ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка деталей от окалины из "Механизация и автоматизация в термических цехах " Толщина слоя окалины находится в зависимости от температуры нагрева, толщины деталей, т. е. от продолжительности их нагрева или охлаждения и состава атмосферы, в которой они помещены для проведения указанных процессов. О толщине слоя окалины можно судить по имеющимся многочисленным данным исследований окисления стали различных марок в различных условиях их горячей обработки. [c.236] Толщина слоя окалины, образующейся на поверхности поковок автомобильных деталей в процессе их первичной термической обработки, составляет около 0,5 лш. [c.236] Окисление металла в процессе термической обработки нельзя считать неизбежным явлением применение контролируемой атмосферы полностью исклю чает его. В этом направлении в настоящее время ведется большая работа по усовершенствованпю технологии термической обработки. Наряду с этим совершенствуются и процессы очистки поковок от окалины. [c.237] Сернокислотное травление, ранее имевнтее исключительно широкое применение для очистки поковок от окалины, п настоящее время уступает место механической очистке посредством дроби. Метод дробеструйной (дробеметной) очистки имеет значительные преимущества по сравнению с сернокислотным травлением при этом методе улучшаются условия труда и, кроме того, очистное оборудование требует значительно меньшей производственной площади, от 75 до 50% площади, необходимой для травильного оборудования эксплуатация оборудования дробеструйной очистки является более экономичной. [c.237] Для очистки деталей от окалины посредством дроби используются высокие скорости ее потока. Скорость дроби при выходе из турбинки, предназначенной для заряда выбрасываемой дроби кинетической энергией, достигает 60—7Ъм1сек. [c.237] Кроме скорости вращения ротора, основным параметр01м является количество выбрасываемой турбинкой дроби в единицу времени на единицу обрабатываемой поверхности. [c.237] Продолжительность процесса очистки зависит от интенсивности потока дроби на обрабатываемую поверхность, от конфигурации деталей. В установках барабанного типа продолжительность очистки составляет в среднем 10—15 мин. В специализированных установках необходимая продолжительность процесса очистки может приближенно определяться, исходя из времени, в течение которого поверхность деталей должна находиться под действием потока дроби. [c.237] Основным узлом в установке для очистки деталей от окалины является центробежная машина для выбрасывания дроби на обрабатываемую поверхность. Иа фиг. 220 представлен общий вид дробеструйной турбинки. Ротор турбинки состоит из двух стальных дисков 1 с радиальными лопатками 2 между ними. Дробь подается в середину ротора и центробежной силой отбрасывается по лопаткам к периферии, а отсюда выбрасывается в пространство — на обрабатываемую поверхность детали. Консольный вал 3 получает вращение от электродвигателя 4 через клиноременную передачу. Подача дроби в турбинку регулируется затвором 5, из которого дробь поступает в необходимом количестве в бункерок 6. [c.237] Дробеструйная турбинка. [c.238] На фиг. 221 показан общий виддробеструйной установки барабанного типа для очистки от окалины мелких деталей, конструкция которой изображена на фиг. 222. [c.238] образующаяся в рабочем пространстве установки ири очистке детале) , а также при отсеивании дроби перед поступлением ее в элеватор, отсасывается вентиляционными установками через трубопроводы 23 и 24. [c.239] Цепи конвейера (фиг. 224) жестко связаны между собой уголками 1, на которых смонтированы патроны 2, приводимые во вращение через конические зубчатые передачи 3—4 и 5—6. Колеса 4 и 6 посажены на валу 7, который приводится во вращение от зубчатого колеса 8, находящегося в зацеплении с неподвижной рейкой Р. Вал, подлелсащий очистке, одним концом закрепляется в патроне 2, другим концом свободно располагается на опоре 10. По цгирине конвейера устанавливается по два вала, которые посредством описанных устройств при перемещении через камеру установки вращаются вокруг своих осей и, таким образом, всесторонне подвергаются обработке. [c.240] Стенки камеры установки изнутри покрыты листами специальной резины.. Детали конвейера, находящиеся в зоне действия дроби, защищены кожухами из листовой стали с повышенной поверхностной твердостью. [c.240] Описанный агрегат рассчитан на среднюю производительность 570 кг деталей в час. Обрабатываемые детали находятся под действием дроби в течение 6—8 мин. при скорости конвейера 0,2 м/мин. Скорость движения дроби при выходе из турбинок приблизительно 70 л /сек. Мощность электродвигателя каждой турбинки 7 кет. [c.240] Другой тип специализированной установки для дробеструйной очистки деталей от окалины показан на фиг. 225. В этой установке детали проходят обработку, перемещаясь конвейером в подвешенном положении. Цепной конвейер 1 перемещается в горизонтальной плоскости, будучи растянут на четырех звездочках 2, 3114. Первая цз них посажена на ведущем валу 5, получающем вращение от приводного механизма 6. Над цепным конвейером параллельно ему расположен монорельс 7, воспринимающий нагрузку веса перемещаемых конвейером деталей. [c.240] В описанной конструкции установки используется только одна ветвь подвесного конвейера камера для очистки имеет длину менее половины всей,длины конвейера. Производительность установки может быть увеличена посредством установки камеры на вторую ветвь конвейера с соединением обеих камер водном п.3 торцов установки. Свободная ветвь конвейера на другом торце послужила бы для загрузки и разгрузки деталей. [c.242] Для очистки внутре.чних полостей деталей требуются особые устройства, например, установки с вращающимися столами. Детали в этих установка. последовательно проходят сначала очистку с одной стороны, затем после их переворачивания с другой стороны. [c.242] Вернуться к основной статье