Непосредственное определение размера

Легкодоступным в лабораторных условиях для непосредственного определения размеров и формы частиц является микроскопический метод для частиц диаметром 0,5 мкм и более — световая микроскопия, для частиц меньших размеров — электронная и отчасти световая микроскопия с применением иммерсионных жидкостей. Микроскопическим наблюдением при статистической обработке можно получить интегральную и дифференциальную кривые распределения частиц, подобные изображенным на рис. 5 для порошка железа. Микроскопические данные позволяют вычислить и видимую поверхность частиц различных размеров. [c.25]

Большое количество факторов, от которых зависят размеры элементов опоры, не позволяет получить формулы для непосредственного определения размеров элементов опор по заданным нагрузкам. Приходится, как это часто делается при расчетах сложных конструкций, идти методо М подбора задаться или предварительно приближенно найти диаметры бревен опоры, а затем провести проверочный расчет всех ее элементов. [c.159]

Непосредственное определение размера [c.500]

Опираясь на созданный таким образом эскизный проект, производят поверочные расчеты, назначением которых является определение коэффициентов запаса в наиболее напряженных деталях узла. После оценки вычисленных коэффициентов запаса вновь вносятся изменения и исправления в чертежи и снова производятся поверочные расчеты. Непосредственное определение размеров деталей по заданным допускаемым напряжениям возможно лишь в простейших случаях. [c.721]

В отличие от существующих методов расчета по допускаемым напряжениям в общем машиностроении и по разрушающим нагрузкам в авиации и ракетной технике, где вероятностная природа нагрузок и несущей способности скрыта либо в коэффициенте запаса прочности, либо в коэффициенте безопасности, в данной работе характеристики вероятностного описания нагрузок и несущей способности непосредственно входят в формулы для определения размеров поперечного сечения, обеспечивающих заданную надежность элемента конструкции. Такой подход более адекватно отражает реальную работу элемента конструкции. [c.3]

Единственным параметром, непосредственное определение которого возможно на работавшей детали, является размер имеющейся в ней треш,ины. Наряду с анализом условий нагружения детали, этот параметр позволяет установить степень опасности дальнейшей ее эксплуатации. Задача в этом случае стоит обратная той, которая решалась в подразд. 15 и 16 необходимо определить предельный размер трещины, не представляющей опасности для надежности работы детали в условиях циклического деформирования. [c.135]

Многократно повторяющиеся на чертеже условные обозначения или числовые величины предельных отклонений допускается не указывать непосредственно у размеров, а оговаривать общей надписью на поле чертежа при условии, что такое указание предельных отклонений обеспечивает однозначное определение их величины и направления. [c.23]

Эти дефекты, как правило, носят явный характер. Поэтому определение их непосредственных причин (размеры деталей, сборка, регулирование) п их происхождения (исполнение, технология, конструкция) не представляет особых затруднении. [c.629]

Как уже отмечалось, технологическими службами инструментальных цехов должны выполняться работы по третьему этапу подготовки производства, связанному непосредственно с выполнением номенклатурной месячной программы цеха, т. е. определение размеров заготовок на инструменты и детали, не охваченные типовыми технологическими процессами разработка для них маршрутной технологии с установлением операционных норм разработка карт документации на изготовление инструмента второго порядка подготовка типовых технологических процессов и нормалей для серийно и повторно изготовляемых типоразмеров инструмента. Такое разделение функций по технической подготовке инструментального производства между заводской и цеховыми технологическими службами позволяет направить деятельность цеховых работников на совершенствование технологии и организации производства и на оказание помощи мастерам участков. [c.114]

Требуемый размер не может быть выдержан в производстве абсолютно точно. Действительным размером называется размер, полученный в результате его непосредственного измерения, погрешностью которого можно пренебречь по сравнению с требуемой точностью определения размера. [c.3]

Вторая группа измерителей использует однозначную зависимость размера дифракционных максимумов от размера изделия. Определение размеров дифракционных максимумов можно проводить, непосредственно измеряя их линейный или угловой размер с помощью фотодатчика. При этом фотодатчик перемещается либо по линии, либо по дуге, центр которой совпадает с местоположением измеряемого изделия. Измеряемый размер может быть определен расчетным путем с помощью соответствующих формул, учитывающих форму изделия. Например, в случае измерения диаметра тонких проволок, щелей, полосок и непрозрачных волокон их размер D можно определить из выражения (193), если измеряется угловой размер дифракционных максимумов, либо из выражения [c.260]

Для определения размеров непосредственно во время обработки применяют индикаторные и рычажные скобы, которые устанавливают на токарных и шлифовальных станках. [c.218]

Известны следующие способы определения износа детален машин непосредственный обмер размеров деталей до и после этапа испытаний взвешивание деталей до и после этапа испытаний метод отпечатков и вырезанных лунок метод радиоактивных индикаторов ( кернов ) дифференциальный метод радиоактивных индикаторов ( метод Постникова ) химический анализ проб картерного масла (например, железо в масле ) спектральный анализ проб картерного масла активационный анализ проб картерного масла или сред, омывающих исследуемые детали. [c.43]

Определение размера М может производиться микрометрами (см. п. 5.3), измерительными головками различного типа (см. пп. 5.4 и 5.5), вертикальными и горизонтальными оптиметрами, интерферометрами, длиномерами, измерительными машинами и универсальными микроскопами (см. п. 5.8). При измерении среднего диаметра с помощью измерительных головок, вертикального оптиметра и длиномера деталь укладывают на две проволочки, которые устанавливают на притертую к столу прибора или стойки (см. п. 5.6) концевую меру длины. Плоскость плоского наконечника прибора должна касаться третьей проволочки, уложенной сверху во впадину резьбы. Проволочка, уложенная сверху, должна находиться между проволочками, расположенными на противоположной стороне, при этом следует учитывать, производится ли измерение правой или левой резьбы. При измерении среднего диаметра методом двух проволочек целесообразно применять ленточный наконечник. При измерении методом одной проволочки деталь располагают непосредственно на столе. Измеряя размер Л1 с помощью горизонтального оптиметра, длиномера или измерительной машины методом трех проволочек, детали с диаметром резьбы до 60 мм устанавливают горизонтально, а проволочки подвешивают на кронштейне, укрепленном на пинольной трубке. [c.223]

Экспериментально установлено, что турбулентность характеризуется своеобразной универсальной моделью потока. В течение нескольких последних десятилетий считалось, что существующая в природе действительная турбулентность слишком сложна для непосредственного изучения, и в большинстве работ рассматривалась искусственная схема турбулентности. Сложность, присущая уравнениям движения, не позволяла получать более чем общее описание явления турбулентности, а тем более получить общее решение уравнений турбулентного потока. Фактически первые исследования были так же близки к решению задачи, как и более поздние. Положение усугублялось далее тем, что большинство исследователей считало, что в турбулентном потоке имеет место совершенно хаотическое движение частиц жидкости, а поэтому не существует и не может существовать какой-либо исходной модели потока. Такая точка зрения, т. е. рассмотрение хаотического движения частиц жидкости как явления, аналогичного движению молекул в ламинарном потоке, господствовала на первом этапе развития теории турбулентности. Измерения корреляции показали, что эти частицы имеют определенный размер, однако достоверность этого вывода ограничена возможностью эксперимента. Долгое время не принимался во внимание тот факт, что существует простая и универсальная схема потока, которая и объясняет наблюдаемую корреляцию. [c.57]

Концевые меры применяют для непосредственных измерений размеров деталей и калибров, причем при измерении диаметров отверстий радиусные боковики притираются к блокам плиток. По концевым мерам производят настройку приборов на нулевую отметку шкалы при относительных измерениях, градуировку (нанесение отметок) и тарировку (определение цены деления) шкал приборов поверку приборов, а также точную настройку станков на размер. Наборы образцовых концевых мер на заводах служат средством хранения единицы длины. [c.403]

Ввиду явной важности размера частиц в определении характеристической вязкости желательно изучить данные, которые могли бы оказаться уместными. Вязкость водных растворов сахарозы была точно определена в широком диапазоне концентраций. Молекула сахарозы представляет собой с точки зрения размера нижний предел, когда еще можно ожидать применимости континуальной теории. В оригинальной работе Эйнштейна фактически использовались данные по растворам сахара в качестве метода определения размера молекулы сахара. Эйнштейн заметил, что, как было установлено экспериментально, удельный объем сахара в растворе такой же, как для твердого сахара, и принял в качестве приближенной модели, что молекулы сахара образуют суспензию мелких сферических частиц. Он нашел, что характеристическая вязкость раствора равна 4,0 вместо 2,5. Это расхождение Эйнштейн объяснил, предположив, что молекула сахара, находящаяся в растворе, ограничивает подвижность непосредственна примыкающей к ней воды, так что количество воды, по объему равное примерно половине объема молекулы сахара, оказывается связанным с этой молекулой (4,0/2,5 = 1,6). Кажется также пригодным и такое объяснение, что значение 2,5 для постоянной Эйнштейна может оказаться заниженным для столь мелких частиц. [c.540]

Примеры определения размеров пружин растяжения и сжатия, свитых из проволоки круглого сечения в различной постановке задачи, приведены в приложении к ГОСТ 13765—68. Основные параметры пружины указанного вида могут непосредственно подбираться по заданным нагрузкам и жесткости, руководствуясь от ГОСТ 13764—68 до ГОСТ 13773—68, а также и по ГОСТ 13775—68 и ГОСТ 13776—68. [c.111]

Непосредственное определение вязкости разрушения по стандартным схемам весьма часто требует нереально больших размеров образцов. [c.271]

Тем не менее изобретательный эксперимент Корню позволил осуществить непосредственное определение коэффициента Пуассона, полностью независимое от конкретных размеров образцов или тем более от их квадратов и кубов. Точность измерений Корню в 1869 г. была сравнима с точностью, достигаемой в современных лабораториях. Прошло немало лет со времени проведения опытов Корню, [c.349]

В балках из мягкого стекла измерение di и df дало значение коэффициента Пуассона, равное 0,2315, которое весьма близко к средней величине, полученной Корню и равной 0,237. Определение коэффициента Пуассона Шимановским с помощью ультразвука, разумеется, так же как и у Корню, является непосредственным определением, независимым от размеров образца и не требующим отыскания ни Е, ни fi. Как можно видеть из приведенного сравнения, Корню основывал свои весьма общие заключения по измерениям на материале, коэффициент Пуассона которого был близок к 1/4, но он не обратил внимания на действительное значение, полученное из его очень точных измерений. Его техника была достаточно точной, чтобы продемонстрировать, что действительное значение [c.353]

Следует отметить, что максимальное значение электронной концентрации для каждого структурного типа во всех системах примерно одинаково. Это позволяет предположить, что для заполнения энергетической зоны имеется вполне определенное число разрешенных состояний. Такое положение в свою очередь может быть непосредственно связано с определенными размерами зоны Бриллюэна и дает основание считать, что при добавлении электронов будет образовываться новая структура. [c.234]

Для определения стойкости анодных покрытий необходимо прежде всего знать толщину покрытия. Толщину покрытий определяют различными методами. Наиболее распространенные из них метод снятия покрытия, метод непосредственного измерения толщины покрытия, капельные и струйные методы, а также магнитный метод. При определении толщины покрытия первым методом изделие взвешивают перед удалением покрытия и после снятия покрытия в реактиве, не реагирующем с основным металлом. Этот метод применим для мелких изделий и дает возможность определить лишь среднюю толщину покрытия. Определение толщины непосредственным измерением размеров изделий до и после снятия покрытия производят микрометром. [c.179]

В некоторых простейших случаях возможно непосредственное определение конструктивных размеров деталей по допускаемым напряжениям для данного коэффициента запаса и заданного соотношения амплитуды напряжения к среднему напряжению. При этом допускаемое напряжение по усталостному разрушению определяется по формулам [c.241]

Прямой метод измерения заключается в непосредственном определении искомого размера или отклонения от заданного размера по показанию прибора. По этому методу работает большинство автоматических контрольных устройств. [c.150]

Одной из наиболее важных особенностей исследований кавитации является определение связи размеров и типа областей кавитации с соответствующими изменениями характеристик оборудования. Единственным удовлетворительным способом определения размеров и типа кавитационной области является непосредственное фотографическое наблюдение. Такие наблюдения трудно или невозможно проводить в натурных опытах, если они не предусмотрены при изготовлении агрегата. [c.545]

Непосредственное определение размера пор оптическим или электронным микроскопом в материалах зернистого строения затруднено в связи с разветвленностью пористости. Этот метод дает хорошие результаты при определении размеров пор в материалах, имеющих замкнутые, сферические поры, например, в пенокерамике. Поэтому размеры пор чаще всего определяют косвенными методами (табл. 4). [c.22]

Пространственные механизмы. Поскольку к гипоциклоидам относятся как частные случаи также эллиптические кулисы, при определенных размерах можно получить механизмы с постоянной скоростью ведомого звена [18, 19]. Можно, однако, указать пространственные механизмы, а именно сферические кулисные и сферические двухкулисные механизмы с прямоугольной крестовиной [18—21], которые воспроизводят тот же закон движения, что и эллиптическая кулиса. Рассматриваемый здесь закон движения может быть осуществлен непосредственно с помощью пространственного основного механизма, состоящего только из четырех звеньев [22]. Сферический двухкулисный механизм с прямоуголь- ----- [c.105]

По своей сущности коэффициент Кша аналогичен коэффициенту Ка, ибо знаменатели у них одинаковые, а числитель в Кт представляет собой разность между температурой жидкости на входе в аппарат и температурой газа на выходе из аппарата (локальный температурный напор). Но в отличие от Ка коэффициент Кгпа позволяет сразу определить конечную температуру газа по начальным температурам сред г 2 = ж. н + (/i — г ж. н) Кт , так как в него входит не четыре, а три переменных. Это существенно облегчает расчеты процессов теплообмена. Применение Кша в качестве определяемого числа подобия имеет свои преимущества в него не входит характерный геометрический размер, но в то же время мы оперируем реальными, а не условными поверхностью контакта и коэффициентом теплообмена, не прибегая, однако, к непосредственному определению их значений. Расчет ведется сразу по параметрам состояния сред и режима работы теплооб- [c.56]

Для обеспечения надежной бескавитационной работы рециркуляционных труб 4 экранов и котельных пучков верхние разделительные коллекторы этих поверхностей нагрева должны быть всегда заполнены водой. Минимальная высота подъема уравнительных емкостей относительно оси верхних разделительных коллекторов Н АН, где АН — расхождение уровней, подсчитываемое по формуле (5-11). В обычных экранных контурах, включенных на выносные циклоны, питание контура происходит по трубам непосредственно из барабана. Благодаря этой связи с барабаном в циклонах таких контуров отсутствуют значительные колебания уровня воды, так как компенсация непрерывно изменяющегося объема набухания происходит за счет уравнительного водяного объема барабана. Для компенсации набухания водяного объема, а также для обеспечения надлежащего запаса питательной воды при перерыве в питании в коллекторных безбарабанных коглах необходимо обеспечивать установку горизонтальных емкостей 1 достаточного объема. Указанные емкости могут быть выполнены в виде одного или ряда отдельных коллекторов из труб больщого диаметра обычного сортамента. Эти отдельные коллекторы должны быть связаны с циклонами и между собой соединительными трубами по пару и воде. Практически определение размеров уравнительной емкости с достаточной точностью может производиться исходя из подсчета размеров емкости, необходимой для обеспечения надлежащего водного запаса при перерыве в питании. Объем горизонтальной емкости подсчитывается из условия заполнения его водой до оси коллектора [c.132]

Улавливание в ванночку, наполненную веретенным или касторовым маслом дает достаточно точные результаты при определении размеров капель диаметром не более 5 мм. Для получения подробного спектра крупности капель можно использовать устройство из нескольких каплеулавливающих ванночек (рис. 3.11) или устройство, изображенное на рис. 3.12, с помощью которого можно получить такой спектр непосредственно в процессе эксперимента. Осаждающиеся в масле капли на пути своего движения по наклонной плоскости встречают последовательно расположенные прорези все увеличивающейся ширины. В зависимости от размера капля попадает в тот или иной каплесбор-ник. С помощью тарировочной кривой определяют спектр крупности капель. [c.84]

Система Inventor предназначена для твердотельного параметрического проектирования, ориентирована на разработку больших сборок с сотнями и тысячами деталей, имеет развитую библиотеку стандартных элементов. В основе системы также лежит графическое ядро A IS. Построение ЗД-моделей возможно выдавливанием, вращением, по сечениям, по траекториям. Из 31)-модели можно получить 2/)-чертежи и спецификации материалов. Поддерживается коллективная работа над проектом, в том числе в пределах одной и той же сборки. Предусмотрена автоматическая проверка кинематики, размеров детали с учетом положения соседних деталей в сборке. Значительные удобства работы конструкторов обусловлены тем, что ассоциативные связи задаются не путем описания операций с параметрами и уравнений, а непосредственно определением формы и положения компонентов. [c.221]

Несмотря на большое число работ, посвященных росту чугуна, сопоставимых количественных данных в литературе немного. Объясняется это не только большой сложностью явления роста, но и зависимостью величины размерных изменений от внешних и внутренних факторов. При одном и том же исходном материале изменение размеров и формы образцов, параметров термоцикла, скорости смены температуры, атмосферы термоциклирования и других параметров сказывается на величине роста. С этим, по-видимому, связана и разноречивость результатов многих исследований, что отмечалось и в работах [25, 3551. Помимо сказанного, отметим также роль методики оценки ростоустойчивости. Обычно рост чугуна изучается линейными методами и полученные результаты пересчитывают на изменение объема, считая, что объемные и линейные изменения скоррелированы. Однако значительные линейные изменения могут происходить и без заметных изменений объема (см. гл. I). им можно объяснить парадоксальные результаты, полученные в работах [98, 241], в которых с помощью дилатометрических методов обнаружен не рост, а уменьшение размеров образцов магниевого чугуна при нагревах и охлаждениях. На нескоррелированность размерных и объемных изменений при термоциклировании чугуна обратил внимание еще Шайль [362 . Таким образом, оценку ростоустойчивости следует производить путем непосредственного определения объемных изменений. [c.149]

Первое действительно непосредственное определение коэффициента Пуассона, независимо от каких бы то ни было размеров и модулей, было также первым определением констант упругости при помощи оптической интерференции ). Замечательная работа Мари Альфреда Корню 1869 г. по непосредственному определению коэффициента Пуассона, к сожалению, содержала необоснованную цель, поставленную им,— попытаться привести экспериментальные данные в соответствие со значением v, отвечающим атомистическим гипотезам Пуассона — Коши. Более того. Корню некритически отнесся к сомнительным данным Каньяра де Латура 1829 г. по изменению объема, которые охарактеризовал как незначительно отличающиеся от данных Кирхгофа . Короче говоря, Корню являл собой печальный пример экспериментатора, над которым доминировала теория. [c.349]

Значение отстаивания Кирхгофом (Kir hhoff [1859, 1]) именно непосредственного определения (прямых измерений) коэффициента Пуассона было вполне оценено в 1879 г. Мэллоком, спустя двадцать лет после проведения эксперимента Кирхгофом, а также оценено Боком в 1899 г. Игнорируя тот факт, что Кирхгоф избавился от ошибок, связанных с размерами поперечного сечения, целый ряд экспериментаторов в Англии и в остальной Европе тщетно пытались найти значения и д- с достаточной точностью, чтобы из их отношения получить правдоподобное значение коэффициента Пуассона. В XX веке именно Грюнайзен, как мы видели, в конце концов достиг пределов точности, требующейся при таком подходе. (Напомню вывод Грюнайзена о том, что ошибки в 1% в значениях и А ведут к ошибке в 10% в значении коэффициента Пуассона.) [c.386]

Диски УСП-624 предназначены для креиления их с тыловой части головки. Используют такие диски тогда, когда заготовка крепится непосредственно на фланце шпинделя поворотной головки. Диск УСП-625 с центральным посадочным отверстием крепится на тыловой части круглой базовой плиты УСП-160— 180 и вместе с ней устанавливается на фланец шпинделя головки. От разворота диска относительно базовой плиты предохраняет шпонка УСП-301, вставленная в шпоночные пазы на диске и плите. Каждый диск соответствует определенному размеру плиты, но по диаметру несколько превышает ее размеры. Это позволяет крепить поворотную часть приспособления за выступающую из-под плиты часть диска обычными плоскими прихватами УСП-400. [c.152]

Продолжительность существования образовавшихся центров кристаллизации различна. Если обработка воды магнитным полем производится непосредственно перед тепловым агрегатом, то, поступив в него, кристаллические центры будут расти за счет выделяющихся на них накипеобразователей и, достигнув определенного размера, будут выпадать, образуя тонкодисперсный шлам. На смену им поступят сО свежей водой новые порции и, таким образом, процесс снятия пересыщения будет непрерывно продолжаться. Если вода, обработанная магнитным полем, поступает в тепловой агрегат не сразу, а некоторое время остается в емкости, то противонакип- [c.37]

После того как положительные плоскостные подповерхностные агрегаты /-центров (расположение атомов в них определяется структурой решетки бромистого серебра) вырастают до определенных размеров в результате непрерывного освещения или поверхностного проявления, они разрушаются и образуют частицы металлического серебра при одновременном растрескивании или деформации кристалла. Согласно такой модели, начальные стадии проявления будут зависеть от образования и миграции вакантных бромных узлов и, вероятно, должны протекать медленно. Однако поверхностная частица серебра, образовавшаяся после разрушения агрегата, будет подвергаться непосредственному воздействию проявителя и будет быстро расти согласно механизму, зависящему от миграции междуузельных ионов серебра (Герни и Мотт) или вакантных серебряных узлов (Берг [33]). При этом из кристалла будут выталкиваться нити металлического серебра. Стадии образования скрытого изображения в химически сенсибилизированных эмульсионных микрокристаллах могут быть суммированы следующим образом [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...