Погрешности, вызываемые измерительными поверхностями

Погрешности определяют отдельно для каждого зуба. В начале измерения зубчатое колесо поворачивают так, чтобы измерительный наконечник рычага соприкасался с основанием боковой поверхности измеряемого зуба, а стрелку индикатора устанавливают на нуль. Затем ходовым винтом сообщают каретке поступательное, а диску и зубчатому колесу вращательное движение. При этом измерительный наконечник начинает скользить по боковой поверхности зуба до выходя из зацепления с ним, но занимает все время вертикальное положение. Лишь погрешности боковой эвольвентной поверхности зуба вызывают небольшие угловые повороты рычага и соответствующие отклонения стрелки индикатора. Погрешности можно считывать со шкалы индикатора или фиксировать самописцем на диаграмме. [c.213]

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инструмента, прибора) вызывают погрешности установки измерительного средства. Погрешности могут возникать также при настройке измерительного прибора или инструмента на контролируемый размер, при этом численная величина погрешности зависит от состояния прибора и метода отсчета. Кроме того, погрешности настройки возможны также в процессе самого измерения в связи с изменением прикладываемых сил, а также из-за недостаточной жесткости измерительного прибора, различия температуры контролируемого изделия и прибора, технического состояния последнего. [c.422]

В последнее время в ротационных приборах применяют способ измерения углов закручивания торсионов при помощи индуктивных датчиков. Этот способ основан на регистрации изменений индуктивности системы под влиянием угловых или линейных перемещений отдельных ее элементов, связанных с одной из измерительных поверхностей вискозиметра. Увеличение или уменьшение величины воздушного зазора магнитопровода вызывает изменение реактивного сопротивления магнитной цепи. Измерение степени изменения индуктивного сопротивления осуществляется при помощи измерительных мостов или других схем. Погрешность измерения индуктивными датчиками составляет около 2%. [c.53]

Непараллельность- плоскости стола по отношению к измерительной поверхности плоского наконечника вызывает быстрый износ наконечника (работающего в этом случае только точкой) и затрудняет отыскание диаметра при измерении цилиндрических или сферических предметов. При контакте проверяемого изделия с кромкой перекошенного наконечника могут возникать существенные погрешности измерений. Этим главным образом обусловливается необходимость установки стола оптиметра в положение, параллельное измерите льной поверхности плоского наконечника. [c.70]

Некруглость обточенных поверхностей вызывается изменением положения оси вращения шпинделя станка в процессе обработки. Если шпиндель вращается в подшипниках скольжения, то под действием постоянной по величине и направлению силы резания он отжимается в одну сторону, к определенным участкам поверхности подшипников. При этом условии овальность шеек шпинделя передается обтачиваемым поверхностям. Для уменьшения погрешностей формы обтачиваемых поверхностей в поперечном сечении допустимая овальность шеек шпинделя должна быть минимальной. У станков обычной точности овальность может быть не больше 5 мк. У станков повышенной точности она меньше и часто лежит в пределах чувствительности измерительных инструментов. [c.107]

Вызывает погрешности приложение слишком больших усилий при измерении. Например, иногда при измерении микрометром не пользуются трещоткой, а с большим усилием нажимают на микровинт при проверке цилиндрическими калибрами проходной калибр с большим усилием вставляют в проверяемое отверстие, а при измерении наружного диаметра вала проходную скобу с силой насаживают на вал, хотя известно, что проходные калибры для отверстий и валов должны проходить под действием собственной массы. Приложение больших усилий при измерениях деформирует измерительный инструмент, вызывает смятие поверхности измеряемой детали. Ниже приводится пример влияния величины измерительного усилия Р на величину ошибки измерения в микронах [c.68]

При измерении не допускается проводить измерительными поверхностями по поверхностям деталей, не рекомендуется долго держать в руке измерительный инструмент, так как нагрев всех его частей вызывает дополнительную погрешность измерений. [c.126]

В данном случае замеры производятся путем контакта между измерительными поверхностями инструмента или прибора и проверяемой детали. Метод этот отличается простотой и универсальностью, не требует применения сложных приборов, но имеет ряд недостатков наличие определенного усилия при измерении, что вызывает дополнительные погрешности, ненадежность кон- [c.143]

Измерительное усилие, создаваемое рукой, пружиной или каким-либо другим способом, при контакте измерительных поверхностей прибора или инструмента с поверхностью измеряемого объекта вызывает смятие поверхностных неровностей и упругую деформацию измеряемого объекта и некоторых частей прибора. Таким образом, измерительное усилие вносит погрешность в результат измерения. [c.278]

При проверке размера отверстий покрытых слоем баббита коренных подшипников двигателей следует избегать индикаторных нутромеров. Усилие измерения в данном случае достигает 400 г. При столь значительной величине измерительного усилия на мягкой поверхности проверяемых отверстий остаются довольно глубокие и совершенно недопустимые риски. В то же время измерительное усилие нутромера вызывает значительные погрешности измерения [c.225]

Износ измерительных наконечников вызывает погрешности измерения. Кроме того, попадание стружки, абразивной крошки между наконечником и измеряемой поверхностью нередко служит источником новой погрешности. [c.348]

Погрешность, связанная с измерительным усилием прибора, вызывается сминанием неровностей поверхности, упругими деформациями стоек или скоб, в которых закреплены измерительные головки, сжатием измеряемого объекта, сопровождающимся деформациями в месте контакта с измерительным наконечником. Степень снижения измерительного усилия приборов ограничивается надежностью контакта наконечника прибора с контролируемым объектом, устранением мертвого хода в кинематической цепи прибора, уменьшением влияния вибраций на результаты измерения и пр. Величины измерительных усилий приборов см. ниже в табл. 6. [c.5]

При алгебраическом суммировании температурных погрешностей и погрещностей, вызываемых износом измерительных наконечников, следует учитывать, что при выполнении прибора в виде скобы в случае контроля валов указанные погрешности, как правило, должны вычитаться, а в случае контроля отверстий — складываться. Это объясняется тем, что при обработке наружных поверхностей износ измерительных наконечников вызывает постепенное увеличение размеров партии деталей, а температурные погрешности, наоборот, уменьшение размеров [c.80]

Процесс измерения неизбежно сопровождается ошибками или погрешностями. Погрешностью измерения называется отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешности при измерениях вызываются различными причинами несоверщенство.м измерительных средств, нестабильностью условий проведения измерений, недостаточным опытом и субъективными ошибками лица, производящего измерения. Несовершенство измерительных приборов заключается в том, что они состоят из деталей, изготовленных с допуском, что и приводит к погрешности показаний. Точность измерения зависит от точности установки и базирования детали и прибора при измерении, величины усилий, прикладываемых к измерительным поверхностям прибора и вызывающих деформации как деталей, так и измерительного прибора, нестабильностью температуры измерительного прибора и контролируемой детали (так, нагрев стальной детали длиной 1 м только на 1 °С приводит к увеличению ее размера до 10 мкм), а также многих других причин. [c.293]

Шагомеры для проверки шага зацепления (основного шага) Погрешности шага зацепления оказывают значительное влияние на плавность работы передач и на полноту контакта зубьев. Для проверки шага зацепления применяют специальные приборы — шагомеры, которые по виду контакта с измеряемыми поверхностями подразделяют на шагомеры с плоскими (тангенциальными) и кромочными измерительными наконечниками. Основное применение имеют шагомеры о тангенциальными (плоскими) наконечниками (рис. 17.2). Шаг зацепления измеряют неподвижным наконечником 1 и подвижным 2. Номинальное значение шага зацепления между измерительными плоскостями наконечников 7 и 2 устанавливают по блоку илоскопараллель-ных концевых мер или по эталону, передвигая с помощью винта 3 подвижную планку 4. К планке 4 наконечник 2 прикреплен шарнирно. Винты 5 фиксируют планку 4. Упор 6 совместно с неподвижным наконечником 1 служит для установки и фиксации прибора На зубчатом колесе. Погрешности шага зацепления вызывают повороты подвижного наконечника 2, которые передаются стрелке индикатора. [c.211]

Принципиальная схема измерительного устройства, состоящего из двухкоординатной модульной головки и прямолинейной направляющей, показана на рис. 7. Рука робота 1 связана с измерительным наконечником 2 двухкоординатной модульной головки, являющимся одновременно элементом сферического шарнира. Равноплечий рычаг 3 соединен с корпусом 4 посредством сферического шарнира. На конце рычага закреплен сферический наконечник 6, контактирующий с внутренней конической поверхностью ползуна 7. Угол конуса гнезда 90°. Ползун 7 поджимается пружиной 8 к наконечику 6, а поступательные перемещения ползуна измеряются датчиком 9. Стопор 10 предназначен для фиксации рычага 3. Корпус головки может перемещаться вдоль прямолинейной направляющей 11 только поступательно. Перед обучением робота рычаг 3 закрепляется стопором 10 ъ нейтральном положении. При перемещении головки вдоль направляющей в процессе обучения робота центр измерительного наконечника, траектория движения которого исследуется, постоянно находится на оси X. Перед автоматическим воспроизведением траектории стопор 10 ослабляется. Погрешности функционирования робота вызывают перемещение центра наконечника 2 в плоскости Z, Y. Эти перемещения, равные модулю вектора отклонения фактической траектории от заданной но нормали к последней, передаются ползуну 7 и измеряются датчиком 9. [c.46]

Измерение статического давления в потоке влажного пара не вызывает особых трудностей. Все известные конструкции зондов статического давления могут быть использованы для измерений, так же как и метод дренирования обтекаемых поверхностей. Однако наиболее удачной оказалась коробчатая конструкция зонда статического давления (рис. 2.27, <3). Такой зонд имеет малые габариты и достаточные проходные сечения приемника. Для определения направления скорости в точке используются обычные пневмометрические угломерные зонды различных конструкций. Однако, как показал опыт, применение пневмометриче-ских угломеров вызывает значительные трудности, связанные с образованием жидких пробок в соединительных коммуникациях. Перспективно применение флажковых угломеров, объединенных с коробчатым зондом статического давления (рис. 2.27, е). Внутри цилиндрического корпуса 4 с обтекателем 3 установлена в двух подшипниках 10 п II полая трубка 5, на конце которой укреплен флажок 2. На боковых поверхностях полого флажка выполнены щели /, воспри-нимающпе статическое давление потока. На другом конце трубки 5 укреплен-указатель угла 9 и диск 7, помещенный в неподвижный корпус 6 масляного демпфера. На корпусе расположена шкала для отсчета угла потока. Через штуцер 8 статическое давление передается к измерительному прибору. Проверка показала, что при тщательном изготовлении зонда погрешность в определении угла и статического давления невелика. [c.61]

Все показанные устройства для контроля валов отличаются от вышеописанной конструкции тем, что одна из губок 1 жестко-связана с корпусом и только вторая губка воспринимает и передает изменение размера детали относительно корпуса. Все устройство под действием своего веса опирается губкой 1 на поверхность детали и может изменять свое положение, поворачиваясь относительно шарнира 3. Эти устройства значительнопроще в настройке. Однако им присущи повышенные динамические погрешности. Большая подвижная масса всего устройства порождает значительные динамические силы, вызванные вибрацией детали, а также перемещениями, связанными с неправильной геометрической формой детали и др. Эти силы вызывают деформацию деталей измерительной цепи устройства, нарушают постоянство контакта верхней губки с деталью, а также увеличивают износ ее контактной поверхности. [c.233]

Для уменьшения погрешностей, связанных с износом губок, скоба имеет две позиции измерения. В первой позиции происходит измерение величины припуска по грубой поверхности изделия и губки касаются изделия точками 12. В процессе обработки изделия скоба занимает второе положение и с изделием контактируют точки 13 твердосплавных наконечников измерительных губок. Останов скобы в первом положении обеспечивается подвижным упором 21. После измерения начального размера упор убирается с помощью электромагнита 20 и скоба перемещается до жесткого упора поршня 23 в торец гидроцилиндра 19. В приборе применены пневмо-сильфонные шкальные датчики БВ, модернизированные МАМИ и соединенные по схеме с противодавлением. Воздух от пневмосети после прохождения через отстойник, силикагельный фильтр, вторичный фильтр и стабилизатор поступает к входным соплам датчиков 26. Давление в одном из сильфопов 27 каждого датчика зависит от зазора между измерительным соплом и рычагом, во втором — является постоянным и зависит от положения винта 28 регулировки противодавления. Наружные торцы сильфонов соединены тягами 29 и подвешены на пружинном параллелограмме к корпусу датчика. Внутренние торцы закреплены неподвижно. Разность давлений в сильфонах, зависящая от изменения измеряемого размера, вызывает перемещение их наружных торцов и тяги, которая несет поводок, приводящий рычажную систему стрелки 30. К узлу сильфонов прикреплены пластинчатые пружины с контактами 31, против которых в стенке датчика закреплены неподвижные регулируемые контакты 11. Первый датчик рассчитан на двенадцать контактов, второй —на три контакта. Импульсы, возникающие при замыкании контактов датчиков, через электронное реле, включенное в электросхему 5, и пульт управления 4 дают команды на соответствующие элементы автоматического цикла, управляя гидроцилиндром 14 быстрого подвода бабки 7 шлифовального круга с помощью электромагнита 18 и золотника /7 гидроцилиндром 23 подвода прибора переключением скоростей вращения электродвигателя постоянного тока 8, приводящего в движение механизм подачи 9 механизмом, определяющим точку останова быстрого подвода 10 с помощью золотника /7 и клапанов [c.45]

Контроль за работами по обеспечению единства измерений в стране возложен на Госстандарт СССР — государственных инспекторов, которым в соответствии с положением О государственном надзоре за стандартами и средствами измерений в СССР , утвераденным Постановлением Совета Министров СССР от 28 сентября 1983 г., предоставлено право запрещать использование результатов измерений, погрешности которых не оценены с необходимой точностью. В методических требованиях и правилах ГСИ содержится положение, что погрешность измерений в реальных условиях вызывается рядом причин. Так, в суммарную погрешность результата измерений входят и погрешности метода, и погрешности, вызванные влиянием различных внешних факторов и субъективные ошибки операторов, и погрешности обработки результатов измерений, т.е. комплекс всех погрешностей измерительного процесса. При этом для многих современных измерительных процессов характерен малый удельный вес погрешности показаний прибора в суммарной погрешности результата измерения, в суммарной погрешности измерительного процесса. Например, результаты метрологического анализа процесса измерения диаметров отверстий индикаторными нутромерами показали, что погрешиость собственно средств измерений составляет лишь 13,5 % суммарной погрешности результата измерения диаметра отверстия. Еще меньше эта доля в таких сложных и ответственных для народного хозяйства измерительных процессах, как измерения массы грузов в товарных составах на ходу, измерения расхода и количества добываемых и перерабатываемых нефтепродуктов, измерения параметров качества обработанных поверхностей и др. [c.273]

Опорный ролик II, вращаясь, поворачивает прибор вокруг оси колеса. С другой стороны, катковые салазки через систему рычагов приводят в движение тангенциальные салазки, на конце которых с помощью специального держателя 4 укреплен измерительный наконечник прибора. При соответствующей установке шарнирно-рычажной системы и тангенциального столика измерительный наконечник прибора описывает теоретически правильную эвольвенту, соответствующую боковой поверхности зуба проверяемого колеса. Ошибки боковой поверхности зуба вызывают смещение наконечника. В свою очередь, наконечник прибора связан с электросамописцем, фиксирующим погрешности профиля в масштабе от 50 1 до 500 1. [c.174]

Для определения отклонений сечения зуба цилиндрической поверхностью, соосной оси колеса, от прямой или винтовой линии номинального направления применяются специальные приборы— ходомеры. Принцип работы этих приборов состоит в следующем (рис. 88). После предварительной настройки прибора измерительный наконечник, контактирующий с боковой поверхностью проверяемого зуба колеса, описывает относительно оси этого колеса теоретическую винтовую линию. Это обусловлено тем, что перемещение измерительного наконечника прибора вдоль оси контролируемого колеса кинематически связано с углом поворота этого колеса. Погрешности в направлении зуба вызывают смещение наконечника, которое фиксируется отсчетным устройством или самописцем прибора подобно тому, как это осуществляется при контроле боковой поверхности зуба на эвольвентомерах, наконечник которых описывает теоретическую эвольвенту, соответствующую радиусу основной окружности зубчатого колеса. [c.186]

Весьма важным для оценки суммарной общей погрешности изготовления бобщ изделий из пластмасс является вопрос о технологических уклонах, которые назначаются в необходимых случаях на наружные (рис. 6.2) и внутренние поверхности и вызывают дополнительную значительную погрешность букл размеров. Опыт производства позволяет рекомендовать следующие значения углов технологических уклонов а наружные поверхности — 30, 45, 1°, 1,5° внутренние поверхности, в том числе отверстия глубиной /> 1,5й, —45, 1°, 2° отверстия глубиной / <1,5й — 30, 45 поверхности выступов, ребер жесткости и подобных конструктивных элементов — 1°, 2°, 5°. Угол технологического уклона, равный 15, хотя и применяют, но следует помнить, что метрологическая погрешность, возникающая при контроле такого небольшого угла на поверхностях пластмассовых изделий универсальными измерительными средствами, почти соизмерима с абсолютными значениями измеряемого параметра. Меньшие из перечисленных значений углов технологического уклона предлагаются для материалов с более низкими колебаниями усадки (условно до 0,4 %), а более высокие значения — для больших колебании усадки (условно свыше [c.423]

При создании измерительных устройств активного контроля, которые обычно устанавливаются непосредственнв на станках, приходится преодолевать ряд трудностей, возникающих вследствие загрязнения отработанным абразивом и металлической стружкой измеряемых поверхностей, измерительных наконечников и баз, наличия влаги, затрудняющей применение бесконтактных методов измерения, вибраций станка, смещающих настройку датчиков и вызывающих колебания стрелок приборов, возможного возникновения температурных погрешностей при изменении температурного режима станка. Много затруднений вызывает необходимость вписать прибор в небольшие габариты, ограничиваемые различными узлами станка. [c.149]

Неплавность работы прямозубого колеса вызывается разностью окружных шагов колеса, отклонениями основного шага, погрешностью профиля и колебанием измерительного межцентрового расстояния на одном зубе неплавность работы косозубого колеса вызывается в основном волнистостью боковой поверхности зуба и разностью окружных шагов. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...