Основные способы контактной сварки

Основными способами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная. [c.107]

Основные способы контактной сварки классифицируются согласно фиг. 3. [c.188]

Схемы основных способов контактной сварки приведены на фиг. 4. [c.189]

Основные способы контактной сварки - это точечная, шовная (роликовая) и стыковая сварка. [c.281]

Рис. 19.1. Основные способы контактной сварки а, б — точечная в — рельефная г — шовная д — стыковая

Фиг. 1. Классификация основных способов контактной сварки.

Применяют следующие основные способы контактной сварки точечную, рельефную, шовную и стыковую. [c.4]

Рис. 5.1. Схемы основных способов контактной сварки

Основными способами контактной сварки являются 1) стыковая сварка 2) точечная 3) рельефная 4) шовная или роликовая 5) сварка по способу А. М. Игнатьева. [c.248]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.8]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ [c.153]

Основные способы контактной сварки [c.155]

Контактная сварка является термомеханическим процессом получения неразъемных соединений, при котором нагрев и расплавление металла деталей, сжатых усилием, происходят за счет теплоты, выделяемой током, протекающим через зону сварки. В подавляющем большинстве способов сварки детали соединяют внахлестку, в ряде способов используют соединение встык по всему сечению. Применяют следующие основные способы контактной сварки точечную, рельефную, шовную и стыковую (оплавлением и сопротивлением). [c.5]

Основные способы контактной сварки разработаны в конце XIX в. В 1887 г. H.H. Бенардос получил патент на способы точечной и шовной контактной сварки между угольными электродами. Позднее, когда появились электроды из меди и ее сплавов, эти способы контактной сварки стали основными. [c.5]

Основные параметры режима всех способов контактной сварки -это сила сварочного тока, длительность его импульса и усилие сжатия деталей. Теплота в свариваемом металле выделяется при прохождении через него импульса тока длительностью т в соответствие с законом Джоуля - Ленца [c.288]

Наиболее широкое применение получили следующие основные виды контактной сварки стыковая, точечная и шовная (роликовая). Каждый из этих видов сварки может осуществляться различными способами, отличающимися по технологическим признакам, способу [c.5]

Рис. 3. Основные способы контактной точечной сваркн микросхем а — сварка с двусторонним расположением электродов б — односторонняя контактная сварка I — электрод для сжатия свариваемых деталей и подвода тока к прово.локе 2 — электрод для подвода тока к шине печатной платы 3 — контактная площадка или шина печатной платы 4 — диэлектрическое основание печатной платы б — привариваемая проволока или лента в —контактная сварка сдвоенным электродом (с параллельным зазором)

В зависимости от способа выполнения различают следующие основные виды контактной сварки стыковую, точечную и роликовую. [c.489]

Существуют три основных вида контактной сварки стыковая, точечная и роликовая (шовная). Каждый из этих видов сварки может выполняться различными способами. [c.332]

КОНТАКТНАЯ СВАРКА И ДРУГИЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ 14. Основные виды контактной сварки [c.339]

Наиболее широкое применение получили следующие основные виды контактной сварки стыковая, точечная и роликовая (шовная). Каждый из этих видов сварки может осуществляться различными способами, отличающимися по технологическим признакам, роду используемой электроэнергии и способу подвода тока к свариваемым заготовкам. [c.243]

Все способы контактной сварки основаны на нагреве металла теплотой, выделяющейся при протекании по деталям электрического тока. Количество теплоты в основном зависит от силы тока, длительности его протекания и сопротивления металла зоны сварки. [c.3]

Все машины контактной сварки в процессе работы выполняют две основные функции — сжатие и нагрев соединяемых деталей. Машины для шовной сварки дополнительно обеспечивают движение деталей, а машины для стыковой сварки — зажатие деталей в губках (электродах). Особенности устройства машины обусловлены способом сварки. В соответствии с рассмотренными выше способами контактной сварки все машины можно разделить на две группы, существенно отличающиеся по конструкции для точечной, рельефной, шовной сварки и для стыковой сварки. [c.27]

Контактная сварка. Существует несколько способов контактной сварки, из которых основными являются стыковая, точечная и шовная. [c.59]

Для каждого способа контактной сварки создана серия универсальных и специальных машин, различающихся степенью механизации и автоматизации основных сварочных и вспомогательных операций. Технические требования, предъявляемые к машинам для контактной электросварки, изложены в ГОСТ 297—61. [c.9]

Основные схемы нагрева электрическим током посредством выделения тепла в контактных сопротивлениях, применяемые при различных способах контактной сварки, приведены на рис. 111.19. [c.117]

Точечную сварку осуществляют по одной из схем, приведенных иа рис. 13.22. Выбор схемы зависит от конструкции свариваемого узла. Одностороннюю сварку (а, б) применяют для деталей небольшой толщины (до 1 мм), например, при сварке печатных схем, витых магнитопроводов и других узлов. Основным способом контактной электрической сварки в промышленности является двусторонняя сварка (в). [c.285]

Теплота, используемая для сварки, выделяется в контакте между торцами соединяемых деталей за счет контактного сопротивления и в самих деталях за счет собственного сопротивления. При СС переходные сопротивления губка—деталь весьма малы и не оказывают практического влияния на общее количество теплоты. Существуют два основных способа стыковой сварки — сопротивлением и оплавлением. [c.15]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Контактная сварка (КС). КС — основной способ сварки давлением. При КС для нагрева металла в сварочной зоне используется теплота, выделяемая при прохождении тока в месте контакта свариваемых деталей. Особенностью КС является использование кратковременных t = 0,003 10 с) импульсов тока большого значения ([ == 1 ч- 100 кА) при напряжении U 2-4- 12 В и давлении Я = 10 -ь 150 МПа. Питание сварочным током осуществляется от понижающего трансформатора. Максимальное количество теплоты выделяется в зоне контакта деталей, где металл нагревается до пластического состояния или до плавления. Под действием сжимающих усилий неровности сминаются, а оксидные пленки выдавливаются из стыка — происходит сближение нагретых деталей до межатомных расстояний, т. е. сварка. Основными видами КС являются точечная, шовная (роликовая) и стыковая. [c.57]

Основными способами контактной сварки, применяемыми при производстве ЛЛ, являются точеченая и роликовая (шовная). [c.315]

Контактная электрическая сварка является основным ввдом сварки давлением. Все способы контактной сварки основаны на нафеве и пластической деформации заготовок в месте их соединения. Нагрев осуществляется теплотой, которая выделяется при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части. [c.407]

Контактной стыковой сваркой можно успешно соединять практически все известные конструкционные материалы — низкоуглеродистые и легированные стали, жаропрочные и коррозионно-стойкие металлы и сплавы, сплавы на основе алюминия, магния и титана и др. Это наиболее механизированный и автоматизированный способ сварки при его использовании практически полностью автоматизирован технологический цикл получения сварного соединения. Наиболее широко применяют два основных способа контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением (непрерывным, с предварительным подофевом). [c.186]

Основным способом шовной сварки является прерывистая сварка (см. рис. 5.23, б), когда кратковременные импульсы тока чередуются с паузами при непрерывном движении деталей. Во время паузы теплота от несваренного участка отводится в электроды, что снижает нагрев этого участка и его окисление. Электроды, прокатываясь по нагретому несва-ренному участку шва, вызывают пластическую деформацию его выступов, частичное разрушение оксидых пленок и уменьшение контактного сопротивления этого участка. Это способствует уменьшению тока через зону шунтирования и увеличению полезного тока, что облегчает достижение высокого качества соединений. [c.340]

Металлы и сплавы, полученные методом горячей прокатки (протяжки, прессования или ковки) при достаточно высоких температуре и давлении, как правило, обладают свойствами, допускающими их сварку давлением. Однако не все металлы и сплавы обладают одинаково хорошей свариваемостью. Под свариваемостью будем понимать способность материала образовывать при использовании рационального технологического процесса сварки прочное соединение без существенного снижения "технических свойств свариваемого материала в самом соединении и в прилегаюш,ей к нему зоне термического влияния сварки (зоне, в которой в результате нагрева при сварке происходят те или иные структурные изменения в основном металле). Из этого технологического определения следует, что свариваемость не является неизменным свойством материала. С усовершенствованием технологии сварки плохо свариваемые материалы могут переходить в группу хорошо свариваемых. Таким образом, вопрос о технологической свариваемости не может рассматриваться в отрыве от самого технологического процесса. В настоящей главе разбираются только основные явления, сопутствующие контактной сварке различных металлов и сплавов и влияющие на их свариваемость. Особенности этих явлений при различных способах контактной сварки рассматриваются в последующих главах. [c.53]

Важнейшим усливием обеспечения стахановских методов труда при точечной и других способах контактной сварки является поддержание сварочной машины в отличном состоянии. При точечной сварке основное значение имеют чистота переходных контактов в сварочной цепи машины и четкая работа включающих устройств. Иногда производительность труда сварщика снижается также из-за значительного падения напряжения в сети, питающей машину. Это падение напряжения вызывает необходимость удлинения времени нагрева точки. Нормальные условия для стахановской работы могут быть созданы увеличением сечения проводов, увеличением мощности силового трансформатора на подстанции или подключением вольтодобавочного трансформатора. [c.311]

Особенности КМ обусловили области их основного применения а) сварка деталей малых толщин и диаметров КМ являются одним из основных видов оборудования контактной сварки в электронике и приборостроении б) сварка изделий, не допускающих коробления вследствие нагрева или содержащих элементы, температура нагрева которых опраничена, например сварка корпусов интегральных схем и полупроводниковых приборов, сварка металлических листов с декоративным покрытием иа пластика и т. п. в) сварка материалов с высокой температуро- и электропроводностью, например сварка легких сплавов на основе алюминия и магния и т. п. г) сварка материалов с различными физико-химическими свойствами д) сварка деталей неравной толщины, причем соотношение толщин при сварке на КМ может быть наибольшим-по сравнению с другими способами контактной сварки. При прочих равных условиях применение КМ оказывается предпочтительным в большинстве тех случаев, когда требуется высокая стабильность качества сварных соединений (например, при изготовлении изделий ответственного назначения), а также при пе регруженной или маломощной электросети. [c.7]

В настоящее время применяются пять способов изготовления фланцев и один способ находится -в стадии до- аботки и освоения—способ контактной сварки фланцев. <,аждый из известных способов производства фланцев отличается друг от друга количеством опе раций, трудоемкостью и применяемым оборудованием. В табл. 1 приведены основные технико-экономические показатели трех способов изготовления фланцев, наиболее распространенных на заводах Главтеплоэнергомонтажа. Из таблицы видно, что наиболее трудоемким является способ № 1 менее трудоемким — способ № 3, способ № 2 по своей эффективности занимает промежуточное положение. [c.5]

Поскольку главным элементом технологии является машина, то именно в вопросах выбора и назначения машин и могут быть основные ошибки проектирования. Для примера рассмотрим некоторую условную сварную конструкцию, для которой можно было бы использовать несколько способов контактной сварки. Конструкция такого рода детали представлена на рис. 6.7, а. Конкретизируем проектную задачу сваривается СтЗ толщиной 1,5 мм. Производительность поточной линии не менее 30 панелей в час. При длине линии 1,4 м скорость движения панелей должна бьггь не менее 42 м/ч, т. е. 1,16 см/с. [c.228]

Способы сварки алюминия и его сплавов. Основными способами сварки алюминия и его термонеупрочняемых сплавов являются сварка в инертных газах, по флюсу и под флюсом, ручная покрытыми электродами, контактная. Используют также газовую сварку, электрошлаковую сварку угольным электродом. Для термически упрочняемых сплавов применяют преимущественно механизированные способы сварки в инертных газах, электронно-лучевую, плазменно-дуговую. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...