Хромоникелевые Марки

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.54]

Для удешевления хромоникелевой марки иногда N1 заменяют марганцем. [c.324]

В некоторых случаях разрушение штоков задвижек Dy = 100 мм происходило вследствие заклинивания задвижки из-за коррозионного разрушения ее зеркала или гнезда. Поскольку гнезда задвижек изготовлены из стали, аналогичной стали Х13, которая не является достаточно коррозионностойкой во влажных сероводородсодержащих средах, рекомендовано заменять материал гнезда на другую марку высокохромистой или хромоникелевой коррозионностойкой стали. [c.24]

Следует иметь в виду, что в табл. 3.2 указаны далеко не все марки стали, включенные в упомянутые в ней ГОСТы. Так, в частности, ГОСТ 4543—61 предусматривает 14 групп конструкционной легированной стали в табл. 3.2 указаны лишь несколько марок из групп хромистых и хромоникелевых сталей. [c.323]

Межступенчатые холодильники выполнены только из углеродистой стали или нержавеющей хромоникелевой марки 472ВС (трубки и трубные решетки) и углеродистой (корпус и крышки) сталей. [c.28]

Компоненты раствора и режимы полирования Я 5 X й> си а со 8 Я сталь углеродистая сталь нержавеющая хромоникелевая марки 1Х18Н9 мель, альфа-латуни, нейзильбер никель 5 1 Ч ч л 4) Н а К = 2 1 5 сз а [c.79]

Компоненты раствора и режимы полирования Я 5 В Ф 3 т X Я Я" сталь углеродистая сталь не])жавеющая хромоникелевая марки 1Х18Н9 медь, альфа-латуни, нейзильбер никель г1 о ч. X V й 2 Я Е Я X с а Я [c.80]

Испытанию подвергают шесть образцов из листовой стали (углеродистой —для катодной защиты, хромоникелевой марки Х18Н9Т—для анодной защиты) толщиной 0,5 мм, одинаковой ширины, но разной длины (образцы подобраны так, чтобы после сборки установки рабочая, т. е. погруженная в электролит, поверхность незащищенного образца приблизительно составляла 200 см , а защищенных 200, 100, 60, 40 и 20 см ). [c.243]

Структурные превраш,ения обратимы, т. е. при охлаждении стали они протекают последовательно в обратном порйдке. Следует отметить, что не все стали при нагреве имеют структурные превращения. Например, высоколегированные хромоникелевые (марка 2Х18Н9), хромоникелевольфрамовые (марка ЭИ69) и другие стали при всех температурах — от комнатной до температуры начала ковки — имеют постоянную структуру — аустенит. Такие стали относятся к сталям аустенитного класса. Стали, в структуре которых после охлаждения на воздухе имеется перлит, относятся к сталям перлитового класса. [c.150]

Однако не все стали при нагреве имеют структурные превращения. Например, высоколегированные хромоникелевые (марки ЭЯ2), хромоникельвольфрамовые (марки ЭИ69) и другие стали при всех температурах (от комнатной до температуры начала ковки) имеют постоянную структуру — аустенит. Такие стали относятся к сталям аустенитного класса. [c.361]

Материал детали сталь конструкционная углеродистая, хромистая или хромоникелевая. Марка твердого сплава резца Т15К6. [c.432]

Фиг. 33. Изменение механических свойств закаленных сталей хромоникелевой марки 37ХНЗА (а) и углеродистой марки 40 (б) в зависимости от температуры отпуска.

Фиг. 46 Сопоставление механических свойств углеродистой стали марки 45 (кривые /). хромоникелевой марки 37ХНЗА (кривые и хро.мокикелевольфрамовой марки 18ХНВА (кривые 3) (С. С. Штейнберг).

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д. [c.268]

Для сечений диаметром >70 мм при необходимости иметь скнозное улучшение следует применять стали с 2—3% Ni. Наиболее распространеЕ1ные марки сталей такого типа приведены в группе V. Применение достаточно распро-страиенных ранее чисто хромоникелевых сталей, например ЗОХНЗ, нецелесообразно. Эти стали характеризуются высокой склонностью к отпускной хрупкости II рода. Поэтому для изделий крупных размеров, подвергающихся динамическим нагрузкам, целесообразно применять Сг—Ni—Мо или Сг—Mi—Мо—V стали. Естественно, что высокое содержание никеля в этих сталях снижает порог хладноломкости до более низких температур, чем у других сталей, [c.388]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для защиты от щелевой коррозии. [c.207]

Стойкость к коррозионной кавитации зависит как от коррозионной стойкости, так и прочности металла. Самоупрочняющнеся стали обладают высокой стойкостью к коррозионной кавитации (табл. 8). Так, у хромомарганцовой стали марки 30Х10Г10 в результате механического воздействия происходит распад нестабильного аустенита и превращение его в мартенсит, что способствует высокой стойкости этой стали к коррозионной кавитации, в то время как стойкость хромоникелевой нержавеющей стали марки 1Х18Н9Л со структурой стабильного аустенита значительно меньше. [c.18]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Коррозионностоикими оказались хорощо отполированные материалы из хромоникелевой стали Х18Н9Т. Не разрушалась компаундная вакуумная резина марки КГ-184. [c.81]

Сочетанием различных марок сталей можно получить материалы со специальными коррозионными свойствами. Например, биметалл сталь марки 10Х13-Ьсталь марки 10Х18Н10Т (при контакте стали марки 10X13 с коррозионной средой) обладает высокой стойкостью в подкисленных растворах хлоридов против сквозной язвенной коррозии. При этом хромистая сталь играет роль долгоживущего протектора для аустенитной хромоникелевой стали. [c.77]

Стеллит и сормайт применяют для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз. Например, наилавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в 4—5 раз углеродистой стали марки 45. Наплавка из стеллита еще более износоустойчива. [c.32]

К материалам, которые могут быть сварены на указанных установках, относятся сталь Х18Н10Т и другие марки хромоникелевых сталей нейзильбер, титан, никель, монель-металл, нихром, берил-лиевая бронза, латуни некоторых марок и др. Наилучшие результаты получаются при сварке одноименных материалов. [c.154]

Рис. 77. Ударная вяякость, предел прочности и удлииеиие хромоникелевых аустенитных сталей ири ннзких температурах (по зарубежным данным для сталей, аналогичных по составу указанным отечественным маркам)

ЭА-1 Гб — конструкционных низколегированных специальных сталей, а также для сварки этих сталей с хромоникелевыми и хромоникельмарганцовистыыи сталями аустенитного класса. Для сварки стали марки Г-13Л со стороны поверхностей, не работающих на износ [c.43]

Скандий — серебристо-серый мягкий металл. Плотность 2,99 г/см , температура плавления 1539° С, температура кипения 2000° С. Применяется для повышения жаростойкости хромоникелевых сплавов, в радиоэлектронике и светотехнике. Компонент полупроводниковых сплавов. По РЭТТ 629—60 выпускается марка Скм-3 с содержанием S не менее 96,0%. [c.196]

Из легированных сталей более высокой износостойкостью обладают аустенитная хромоникелевая сталь марки 1Х18Н9Т. [c.15]

Из наиболее характерных марок цементуемой стали высокой прокаливаемостью обладает хромоникелевая и никелемолибденовая сталь марок ЗЗЮН и 4820Н (фиг. 75). Эти марки применяются для изготовления наиболее ответ- [c.344]

В СССР получила применение в судостроении марганцовистая сталь повышенной прочности марок 20Г (для сварки) и ЗОГ (для клёпаных конструкций). С 1938 г. для строительства Дворца Советов была применена высокопрочная хромомарганцовомедистая сталь марки ДС. Помимо этого с 1939 г. разработаны и ныне внедрены в производство марки типа СХЛ, выплавляемые на базе природнолегированных хромоникелевых руд Орско-Хали-ловского района. При выплавке этих марок используется также легированный лом, медь вводится в виде отходов биметалла. Химический состав стали высокой прочности для строительных конструкций, изготовляемой в СССР, приведён в табл. 20. [c.375]

Сталь марок 15Х и 20Х применяется для изготовления цементуемых деталей поршневых пальцев, валиков, шестерён и пр. Эти марки в ряде случаев являются заменителями марок 15ХН и 20ХН хромоникелевой стали и имеют примерно одинаковые с ними механические свойства. Однако изготовленные из цементуемой хромистой стали детали не имеют такой вязкой волокнистой сердцевины, которая характерна для хромоникелевой цементуемой стали [28], и подвержены в большей степени короблению и поводке при закалке. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...