Химически активные защитные газы

IV.7. Химически активные защитные газы [c.250]

При газоэлектрической сварке сталей происходит прямое окисление элементов металла и обогащение его в той или иной степени азотом и водородом. Ввиду низкого содержания воды и азота в защитном газе (аргоне) металл шва незначительно окисляется (больше — при нарушении защиты и попадании в зону сварки воздуха) и обогащается водородом. Иное наблюдается при использовании химически активных защитных газов, в том числе их смесей с аргоном. [c.242]

Активными защитными газами называют газы, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяющиеся в нем (углекислый газ,, водород, пары воды и др.). [c.54]

Активными называют газы, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяющиеся в нем. По свойствам различают три группы активных газов с восстановительными свойствами (водород, оксид углерода) с окислительными свойствами (углекислый газ, водяные пары) выборочной активности (азот активен к черным металлам, алюминию, но инертен к меди и медным сплавам). Основным активным защитным газом является углекислый газ. [c.105]

Активные газы. Активными защитными газами называют газы, способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем. При дуговой сварке стали в качестве защитной среды применяют углекислый газ. Ввиду химической активности его по отношению к вольфраму сварку в этом газе ведут только плавящимся электродом. Применение углекислого газа обеспечивает надежную защиту зоны сварки от соприкосновения с воздухом и предупреждает азотирование металла шва. Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие (см. табл. 7-42). Из легирующих элементов ванны наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно — кремний, марганец, хром, ванадий и др. [c.370]

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом,азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов. [c.173]

Для защиты металла от взаимодействия с газами при стыковой сварке химически активных металлов используют защитные среды (инертные газы). [c.109]

Наконец, вакуум как защитная среда при сварке для целого ряда химически активных и тугоплавких металлов и сплавов обеспечивает значительно более высокие показатели свойств сварного шва, чем сварка в инертных газах (Аг и Не). Поэтому целый ряд сварных конструкций- из этих материалов (вольфрам, молибден, тантал, цирконий, титан и др.) изготовляют исключительно при помощи электронно-лучевой сварки. [c.114]

В связи с этим защитные свойства газового пламени относительно невелики и сварочная ванна в значительной мере насыщается газами, ухудшающими свойства наплавленного металла. По этой причине газовая сварка химически активных металлов (титан, цирконий и др.) практически невозможна. [c.129]

Технология получения покрытий из карбида титана заключается в следующем деталь, на которую необходимо нанести, покрытие, тщательно очищается и помещается в реактор для нанесения покрытия. Герметизированный реактор вакуумируется для устранения кислорода, который является вредной примесью, и заполняется защитным газом. После нагрева реактора с деталями до температуры нанесения покрытия защитная атмосфера заменяется химически активными газами. В процессе нанесения покрытия давление химически активных газов (например, метана) должно поддерживаться постоянным. В качестве побочного продукта образуется НС1, который необходимо постоянно удалять [c.142]

Состав защитной среды выбирают с учетом особенностей свариваемого металла, толщины кромок, типа электрода, и требований, предъявляемых к сварным швам. Инертные газы, например, используют при сварке химически активных металлов. Смесь инертных газов с активными позволяет в ряде случаев повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить внешний вид сварного шва, уменьшить разбрызгивание металла при сварке плавящимся электродом, повысить плотность металла шва, увеличить производительность процесса сварки. [c.154]

Защитные газы подразделяются на две группы химически инертные, не взаимодействующие с расплавленными металлами и практически не растворяющиеся в них, и активные, которые защищают зону сварки от воздуха, но при этом вступают в химическое взаимодействие с жидким металлом и могут растворяться в нем. [c.107]

В присутствии воздуха и влаги серебряное изображение подвержено действию окисляющих газов и химических соединений, таких, как оксиды азота, озон, хлор, пероксиды, а также диоксид серы, сероводород или сульфид аммония. Должны быть приняты меры безопасности, чтобы избежать воздействия выхлопных газов двигателей и сильно хлорированной воды, а также свежих красок и продуктов обработки древесины, которые являются источником пероксидов. Изображение может испортиться при контакте с материалами, в которых содержатся химически активные вещества, например с картоном, плавлеными пластиками и резиной, включая полоски резины, используемые для перевязки слайдов. Окончательно промытые эмульсии становятся более устойчивыми к воздействию внешних факторов при обработке их формалином, но при этом следует надежно удалить тиосульфат. Серебряное изображение можно защитить, покрывая его золотом, которое химически является более устойчивым для этого существуют рецепты золотых защитных растворов [11]. [c.135]

Двуокись урана ИОг плавится при 2700" С (по другим источникам 2300° С), обладает радиоактивными свойствами, делающими опасной работу с ним. Большая химическая активность двуокиси урана требует особых условий оформления изделий из нее, их сушки и обжига в защитном газе или в водороде. Благодаря этим особым свойствам керамика из двуокиси урана используется лишь для сне-циальных целей. [c.282]

При сварке титана возникают трудности, обусловленные его большой химической активностью. В связи с этим в процессе сварки необходимо защищать от взаимодействия с газами не только расплавленный металл шва, но и все сильно нагретые части, в том числе и противоположную сторону шва. Несмотря на этп трудности, в настоящее время успешно применяется дуговая сварка в атмосфере защитных газов (гелия и аргона). Широко используют также контактные методы сварки точками, швом и в стык. [c.376]

Определение окислительной способности защитных газов. Международным институтом сварки (МИС) предложена классификация защитных газов по их химической активности. Объективным критерием такой оценки является содержание кислорода в металле швов. В НПО ЦНИИТмаш за объективный критерий химической активности (окислительной способности) защитного газа предложено принять суммарное количество кислорода, прореагировавшего в процессе сварки со 100 г металла [27]. [c.57]

При сварке особо ответственных изделий и изделий из химически активных металлов содержание примесей в защитном газе не должно превышать 0,02%. Для некоторых других металлов требования к чистоте защитного газа снижаются. При сварке сплавов на основе алюминия и магния суммарное содержание примесей может составлять от 0,05 До 0,1 %, а при сварке низколегированных и хромоникелевых сталей — от 0,1 до 3—5%. Для сварки чистого алюминия и сплавов на его основе иногда применяют смесь из 35% аргона и 65% гелия. [c.455]

Активные газы в Процессе сварки взаимодействуют с металлом, растворяясь в нем и образуя с ним химические соединения. Защитное действие активных газов заключается [c.154]

Защитные газы предназначены для защиты дуги и сварочной ванны от вредного воздействия окружающей среды и делятся на химически инертные и активные. [c.105]

Защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния кислорода, азота и водорода атмосферного воздуха осуществляется защитными газами. В качестве защитных используют активные или инертные газы либо смеси газов. Активные газы (азот, водород, углекислый газ) растворяются в металлах или вступают с ними в химическое взаимодействие Инертные газы (гелий, аргон) выполняют функции защитного газового слоя и ие вступают в химическое взаимодействие с основным или электродным металлом. [c.206]

Сварочные флюсы и защитные газы могут быть нейтральными, т. е. не вступающими в химическое взаимодействие с жидким металлом,, или активными, т. е. химически взаимодействующими с жидким металлом. [c.46]

При сварке особо ответственных изделий и изделий из химически активных металлов содержание примесей в защитном инертном газе не должно превышать 0,02%. Для других металлов требования к чистоте защитного [c.621]

На фиг. 150 приведены результаты опытов при резании стали 20Х в различных жидких и газообразных средах, которые показывают, что одинаковый и наиболее сильный эффект по уменьшению длины контакта, усадки и сил резания дает применение четыреххлористого углерода и чистого хлора, обладающих наибольшей химической активностью. Одинаковый эффект применения жидкости и газа указывает на то, что главным является создание тем или иным реагентом защитной пленки вследствие химической реакции на контактных поверхностях. Наиболее интенсивная адгезия наблюдается при резании в вакууме. Все это показывает, что уменьшение адгезии стружки с инструментом является результатом химического взаимодействия среды с ювенильной поверхностью металла. Продукты химического взаимодействия в виде солей, окислов, металлических мыл, находясь в процессе резания между обрабатываемым металлом и инструментом, уменьшают адгезию. [c.164]

Состав применяемых защитных газов приведен в гл, XI. Сварка в инертных газах отличается минимальным угаром легирующих элементов, что важно для сварки высоколегированных сталей. Прн этом способе сварки вероятности изменения состава металла шва более ограничены, чем при других способах сварки. Они возможны за счет выбора соответствующей марки сварочной проволоки, изменения долей участия основного и электродного металлов в формировании шва и применения смеси газов, содержащих химически активные газы. Сварка в защитных газах возможна в различных пространственных положениях. [c.396]

В качестве защитных газов применяют аргон и гелий, которые не вступают в химические реакции и не растворяются в металлах. Кроме того, применяются активные газы углекислый газ, азот и смеси аргона и углекислого газа, взаимодействующие в разной степени с расплавленным металлом. [c.279]

В обобщенном виде результаты исследований по этому способу нашли отражение в предложенной Международным институтом сварки (МИС) классификации защитных газов по их химической активности (в основном окислительной способности), показателями которой служат состав газа и содержание кислорода в металле шва (табл. 1.38). [c.76]

Активные газы в процессе сварки взаимодействуют с металлом, растворяясь в нем и образуя химические соединения. Защитное действие активных газов заключается в оттеснении от зоны сварки воздуха, при этом важнейшей ролью защитных газов является предупреждение проникновения азота воздуха к металлу, так как удаление азота из сварочной ванны представляет большую трудность по сравнению с удалением кислорода раскислением в связывании попавших в зону дуги кислорода и азота в восстановлении металла из окислов. [c.10]

Разновидностью сварки в защитных газах является сварка с контролируемой атмосферой (рис. 1-9). Сварка происходит в камере, где сначала создается вакуум, затем камера заполняется аргоном, гелием или смесью газов (создается контролируемая атмосфера). При этом обеспечивается более полная защита сварочной ванны. Этот метод применяют при дуговой сварке неплавящимся электродом химически активных металлов и сплавов автоматом, полуавтоматом или вручную. В некоторых случаях сварку в вакууме ведут без создания специальной атмосферы. [c.20]

Смеси инертных и активных газов находят все более широкое применение при сварке плавящимся электродом сталей различных классов ввиду их технологических преимуществ меньшей по сравнению с активными газами интенсивностью химического воздействия на металл сварочной ванны, высокой устойчивости дугового процесса, благоприятного характера переноса электродного металла через дугу. По сравнению с чистым аргоном смеси инертных и активных газов имеют преимущества при сварке конструкционных сталей. Известно, что при плавящемся электроде лучшие характеристики процесса сварки обычно достигаются на постоянном токе обратной полярности. Однако при сварке стали применение в качестве защитного газа чистого аргона сопровождается нестабильностью положения катодного пятна на поверхности изделия. В результате получаются плохо сформированные сварные швы. [c.368]

Широко применяют в качестве защитных сред инертные (аргон, гелий) и активные газы (водород, реже углекислый газ). Состав защитного газа подбирают исходя в первую очередь из химической активности системы металл -газ в условиях сварки. [c.512]

Дуговая сварка в защитных газах -широко применяемый метод сварки плавлением КМ с матрицами из химически активных металлов и сплавов (алюминия, магния, титана, никеля, хрома). Стандартное сварочное оборудование оснащают дополнительными устройствами для газовой защиты зоны сварки от контакта с воздухом. В качестве защитного газа используют аргон высшего сорта (ГОСТ 10157-73) или смесь аргона с гелием. Сварку осуществляют неплавящимся электродом от источника постоянного тока на прямой полярности или от источника переменного тока (для разрушения оксидной пленки катодным распылением, если матрица - из сплавов алюминия) с присадкой или без нее или плавящимся электродом на обратной полярности. Для расширения возможностей регулирования теплового воздействия сварки целесообразно применение импульсной, сжатой или трехфазной дуги. [c.172]

Защитные химически активные газы [c.5]

В ряде случаев более перспективным при дуговой сварке, главным образом плавящимся электродом, является использование химически активных защитных газов. Наиболее распространенным активным защитным газом является углекислый газ — СОа. Действительно, как это показано в гл. П1, присварке электродами с покрытиями фтористо-кальциевого типа газовая фаза, выделяемая при сварке, состоит из СОа (от распада карбонатов) и паров металла. Эта газовая фаза оттесняет основные массы воздуха, защищает металл от азотирования, но приводит к некоторому его окислению (главным образом за счет диссоциации СОа), которое может быть исключено рациональным введением раскислителей. Эта идея была реализована К. В. Любав-ским и Н. М. Новожиловым применительно к использованию углекислого газа в качестве защитного при дуговой механизированной сварке плавящимся голым электродом [44]. При этом из сопла (мундштука) горелки, охватывающего поступающую в дугу голую электродную проволоку, вытекает струя СОа, достаточная для оттеснения воздуха от реакционной зоны сварки. Эти защитные свойства струи, как уже указывалось в предыдущем параграфе, зависят от физических свойств газа, в частности от соотношений его плотности и плотности воздуха. В этом отношении углекислый газ обладает достаточно хорошими характеристиками [c.250]

Ориентировочный химический состав сварочных проволок 10М1Мо514.4 для дуговой сварки плавящимся электродом в активном защитном газе (содержание, %) [c.162]

Защитные газь[ делятся па две группы химически инертные и активные. Газы первой группы с металлом, нагретым и расплавленным, не взаимодействуют и практически по растворяются в них. При нспользовапии этих газов дуговую сварку можно выполнять плавящимся или неплавящимся электродом. Газы второй группы защищают зону сварки от воздуха, по сами либо растворяются в жидком металле, либо вступают с ним в химическое взаимодействие. [c.120]

Аустенит снижает вязкость разрушения, что показано на сплавах с повышенным содержанием никеля, имеющих остаточный аустенит. Результаты исследования показали, что вязкость разрушения сильно снижается в сплавах, в которых основной вредной примесью является кислород. Основная роль химически активного металла — алюминия— состоит в удалении таких примесей путем связывания их в соединения. Кроме того, добавка алюминия измельчает размер зерна, что способствует повышению прочности и вязкости разрушения. Сплав Fe—12Ni—0,5А1, сваренный дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа с последующей термообработкой после сварки, имеет вязкость разрушения в зонах шва и термиче- [c.258]

При нагревании торня для горячей обработки необходимо учитывать его химическую активность. Нагревание можно проводить в расплаве солей (смесь хлоридов бария, калия п натрия) [131] или торий можно покрывать другим металлом, например медью [721. Горячую обработку — прессование, ковку, прокатку, штамповку пли комбинацию этих операций — обычно производят при температуре 650—950 . Ввиду химического сродства нагретое тори я к кислороду и азоту воздуха сварку тория необходимо производить в защитной атмосфере инертного газа. [c.805]

Хотя сам технология плазменного напыления покрытий и не нова, однако ее применение в вакуумируемых камерах низкого давления является относительно новым. Для многих современных покрытий, в состав которых входят химически активные элементы, такие как алюминий и хром (например, покрытие Me rAlY), технология плазменного напыления при низком давлении окружающей среды позволяет свести к минимуму образование оксидных дефектов в структуре свеженапы-ленных покрытий. Преимущества такого процесса низкого давления также заключаются в более высоких скоростях разбрызгиваемых частиц порошка и расширенной области распыления [9]. Покрытия также могут наноситься в защитной атмосфере инертного газа. Основной целью любой технологии является получение чистых, бездефектных покрытий нужной толщины и хорошая воспроизводимость результатов. Как и в случае процесса физического осаждения из паровой фазы с электронно-лучевым испарением сцепление плазменно-напыленных покрытий с подложкой обеспечивается последующей термообработкой. [c.96]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

Высокая химическая активность титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при высоких температурах требует обеспечения надежной защиты от газов атмосферы не только металла сварочной ванны, но и основного металла, нагревающегося до температуры 400 °С и выше. Сварку необходимо производить в среде защитных газов (аргона, гелия) высокой чистоты, под специальными флюсами или в вакууме. При температурах нафева выше 350 С титан поглощает кислород с образованием поверхностного (альфированного) слоя высокой твердости Ti + О2 = Т10г. При нагреве до температур выше 550 С титан растворяет азот, химически взаимодействует с ним, образуя малопластичные фазы внедрения (нитриды) [c.469]

Наплавка плавящимся электродом в защитном газе. Механизированная наплавка внутренних поверхностей глубоких отверстий, когда нужно исключить образоваЕше шлаковой корки на наплавленном валике, а также полуавтоматическая наплавка деталей сложной формы являются областями применения наплавки в защитном газе. Чаще всего применяется полуавтоматическая наплавка в углекислом газе. Электродом служит легированная проволока подходящего состава пли порошковая проволока. Поскольку углекислота окисляет химически активные примеси, в проволоку обязательно вводятся раскислители — кремний, титан и др. Разработаны составы порошковой проволоки для наплавки ряда легированных сталей [32]. [c.235]

На рис. 124 показано устройство резака РПД-1-64 для высокопроизводительной машинной резки металлов средней и большой толщины в среде химически неактивных (азот, водород) и активных (кислород, воздух) газов. Резак состоит из двух узлов — цангового / и соплового 3, изолированных друг от друга неэлектропроводной втулкой 7 узлы имеют раздельное водяное охлаждение. В цанговый узел входят водоохлаждаемый корпус 4 с зажатой в нем разрезной цангой 5, крепящей вольфрамовый электрод 2, а также изолированная от корпуса латунная втулка 6 с отверстиями для подачи защитного газа, к которой крепится вспомогательная насадка 9. В сопловой узел входят корпус головки 8 и наконечник 12, укрепляемый к корпусу накидной гайкой 10. В корпусе расположено сменное сопловое кольцо 11с отверстиями для газового потока. Применение активных газов возможно благодаря защите электрода азотом, подаваемым отдельно через кольцевую полость и отверстие в цанговом корпусе в пространство между электродом 2 и вспомогательной насадкой 9. Рабочий газ поступает через сопловое кольцо И в дуговую камеру. При использовании для плазмообразования неактивных газов наружный газ подается вихревым потоком, а при использовании активных газов — прямоструйным. Резак снабжается сменными цангами для электродов диаметром 5 6 и 8 мм. Вспомоги [c.223]

Химически активные материалы сваривают в среде защитного газа или под стеклянным колпакоы. [c.63]

Сварка химически активных металлов затрудняется те.м, что они очень сильно реагируют с кпслородо.м, азо-то.м, водородом, окисью углерода и другими газами при те.мпературах, более низких, чем температура плавления этих металлов. Отдельные активные металлы при температурах плавления реагируют с флюса.ми, что тол<е усложняет их сварку. Кроме того, химически активные металлы, равно и тугоплавкие, нуждаются в защите от воздуха как при нагреве их перед сваркой, так и при расплавлении, а также при охлаждении после сварки. Учитывая, что подача к сварочной ванне защитного инертного газа через открытое сопло в ряде случаев оказывается недостаточной, часто приходится полностью изолировать зону сварки от окружающего воздуха и наполнять изолирующую камеру инертным газом. [c.190]

Помимо этого ацетилено-кислородное пламя благодаря своей химической активности вызывает выгорание некоторых легирующих элементов из жидкого металла сварочной ванны например хрома, титана, обеспечивающих общую коррозионную стойкость и стабилизацию стали против межкристаллитной коррозии. Напротив, при дуговой сварке жидкая ванна защищается от окисления или инертной атмосферой защитного газа, или расплавленным флюсом из обмазки электрода. Более того, электродное покрытие, а также некоторые флюсы, в ряде практических случаев используют дал<е для дополнительного легирования сварочной ванны. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...