Основные виды дуговой электросварки

Основные виды дуговой электросварки 469 [c.469]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ [c.469]

В настоящее время применяют следующие виды дуговой электросварки бронз ручная дуговая сварка угольным и металлическим электродом, автоматическая сварка под плавленным и керамическим флюсом, сварка в среде аргона. Основным, наиболее широко применяющимся сейчас методом является дуговая сварка металлическим электродом. [c.565]

Основные виды и методы сварки. Дуговая электросварка осуществляется электрической дугой, возникающей между электродом и свариваемыми деталями. Делится она на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.214]

Применяемые в современном машиностроении виды сварки весьма разнообразны. Каждый из них имеет свои конкретные области применения . Из всех видов сварки наиболее широко распространена электрическая. Различают два основных вида электросварки — дуговую и контактную. [c.54]

Виды сварки весьма разнообразны. Наиболее широко распространена электрическая сварка. Различают два основных вида электросварки—дуговую и контактную. [c.45]

Главы VII—IX посвящены конструкциям оборудования для основных видов сварки, а также для газовой (кислородной) резки металлов. В соответствии с возрастающей прогрессивной ролью автоматической дуговой электросварки под [c.1079]

Сварные швы изображают и обозначают на чертежах условно, в соответствии с ГОСТ 2.312—68. Видимые швы изображают сплошными основными линиями, невидимые — штриховыми линиями. Для обозначения видов и методов сварки используют следующие буквенные обозначения Г — газовая, Э — дуговая электросварка, Ф — дуговая электросварка под флюсом, 3 — дуговая электросварка в защитных газах, Ш — электрошлаковая, Кт — контактная, Уз — ультразвуковая, Тр — трением, X — холодная, Пз — дуговая плазменная, Эл—электроннолучевая, Дф — диффузионная, Лз — лазером, Вз — взрывом, И — индукционная, Гп — газопрессовая, Тм — термитная. Для швов, выполненных дуговой электросваркой, буквенное обозначение вида сварки (Э) в основном обозначении не проставляется. Перед буквенным обозначением вида сварки проставляют буквенное обозначение способа выполнения шва Р — ручной, П — полуавтоматический, А — автоматический. Если все швы выполняют одним и тем же видом и способом сварки, то буквы в обозначениях швов не ставят, а дают указания в технических условиях на изделие. [c.92]

Основные виды электросварки — дуговая и контактная. Различают три разновидности дуговой сварки [c.26]

Для швов, выполненных дуговой электросваркой, буквенное обозначение вида сварки Э в основном обозначении не проставляют. [c.44]

Сплавы титана можно подвергать всем видам механической обработки ковать, штамповать, прокатывать. Они поддаются аргоно-дуговой и контактной электросварке в защитной атмосфере аргона или гелия (или в смеси этих газов). Прочность сварного соединения составляет 90% от прочности основного металла. [c.35]

Обычно соединение деталей и узлов сварных бочек всех емкостей производится при помощи газовой, ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. При всех указанных видах сварки на выполнение работ затрачиваются самые различные основные и вспомогательные материалы кислород, ацетилен, флюс, сварочная проволока, электроды и электродная проволока. При применении первых двух видов сварки сварочные работы выполняются ручным способом. Автоматическая электра-сварка под слоем флюса начала применяться в производстве бочек лишь за последнее время. Обеспечение сварных швов требуемого качества (особенно при автоматической электросварке) достигается за счет довольно точного изготовления деталей и плотной подгонки их в процессе сборки. [c.58]

Следует иметь в виду, что дуговая С. дает более высокое сопротивление, нежели газовая С., но с меньшим удлинением, а из способов газовой С. обратная С. дает швы лучшего качества, нежели поступательная С. без проковки. Поступательная же С. с последующей проковкой дает лучшие результаты в отношении удлинения. При С. вертикальных швов приходится ставить более низкие требования, нежели при С. швов в горизонтальном направлении. Значительно понижаются качества швов при потолочной С. Т. к. газовая С. сопровождается большим нагревом основного материала и возникновением больших напряжений, то в связи с этим целесообразно применять электросварку во всех тех случаях, где подобные напряжения могут стать опасными или могут затруднить выполнение С., напр, при галтельных швах, и, наоборот, следует предпочесть газовую С., когда особое значение имеет пластичность, напр, в швах, к-рые предназначаются для работы иа изгиб. Па фиг. 56 представлены основные типы соединений и для газовой С. и для электро-дуговой здесь а и Ь—обычные стыковые швы соединение внахлестку по типам с— для газо-вой С. не рекомендуется вследствие возможности коробления. Также и для электродуговой С. не рекомендуются соединения внахлестку по типам с и е, а нужно применять типы с1 и 1 . Угловые соединения по типам g—о выполнимы как для газовой, так и для электродуговой С., причем типы g—1 нельзя применять для резервуаров, подверженных внутреннему давлению [c.123]

Обозначение сварки. Соединение деталей сваркой занимает большое место как в судостроении, так и в других областях строительства. Сварные соединения получаются в процессе местного нагрева соединяемйх деталей. Существует несколько способов сварки, различающихся в основном по виду применяемых источников тепла и способу соединения деталей. Наибольшее распространение имеют газовая и дуговая электросварка. Согласно ГОСТ 2.312—72 на изображении сварного шва наносятся условные обозначеж1я с помощью вспомогательных знаков (рис. 91). Вспомогательные знаки и знак V выполняются сплошными тонкими линиями, одинаковой высоты с цифрами, входяшлми в обозначение шва. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой, предпочтительно от видимого изображения шва. [c.150]

Швы сварных соединений. Ручная элект[)0дуг0вая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые ручной дуговой электросваркой металлическими электродами на конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей П()и толгцине свариваемого металла до 60 мм. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполненные специальньши методами сварки. В стандарте указываются принятые определения, типы швов по виду соединения, по форме подготовленных кромок и характеру выполненных швов, изображения поперечного сечения кромок свариваемых деталей и сварных швов для разных толщин, условные знаки швов в графическом и буквенно-цифровом обозначении. Приведены размеры конструктивных швов с допускаемыми отклонениями от них. [c.484]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые сваркой плавлением (газовой, дуговой электросваркой, т. е. ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и т. д.), а также их условные обозначения на чертежах гтяндартизованы. Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. [c.15]

Таким образом, в отношении качества сварки наибольшее значение имеет участок перегрева и за ним участок синеломкости. Вследствие пониженных пластических свойств металла оба участка могут быть местом возникновения дефектов, в частности, трещин, которые могут быть как по шву, так и в основном металле, в зоне термического влияния. Величина участков зоны термического влияния практически невелика и зависит от вида и режимов сварки, а также ряда других факторов. Если при ацетилено-кислородной сварке зона термического влияния доходит до 21—25 мм, то при различных способах дуговой электросварки она колеблется от 2 до 6 мм. [c.81]

Для сварки применяются специальные легкоплавкие флюсы, состоящие из хлористых и фтористых солей натрия, калия, лития и других металлов. Эти флюсы в процессе сварки разрушают пленку окислов алюминия, образуя с ней легкоплавкие соединения, защищают и формируют шов. Недостаток флюсов — высокая электропроводность в расплавленном состоянии. Если сварка будет производиться дугой, горящей под слоем флюса, расплавившийся флюс зашунтирует дугу, и дуговой процесс превратится в электрошлаковый. При этом основной металл не проплавляется, а расплавленная проволока осаждается на нем в виде отдельных крупных капель. Чтобы избежать таких явлений, в Институте электросварки им. Е. О. Патона разработан способ автоматической сварки алюминия полуоткрытой дугой ( по слою флюса ). При этом способе сварки высота слоя флюса небольшая, так что дуга только наполовину горт под флюсом. Ванна расплавленного металла защищена тонким слоем расплавленного флюса, который после остывания образует отделяющуюся корку. Поэтому высота слоя флюса (8—25 мм) является важным параметром и задается режимом сварки. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...