием сталях предел Текучести при сжатии все-таки несколько меньше, чем в обычных сталях, а вязкость (предел прочности при ударе) несколько больше. Переплавка ледебуритных сталей с высоким содержанием углерода и ванадия в целях избежания ликваций и для улучшения распределения карбидов, а также в целях получения удовлетворительной вязкости не эффективна. Однако предел текучести при сжатии по сравнению со сталью К1 увеличивается. Продолжительная выдержка при температуре отпуска ниже 180° С существенно не уменьшает предела текучести при сжатии, однако немного улучшает вязкость. [c.194]

Хром улучшает прочность на растяжение, твердость и стойкость против окисления. На хромистых цементуемых сталях получаются очень твердые, износостойкие цементованные слои, поэтому такие стали особенно пригодны для изготовления поршневых пальцев и распределительных валов. Стали с высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода устойчивы против коррозии и не восприимчивы к химическим воздействиям. При добавлении никеля эти свойства еще больше усиливаются, но сталь становится аустенитной, т. е. уже не закаливаемой. Важными присадками являются ванадий и алюминий. При изготовлении стали они служат главным образом раскислителями. Ванадий повышает вязкость сталей. Алюминий применяется для получения особо высокой твердости в азотируемых сталях. [c.290]

Быстрорежущие стали применяют для изготовления фасонных, резьбовых и отрезных резцов, фрез, зуборезного инструмента и сверл. Быстрорежущие стали с высоким содержанием кобальта и ванадия применяют при точении и фрезеровании труднообрабатываемых и жаропрочных материалов. [c.78]

Немагнитные стали с высоким содержанием азота могут быть получены следующими методами легированием стали хромом, марганцем, титаном, ванадием, ниобием и другими элементами, повышающими растворимость [c.287]

Следует также учитывать, что инструментальные стали с высоким содержанием кобальта и ванадия отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при фрезеровании инструментами из таких сталей нужно обращать особое внимание на повышение жесткости технологической системы. [c.112]

Упрочнение за счет добавок никеля, хрома и марганца используют для сталей, работающих как при низкой, так и при высокой температуре. Это упрочнение усиливается при добавлении таких элементов, как молибден, ванадий, ниобий и вольфрам, которые имеют большое сродство к углероду. (Ванадий и ниобий имеют также большое сродство к азоту.) Эти добавки не только замедляют скорость превращения и уменьшают содержание углерода в эвтектоиде, но и, соединяясь с углеродом, образуют мелкодисперсные карбиды, которые более стабильны и менее склонны к коагуляции, чем частицы цементита в бейните или перлите. Эти дисперсные карбиды существенно увеличивают сопротивление матрицы деформации как при низкой, так и при высокой температуре и могут быть использованы при создании сталей с высокими пределами текучести и ползучести. [c.50]

Стандартизация важна не только для развития специализации и кооперирования, но и для резкого улучшения качества продукции. Так, стандарты на новые марки быстрорежущей стали, в том числе на сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта, предназначенной для производства инструмента высокой производительности, обеспечивают повышение его стойкости в 2—2,5 раза. Изготовление новых экономичных профилей проката черных и цветцых металлов не только улучшит их качество, но и даст возможность на 20—40% снизить вес различных машин, агрегатов и сооружений. [c.143]

В зависимости от химического состава быстрорежущие стали разделены на вольфрамовые, вольфрамомолибденовые, молибденовые, стали с высоким содержанием ванадия (вольфрамованадиевые), кобальтовые, а также безвольфрамовые стали. [c.52]

После закалки карбидная фаза быстрорежущей стали состоит из /ИввС, легированного различным количеством железа, вольфрама, молибдена, хрома и ванадия [21, с. 837—838], а в сталях с высоким содержанием ванадия также из карбида ванадия. Согласно [85], карбид ванадия может содержать до 50% и Мо, или до 25% Сг. После отжига на зернистый перлит в структуре все еще присутствуют остаточные карбиды МвгзСб, которые растворяются при нагреве для аустенизации. В работе [86] приведены значения твердости МбвС и карбида ванадия (табл. 8). [c.55]

В — при 530°С. И — реакторы из стали с высоким содержанием Сг, А1 и Si (сихромаль) при получении цианистого водорода из окиси углерода и аммиака в смеси с окисью алюминия, окисью цинка и пятиокисью ванадия в качестве катализатора. [c.500]

В сталях с высоким содержанием хрома и марганца азот используется в качестве легирующего элемента. В этом случае особо важно обеспечить оптимальные условия ввода азота в металл. По данным Н. Ф. Владимирова, предельно растворимое содержание азота в твердой хромоникелемарганцевой стали с ванадием составит [c.90]

Сталь В6 устойчива в горячей концентрированной (12-н.) серной кислоте, разбавленных фосфорной и соляной, а также в органических кислотах. Особенно ценным свойством сталей с высоким содержанием кремния ( 4%) в частности стали ураниус S является их стойкость в концентрированной азотной кислоте (99%-ной при температурах до 80° С и азотной кислоте в присутствии в растворе пятивалентного хрома, четырехвалентного ванадия и четырехвалентного церия. Такого рода растворы образуются при взаимодействии материала сосудов, выполненных из нержавеющих и др. сталей, с концентрированной азотной кислотой [c.615]

Влияние ванадия на механические свойства штамповых ей неоднозначно При содержании до 1,0 % ванадий ышает прочность и пластичность высокоуглеродистых реднеуглеродистых ( 0,4% С) сталей Однако при оких температурах ванадий в повышенных количествах ет снижать пластичность Снижение пластичности ста с высоким содержанием ванадия при обработке на персионное твердение может приводить к уменьшению [c.382]

С увеличением содержания углерода и легирующих элементов сопротивление резанию стали увеличивается. Сталь со структ фой пластинчатого перлита имеет наилучшую обрабатываемость. При обработке стали, в структуре которой содержится зернистый перлит, имеющий понРЕженную прочность и повьппенную пластичность, получается повышенная шероховатость. Феррит в виде широких полос также ухудшает качество поверхности. Наиболее плохо обрабатывается сталь со структурой феррит-зернистый цементит. Исключительно сильное влияние на обрабатываемость стали, имеющей ферритную основу, оказывает легирование ее углеродом до 0,5 %. При увеличении содержания углерода количество свободного феррита в отожженной стали постепенно уменьшается, а при содержании углерода, равном 0,5 %, свободного феррита в отожженной стали практически не остается, и поэтому дальнейшее увеличение содержания углерода не оказывает влияния на обрабатываемость, если благодаря отжигу обеспечивается получение зернистого перлита и предотвращается образование цементитной сетки. На обрабатываемость стали, имеющей ферритную основу, сильно влияет содержание кремния значительно слабее влияет на обрабатываемость стали содержание хрома, вольфрама, ванадия и молибдена марганец и никель практически не влияют на обрабатываемость стали. Присадки свинца 0,2-0,5 % улучшают условия резания сталей с высоким содержанием углерода благодаря смазывающему действию дисперсных частиц свинца, расположенных на границах зерен. [c.262]

ПНП-стали легируют такими элементами как марганец, кремний, молибден, хром, ванадий, вольфрам, никель. Содержание углерода в высокопрочных 1Ш11-сталях составляет 0,3 %. В ряде случаев используют стали с высоким содержанием никеля (вьш1е 20 %). Известны (Закей и Паркер) ПНП-стали, содержащие в % 0,25 С 24 Ni и 4,0 Мо или 0,24 С 21,0 N1 2,0 Ми 2,0 Si 4,0 Мо. [c.370]

В ванадиевых быстрорежущих сталях содержится обычно 2— 4%, а иногда и 5% V (см. табл. 43). В случае увеличения содержания ванадия растет количество карбидов МеС довольно высокой твердости и износостойкости (см. табл. 80) и уменьшается процентное отношение карбидов Ме О, в структуре материала. При нагреве Ёыше критиче№ой точки Л, значительная часть ванадия (1,5—2%) растворяется в твердом растворе, поэтому происходящий при отпуске лроцесс дисперсионного твердения здесь протекает намного интенсивнее, чем у прочих сталей (см. рис. 192). Для сталей с большим содержанием ванадия необходимо увеличение содержания углерода, так как каждый процент ванадия связывает 0,19—0,22% содержащегося в ста. углерода. Это больше, чем связывают вольфрам, молибден и хром. У быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия и углерода продолжает возрастать значение максимальной твердости. С увеличением содержания ванадия в быстрорежущей стали возрастают и предел текучести при сжатии (см. раздел 2.1.2), предел упругости, теплостойкость (см. табл. 91) и максимальная температура, при которой сохраняется данная твердость ( S hr go см. выше), и довольно сильно возрастает износостойкость (см. таВл. 13 и рис. 42), и, следовательно, можно достичь еще большей скорости резания (см. раздел 2.1.6). Теплостойкость имеет тем большее значение, чем большее количество ванадия растворяется в карбидной фазе Ме С, т. е. в твердом растворе. Это чаще всего происходит в быстрорежущих сталях, содержащих 12—14 % W (например, в сталях типа 12—1—4 и 14—0—4). [c.229]

Сталь Р9Ф5 отличается от стали Р9 высоким содержанием ванадия и углерода, что придает ей высокую износостойкость. Одновременно она обладает достаточно высокой вязкостью, необходимой для режущего инструмента, пригодна для инструментов, применяемых при непрерывном точении и прерывистом точении с ударами. Для инструмента из этой стали характерна повышенная износостойкость при точении стального литья, поковок с окалиной и др. Сталь Р9Ф5 может быть успешно использована для обработки высоколегированных коррозионностойких и жаропрочных сталей. Из стали Р9Ф5 можно изготовлять резцы, сверла и фрезы, но особенно высокую стойкость (до четырех раз большую, чем сталь Р9) показывает инструмент из этой стали, работающий при относительно небольших скоростях резания — протяжки, метчики, развертки и др. [c.27]

Кобальтовые стали, в том числе с высоким содержанием ванадия, более пригодны для обработки аустенитных сплавов и для черновой обработки. Высокованадиевые стали имеют лучшие свойства при чистовой и полуобдирочной обрэ- ботке. [c.1218]

Следует также добавить, что стали с повышенным содержанием ванадия имеют преимущество перед сталью Р18—Р9, главным образом, вследствие более высокой износоустойчивости, а стали с кобальтом вследствие более высокой красностойкости высокованадиевые стали хуже шлифуются (что часто затрудняет изготовление инструментов), а стали с кобальтом имеют пониженные механические свойства. [c.299]

Обнаружено [33], что сплав 8% А1—Аи при окислении в воз духе при 750 °С в присутствии паров МоОд, образующихся из находящейся в той же среде (но не в контакте с первым сплавом) молибденовой проволоки, корродирует исключительно быстро. Подобное ускоренное окисление в воздухе наблюдалось для нержавеющих сталей, содержащих несколько процентов молибдена или ванадия [34, 35] либо весьма незначительное количество (0,04%) бора [36]. Продукты окисления в этом случае получались летучими и пористыми. Аналогичное ускоренное разрушение отмечается для труб бойлеров и лопаток газовых турбин, работаю щих при высоких температурах и соприкасающихся с газами, образующимися после сгорания нефти, содержащей большие количества ванадия [37]. Нефти с высоким содержанием ванадия встре- [c.163]

Реакция гомогенного зарождения частиц УК обеспечивает получение структуры стали с равномерно распределенными в объеме аустенитных зерен частицами УК, имеющими сферическую форму. При недостатке ванадия в стали с высоким содержанием азота в процессе старения формируется структура, имеющая некоторое количество пластинчатых участков прерывистого распада (у+Сг2К) наряду с участками аустенита, содержащими равномерно распределенные частицы нитрида УК. [c.296]

В кислых электрических печах нельзя вьшлавлять сталь с высоким содержанием марганца, так как марганец при высоких концентрациях восстанавливает много кремния из кислой футеровки. Поэтому содержание кремния в металле может значительно превысить допускаемые пределы. По этой же причине не выплавляют стали, содержашд1е титан и алюминий. Но зато практически полностью усваиваются ванадий и вольфрам. При использовании в шихте собственного скрапа содержание фосфора и серы в стали будет постепенно увеличиваться и может быть больш допускаемых пределов. В стали для фасонного литья допускают [c.136]

Пружины, рессоры и подобные им детали изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода (но, как правило, все же более низким, чем у инструментальных сталей) — приблизительно в пределах 0,5—0,7% С, часто с добавками марганца и кремния. Для особо ответственных пружин применяют сталь 50ХФ, содержащую хром и ванадий и обладающую наиболее высокими упругими свойствами. [c.404]

Описаны сплавы кремния с сурьмой, висмутом, кобальтом, эологгом, свннцом, серебром, оловом и цинком [461. В двойных системах кремния с указанными металлами не обнаружено никаких соединений. Получены также сплавы с алюминием (47, 71. Сплавы на основе железа можно покрывать кремнием или сплавлять с ним [59]. Отливки из сплавов железа с высоким содержанием кремния (15 )о) стойки против коррозии, однако они не поддаются обработке резанием. Эти и другие сплавы кремнии и железа, а также кремния, углерода и железа подробно изучались Грейнером и сотр. [331. Те же авторы рассматривают кремнистые и кремнсмаргание-вые стали, в том числе стали, которые содержат также никель, молибден, хром и ванадий. [c.338]

Увеличение степени повышения давления в цикле Брайтона приводит к по-выщению температур на выходе из компрессора, поэтому его ступени изготавливают из высокопрочных материалов с высоким содержанием хрома, молибдена, ванадия и др. Лопаточный аппарат рассчитан для работы в химически агрессивной среде без дополнительного покрытия. В проекте энергетической ГТУ типа ГТЭ-180, например, рабочие лопатки первых восьми ступеней компрессора выполнены из титана, а диски — из стали марки 26ХНЗМ2ФА (проект АО ЛМЗ, ОАО Авиадвигатель , Пермь, АО ВТИ). [c.47]

Кислород может вызывать горячие трещины при сварке аустенитных сталей. Его действие на первичную структуру, как указывалось, связано с окислением ферритообразующих элементов (титана, алюминия, кремния, ванадия, хрома) и находится в противодействии измельчающему влиянию азота. Изменения структуры, обусловленные действием кислорода, приводят к снижению стойкости шва против трещин. Кислород, по-видимому, способен сегрегировать в межкристаллических прослойках и изменять их состав и свойства. Усиление вредного влияния серы, ниобия и других элементов при сварке под флюсами с высоким содержанием SiOj, возможно, связано с образованием соответствующих соединений с кислородом, снижающих температуру затвердевания межкристаллических прослоек. Опыты по введению в зону сварки ржавчины, окалины и газообразного кислорода свидетельствуют о его способности вызывать горячие трещины в швах. [c.216]

Быстрорежуш,ая инструментальная сталь содержит большое количество вольфрама (или молибдена), хрома, ванадия. Эти стали наряду с достаточно высокой горячей твердостью (красностойкостью) обладают и повышенной прочностью. Инструмент из быстрорежущих сталей может быть использован как для черновой, так и для чистовой обработки. Увеличение содержания углерода в широкораспространенной быстрорежущей стали, содержащей 18% вольфрама, 4% хрома и 1% ванадия, приводит к увеличению ее твердости и снижению прочности сталь с повышенным содержанием углерода следует применять для изготовления инструмента, срезающего стружки малого сечения. Для увеличения твердости и износостойкости быстрорежущей стали последнюю легируют кобальтом (5—12%) и ванадием (2—5%). Однако при этом увеличивается склонность стали к выкрашиванию и затрудняется ее шлифовка. Легирование ванадием обычно требует увеличения содержания углерода для обеспечения требуемой твердости. [c.181]

Реактив хранят в темной посуде и используют вскоре после приготовления. Состав не постоянен для выявления карбидов ванадия количество щелочи уменьшают, для карбида хрома увеличивают количество красной кровяной соли. В большинстве случаев 10 г едкого кали можно заменить 7 г едкого натра. Для разделения феррита и ст-фазы в хромоникелевых сталях рекомендуется уменьшить количество воды до 20 мл. При этом в результате травления в горячем или кипящем растворе аустенит остается белым, о-фаза приобретает оттенок от радужного до темно-коричневого, феррит становится коричневато-желтым, карбиды не травятся. В ниобиевых сталях фаза Fe2Nb окрашивается в голубоватый цвет. В хромистых и хромомарганцевых сталях а-фаза имеет светло-синий оттенок, феррит окрашивается в желтый цвет, карбиды — в темные цвета. В никелевых и молибденовых сталях феррит окрашивается в серый цвет. В хромотитановых сталях карбиды с высоким содержанием хрома травятся слабее, чем с низким карбиды титана имеют розоватый оттенок [25]. Холодный раствор применяют для травления перлита углеродистых сталей. Нитриды не травятся даже в кипящем растворе. Травление на холоду в течение 2—5 мин позволяет выявить дислокации в плоскости (100) кристаллов германия [143]. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...