Основные способы контактной сварки и их применение

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ [c.153]

Наиболее широкое применение получили следующие основные виды контактной сварки стыковая, точечная и шовная (роликовая). Каждый из этих видов сварки может осуществляться различными способами, отличающимися по технологическим признакам, способу [c.5]

Наиболее широкое применение получили следующие основные виды контактной сварки стыковая, точечная и роликовая (шовная). Каждый из этих видов сварки может осуществляться различными способами, отличающимися по технологическим признакам, роду используемой электроэнергии и способу подвода тока к свариваемым заготовкам. [c.243]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Электроконтактная сварка. При пропускании тока через свариваемые детали в месте их соприкосновения (контакта) вследствие повышенного электрического сопротивления выделяется большое количество тепла, нагревающего металл до пластического состояния. Наибольшее применение нашли 3 основных способа электро-контактной сварки. [c.325]

Контактная сварка плоских массивных заготовок из термопластичных пластмасс осуществляется путем нагревания их стыков, обработанных на ус с одновременным зажимом в специальных приспособлениях. При достаточно большом давлении (10—20 кГ/см ) и соответствующей температуре (порядка 150—250° в зависимости от вида пластмассы) получается шов такой же прочности, как и основной материал. Недостатком этого способа сварки является трудность его применения в условиях строительства. Даже при малых давлениях и при применении прямых стыков конструкцию необходимо зажимать в специальных приспособлениях, что не всегда возможно. [c.164]

Основными способами сварки пластмасс является электрическая сварка с контактным нагревом и нагревом т. в. ч., сварка с применением газовых теплоносителей (огневая сварка), сварка при нагреве трением или инструментом, нагретым от постороннего источника тока. [c.57]

Основными способами сварки деталей являются сварка плавлением и контактная сварка. Из различных способов сварки плавлением наиболее часто применяют дуговую сварку с использованием металлических электродов. При прикосновении к детали электрода, подключенного к источнику тока, возникает электрическая дуга, которая плавит материал соединяемых деталей и материал электрода, образуя сварной шов. Среди способов сварки давлением наиболее распространена контактная сварка, основанная на местном разогреве зоны контакта соединяемых деталей при пропускании через нее тока. Стык деталей размягчается, и при сдавливании образуется прочное соединение. Контактная сварка получает все большее применение в машиностроении, так как в настоящее время хорошо автоматизирована. [c.338]

Из всех видов сварки контактная сварка является наиболее быстрым, производительным и экономичным способом. Она также дает высокопрочные соединения, обеспечивая тем самым жесткие требования к современным сварным изделиям. Контактная сварка имеет большое значение как основной технологический процесс. Это подтверждается тем, что многие ответственные детали, узлы и изделия конструируются с учетом применения только контактной сварки. [c.3]

Области и объем применения. Контактная сварка является основным, наиболее широко распространенным способом неразъемного соединения деталей приборов. В большинстве электровакуумных приборов — радиоэлектронных и генераторных лампах, электронно-луче-вых трубках (кинескопах), тиратронах, фотоэлементах, нормальных и специальных осветительных лампах — от 50 до 80% деталей соединяются контактной сваркой. [c.40]

Контактная стыковая сварка. Способом контактной стыковой сварки соединяются стержни в стык при одинаковых и разных диаметрах. Сварные соединения получаются равнопрочными основному металлу при сварке стержней из всех указанных выше материалов при условии сохранения отношений диаметров стержней в пределах 1,25—1,50. Сварка стержней в стык производится по методу оплавления. При применении стержней из малоуглеродистых сталей сварку производят при непрерывном оплавлении стыка без предварительного подогрева стыкуемых поверхностей. При применении стержней из низколегированных сталей, указанных выше, стыковую сварку производят с оплавлением торцов при предварительном подогреве. [c.522]

Принцип каждого способа сварки описан в разд. 5.2.2-5.2.6. Область применения этих способов зависит от свойств пластического материала и формы заготовок. В табл. 5.1 указаны области ее применения в зависимости от материала и формы свариваемых заготовок. Из этой таблицы следует, что этот способ сварки не пригоден для сварки, например, твердого эмульсионного поливинилхлорида. Основной способ сварки труб и плит — контактная стыковая сварка. [c.62]

При всех видах ремонта труб наращивание задних концов следует производить наконечниками из новых труб. Приварку наконечников к дымогарным и жаровым трубам производят газовой или контактной сваркой встык по методу оплавления на стыковых электросварочных машинах или полуавтоматом с применением электродной проволоки диаметром 1—3 мм под слоем флюса. У подготовленных к сварке наконечника и трубе наружные поверхности свариваемых концов должны быть зачищены до металлического блеска, не иметь заусенец, иметь фаски под углом 30— 35°, а торцовые поверхности перпендикулярны оси трубы. Для приварки наконечника к трубе в специальном приспособлении в депо применяют в основном газовую сварку с присадкой сварочной стальной проволоки, а на заводах контактную сварку на электросварочных машинах. При этом способе внутри трубы образуется у сварного шва наплыв металла, который после сварки удаляют специальным пуансоном, когда металл еще находится в горячем состоянии. После удаления со сварных щвов наплывов металла конец трубы отрезают по размеру фактического расстояния между трубными решетками с таким расчетом, чтобы труба при постановке в котел имела выход концов над поверхностями решеток. [c.128]

Сварка является преобладающим способом получения неразъемных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. Высокое качество сварных соединений при правильном применении основных и сварочных материалов и соответствии конструкции объекта требованиям правил безопасности обеспечивает надежность и безопасность объектов в эксплуатации. Поэтому профессиональной подготовленности сварщиков должно быть уделено большое внимание. Работы по сварке (прихватке) при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора допускается выполнять сварщикам, аттестованным в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Правилами установлен порядок аттестации сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. К аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее 6 мес., а при работах на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее 3 мес. [c.42]

Сварка с контактным нагревом обеспечивает высокую прочность соединения, близкую к прочности основного материала, и в этом отношении превосходит сварку с применением газовых теплоносителей. При серийном и массовом производстве этот способ сварки может быть легко механизирован и автоматизирован. [c.102]

Применяемые в современном машиностроении способы сварки весьма разнообразны. Каждый из них имеет свои конкретные области применения . Из всех способов сварки наиболее широко распространена электрическая. Различают два основных вида электросварки дуговую и контактную. [c.68]

В книге изложены основные вопросы теории и элементы технологии современных процессов сварки давлением взрывом, холодной, ультразвуковой, диффузионной, трением и контактной. Для этих способов сварки рассмотрены металлофизические, деформационные и электротепловые явления и процессы в Металлических свариваемых контактах. Исследованы н показаны в применении критерии подобия для расчета электрических сопротивлений свариваемых контактов и для расчета режимов некоторых способов сварки давлением. [c.2]

Особенности КМ обусловили области их основного применения а) сварка деталей малых толщин и диаметров КМ являются одним из основных видов оборудования контактной сварки в электронике и приборостроении б) сварка изделий, не допускающих коробления вследствие нагрева или содержащих элементы, температура нагрева которых опраничена, например сварка корпусов интегральных схем и полупроводниковых приборов, сварка металлических листов с декоративным покрытием иа пластика и т. п. в) сварка материалов с высокой температуро- и электропроводностью, например сварка легких сплавов на основе алюминия и магния и т. п. г) сварка материалов с различными физико-химическими свойствами д) сварка деталей неравной толщины, причем соотношение толщин при сварке на КМ может быть наибольшим-по сравнению с другими способами контактной сварки. При прочих равных условиях применение КМ оказывается предпочтительным в большинстве тех случаев, когда требуется высокая стабильность качества сварных соединений (например, при изготовлении изделий ответственного назначения), а также при пе регруженной или маломощной электросети. [c.7]

Весьма производительным и нашедшим широкое применение способом изготовления тонкостенных труб является контактная электросварка методом сопротивления (рис. 181). Особенно эффективна такая сварка для труб диаметром до 350 мм, возможно применение этого способа для сварки труб диаметром до 600 мм. В станах для электросварки методом сопротивления процесс идет непрерывно в полностью механизированных поточных линиях. Лента разматывается из рулона, правится, обрезается и стыкуется на стыко-сварочной машине. Сварку плоскосворачиваемых труб выполняют на специальном стане (рнс. 182). Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными швами на роликовой контактной машине или дуговыми автоматами (в зависимости от толщины ленты). По мере сварки трубная заготовка проходит правильное устройство и сматывается в рулон. На месте укладки труб рулон разматывают и трубу раздувают (сжатым воздухом или водой). Эти трубы (рис. 183) могут иметь толщину стенки до 4 мм и диаметр до 300—400 мм. Применяются они на нефтебазах нефтепромыслах, в других отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. В табл. 1 и 2 приведены основные данные по плоскосворачиваемым трубам. [c.80]

Кроме основных находят применение и другие способы, являющиеся разновидностью контактной сварки, в частности продольносты- [c.60]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций. [c.4]

Цирконий и сплавы на его основе хорошо свариваются различными способами сварки давлением. Наибольшее практическое применение нашла контактная стыковая сварка оплавлением, применяемая в США и Канаде как основной способ сварки ТВЭЛов. При этом процесс длится не более 0,01 с в результате практически нет ЗТВ и отсутствует газонасыще-ние. Высокое удельное сопротивление в сочетании с низкой теплопроводностью облегчают процессы контактной сварки. Цирконий хорошо сваривается точечной и шовной контактной сваркой при защите зоны сварки аргоном или при проведении процесса в воде [1]. Как и для титановых сплавов, для соединения сплавов циркония весьма перспективна диффузионная сварка в вакууме, обеспечивающая получение равнопрочных соединений ((Те = 580 МПа, 6 = 20 %, if = 20 %), обладающих высокой коррозионной стойкостью [9]. Хорошая свариваемость при этом способе обусловливается полной очисткой соединяемых поверхностей за счет растворения оксидных пленок в матрице основного металла. [c.411]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Твердость полимеров замеряют на приборах ПМ.Т-1, УДП-250, ТШСП-500 и др. Существующий метод определения твердости полимерных материалов (ГОСТ 4670— 62) предусматривает вдавливание с определенной силой стального щарика диаметром 5 мм и замер при этом упругой и пластической составляющих деформаций (глубину отпечатка измеряют без снятия нагрузки). Этот метод не может быть применен для замера твердости сварного соединения, выполненного любым способом сварки. Например, при контактной стыковой сварке оплавлением термопластов зона проплавления очень узкая и для замера твердости шариком диаметром 5 и 10 мм такого сварного соединения этот метод неприемлем. Предложенный В. А. Файтом [74] метод упругого отскока (по Шору) также не позволяет установить изменение твердости в сварном соединении, так как он характеризует, в основном, его упругие свойства. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...